硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体的说是一种硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙。

背景技术：

余热锅炉是将锅炉中经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经炉墙排入大气，但现有的硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，直接将烟气排放至大气中，对大气环境造成极大的污染，破坏生态系统和人类正常生存和发展，不利于推广。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型目的是提供一种硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，包括炉墙主体；所述炉墙主体的顶端螺钉连接有挡雨架；所述炉墙主体的内腔底端沿左右方向螺钉连接有横板；所述横板的顶端放置有滤袋；所述滤袋左右两端的进气口通过卡箍连接有进气管、且进气管的底端延伸出横板；所述炉墙主体的内腔左右两侧顶端螺钉连接有矩形箱；所述矩形箱顶端外壁开设有排气孔；所述矩形箱的内侧底端开设有进气孔；所述矩形箱的内腔后侧沿上下方向焊接有第一夹板；所述矩形箱的内腔上下两端前侧均开设有滑槽；所述滑槽的内腔内嵌有滑块；所述滑块的内侧焊接有第二夹板；所述第一夹板与第二夹板的内侧内腔夹持有活性炭吸附板；所述矩形箱的内腔前侧中心位置轴接有可绕自身轴线转动的螺杆；所述螺杆的前端延伸出第二夹板、且螺杆与第二夹板螺纹相连；所述螺杆的外壁前端焊接有摇柄；所述矩形箱的内侧中心位置焊接有挡板；所述炉墙主体的左右两端外壁均嵌有矩形框；所述矩形框的内腔通过铰链连接有门板；所述门板的外侧中心位置焊接有把手。

优选的，所述炉墙主体的左右两端外壁均嵌有两个矩形框、且两个矩形框分别位于炉墙主体的上下两端与矩形箱和滤袋的位置相对应。

优选的，所述矩形箱的内侧底端从上至下间隙排列有六个进气孔、且每个进气孔之间的间距为1cm；所述进气孔位于挡板的底端。

优选的，所述矩形箱的顶端从前至后间隙排列有四个排气孔、且每个排气孔之间的间距为1cm。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的形状均为“凹”字形。

本实用新型的有益效果：硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，在实际使用时，通过进气管可将烟气排入滤袋中，将烟气中的烟尘颗粒进行收集，去除烟尘颗粒的烟气通过滤袋排出，通过进气孔可将去除烟尘颗粒后的烟气排入矩形箱的内腔，通过活性炭吸附板可对烟气进行吸附过滤，过滤净化后的烟气通过排气孔排出炉墙主体外，避免对大气环境造成极大的污染，保障了生态系统和人类正常生存和发展，防止对人或物造成危害，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型矩形箱的左视、剖视结构示意图；

图中：1.炉墙主体、2.挡雨架、3.横板、4.滤袋、5.进气管、6.矩形箱、7.排气孔、8.进气孔、9.第一夹板、10.滑槽、11.滑块、12.第二夹板、13.活性炭吸附板、14.螺杆、15.摇柄、16.挡板、17.矩形框、18.门板、19.把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3；硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙,包括炉墙主体1；炉墙主体1的顶端螺钉连接有挡雨架2；通过挡雨架2可防止雨水进入炉墙主体1中；炉墙主体1的内腔底端沿左右方向螺钉连接有横板3；横板3的顶端放置有滤袋4；滤袋4左右两端的进气口通过卡箍连接有进气管5、且进气管5的底端延伸出横板3；通过横板3不仅可对滤袋4进行支撑，同时可对烟气进行阻挡，使烟气只能通过进气管5排出；炉墙主体1的内腔左右两侧顶端螺钉连接有矩形箱6；矩形箱6顶端外壁开设有排气孔7；矩形箱6的内侧底端开设有进气孔8；矩形箱6的内腔后侧沿上下方向焊接有第一夹板9；矩形箱6的内腔上下两端前侧均开设有滑槽10；滑槽10的内腔内嵌有滑块11；滑块11的内侧焊接有第二夹板12；通过滑槽10与滑块11的配合，可方便第二夹板12的移动；第一夹板9与第二夹板12的内侧内腔夹持有活性炭吸附板13；通过活性炭吸附板13可对烟气进行吸附过滤；矩形箱6的内腔前侧中心位置轴接有可绕自身轴线转动的螺杆14；螺杆14的前端延伸出第二夹板12、且螺杆14与第二夹板12螺纹相连；通过螺杆14与第二夹板12的配合，可使螺杆14转动时带动第二夹板12进行向左或向右移动；螺杆14的外壁前端焊接有摇柄15；通过摇柄15可方便实现螺杆14的转动；矩形箱6的内侧中心位置焊接有挡板16；通过挡板16可对烟气进行阻挡；炉墙主体1的左右两端外壁均嵌有矩形框17；炉墙主体1的左右两端外壁均嵌有两个矩形框17、且两个矩形框17分别位于炉墙主体1的上下两端与矩形箱6和滤袋4的位置相对应；矩形框17的内腔通过铰链连接有门板18；通过打开门板18可方便对活性炭吸附板13和滤袋4进行清理或更换；门板18的外侧中心位置焊接有把手19。

具体实施时，在图1中，矩形箱6的内侧底端从上至下间隙排列有六个进气孔8、且每个进气孔8之间的间距为1cm；进气孔8位于挡板16的底端；通过进气孔8可方便将烟气排入矩形箱6的内腔。

具体实施时，在图3中，矩形箱6的顶端从前至后间隙排列有四个排气孔7、且每个排气孔7之间的间距为1cm；通过排气孔7的可方便将过滤净化后的烟气从矩形箱6的内腔排出至炉墙主体1外。

具体实施时，在图3中，第一夹板9和第二夹板12的形状均为“凹”字形；通过第一夹板9和第二夹板12的配合可对活性炭吸附板13进行固定。

本实用新型的工作原理：使用时，热量回收后的烟气从炉墙主体1的内腔底端进入，烟气通过进气管5排入滤袋4中，将烟气中的烟尘颗粒进行收集，去除烟尘颗粒的烟气通过滤袋4排出，并通过进气孔8排入矩形箱6的内腔，使活性炭吸附板13对排入矩形箱6内腔的烟气进行吸附过滤，过滤净化后的烟气通过排气孔7排出炉墙主体1外，当需要对滤袋4进行清理或更换时，通过打开相对应位置的门板18即可对其更换，当需要对活性炭吸附板13进行清理或更换时，打开相对应位置的门板18，然后逆时针转动摇柄15，摇柄15带动螺杆14逆时针转动，在螺杆14与第二夹板12的螺纹配合下，螺杆14逆时针转动时带动第二夹板12向前侧移动，使第二夹板12与活性炭吸附板13发生脱离，从而可将活性炭吸附板13从第一夹板9和第二夹板12之间取出进行清理或更换，该装置操作简单，实用性强，可减少对大气环境的污染。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。