一种镍锌铁氧粉料烘干炉降温装置的制作方法

本实用新型涉及烘干炉技术领域，尤其涉及一种镍锌铁氧粉料烘干炉降温装置。

背景技术：

镍锌铁氧体由于具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点，在近几年越来越受到重视，成为在高频范围(1-100MHz)内应用最广、性能优异的软磁铁氧体材料。镍锌铁氧粉料在生成产过程中需要将其使用烘干炉进行烘干处理，而现有的烘干炉在完成烘干后不能快速的降温，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能快速降温的缺点，而提出的一种镍锌铁氧粉料烘干炉降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种镍锌铁氧粉料烘干炉降温装置，包括炉体，所述炉体包括内筒，所述内筒的外侧套接有外壳，所述内筒筒壁与外壳内壁之间留有间隙，所述内筒筒壁与外壳内壁之间的间隙内部设有降温机构，所述降温机构包括等距离竖直连接在内筒外壁上的导热板，多块所述导热板之间共同固定安装有降温管，所述降温管呈螺旋状设置，且所述降温管与内筒之间留有间隙，所述外壳的外部竖直设有水箱，所述降温管的两端分别水平连接在水箱的顶部和底部，且所述水箱底部的降温管上安装有水泵，在所述外壳底端内筒的外侧均匀开设有多个通风孔，多个所述通风孔呈环形排列，且所述通风孔与内筒和外壳之间间隙相连通，所述外壳顶端与环形排列的通风孔相对应位置上等距离开设有多个排热孔，所述排热孔内部均安装有引流风扇。

优选的，所述外壳的内壁上安装有隔热层，所述隔热层为石棉或岩棉材料制成。

优选的，所述排热孔的顶端水平安装有防护罩。

优选的，所述降温管为金属材料制成。

优选的，所述外壳和内筒为一体成型结构。

本实用新型提出的一种镍锌铁氧粉料烘干炉降温装置，有益效果在于：通过降温机构，从而可以将内筒内部的热量导出且进行快速降温工作，通过引流风扇，从而可以加快外壳与内筒之间的空气流动，以此来达到再次降温的效果。本实用新型，结构简单，使用方便，制作成本低，同时具有双重的降温效果，有效的提高了降温效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镍锌铁氧粉料烘干炉降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镍锌铁氧粉料烘干炉降温装置的炉体俯视结构示意图。

图中：外壳1、内筒2、炉体3、导热板4、通风孔5、水泵6、水箱7、降温管8、隔热层9、引流风扇10、排热孔11、防护罩12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中

的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镍锌铁氧粉料烘干炉降温装置，包括炉体3，炉体3包括内筒2，内筒2的外侧套接有外壳1，内筒2筒壁与外壳1内壁之间留有间隙，外壳1和内筒2为一体成型结构，外壳1的内壁上安装有隔热层9，隔热层9为石棉或岩棉材料制成，内筒2筒壁与外壳1内壁之间的间隙内部设有降温机构，降温机构包括等距离竖直连接在内筒2外壁上的导热板4，多块导热板4之间共同固定安装有降温管8，降温管8呈螺旋状设置，降温管8为金属材料制成，且降温管8与内筒2之间留有间隙，外壳1的外部竖直设有水箱7，降温管8的两端分别水平连接在水箱7的顶部和底部，且水箱7底部的降温管8上安装有水泵6，在外壳1底端内筒2的外侧均匀开设有多个通风孔5，多个通风孔5呈环形排列，且通风孔5与内筒2和外壳1之间间隙相连通，外壳1顶端与环形排列的通风孔5相对应位置上等距离开设有多个排热孔11，排热孔11内部均安装有引流风扇10，排热孔11的顶端水平安装有防护罩12。

通过导热板4，从而将内筒2内部的热量进行导出，经过水泵6将水箱7内部的冷水输送至降温管8内部，从而对导热板4进行降温处理，同时对内筒2与外壳1之间间隙内部的温度进行降温，通过以此循环工作，从而达到降温的效果，通过引流风扇10，从而可以加快外壳1与内筒2之间的空气流动，以此来达到再次降温的效果，通过双重的降温效果，从而有效的提高了炉体3的降温效率，通过隔热层9，从而可以避免外壳1温度过高，对工作人员造成损伤。

本实用新型：通过降温机构，从而可以将内筒2内部的热量导出且进行快速降温工作，通过引流风扇10，从而可以加快外壳1与内筒2之间的空气流动，以此来达到再次降温的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。