一种热循环式蒸汽保温节能热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种热循环式蒸汽保温节能热水锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

普通热水锅炉在对水进行加热过程中会产生大量蒸汽，这些蒸汽热量很高，然而现有的热水锅炉存在着不具备热循环节能的问题，在使用的过程中，增加了能源的消耗，无法将热能充分的利用，降低了锅炉的工作效率，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热循环式蒸汽保温节能热水锅炉，具备热循环节能的优点，解决了现有的热水锅炉不具备热循环节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热循环式蒸汽保温节能热水锅炉，包括炉体，所述炉体顶部的中心处连通有加水管，所述加水管的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述炉体底部的中心处连通有出水管，所述出水管的正面设置有阀门，所述炉体的内部设置有电热丝，所述电热丝的顶部和底部均固定连接有固定板，且固定板的两侧分别与炉体内腔的两侧固定连接，所述固定板的表面开设有通孔，所述炉体顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的左侧连通有第一连通管，所述第一连通管远离风机的一端贯穿炉体并连通有罩壳，所述风机的右侧连通有第二连通管，所述炉体的表面固定连接有螺旋管，且螺旋管的一端与第二连通管远离风机的一端相连通，所述螺旋管的另一端与炉体左侧的底部相连通。

优选的，所述炉体底部的四角均固定连接有支腿柱，所述支腿柱的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部开设有防滑纹。

优选的，所述炉体顶部的左侧连通有气压管，所述气压管的顶部连通有气压表，所述气压管的左侧设置有泄压阀。

优选的，所述炉体的表面固定连接有保温板，且保温板位于螺旋管的外侧，所述保温板包括聚氨酯泡沫塑料层、三元乙丙橡胶层、玻璃棉层和酚醛泡沫塑料层，所述聚氨酯泡沫塑料层位于三元乙丙橡胶层的外侧，所述三元乙丙橡胶层位于玻璃棉层的外侧，所述玻璃棉层位于酚醛泡沫塑料层的外侧。

优选的，所述聚氨酯泡沫塑料层、三元乙丙橡胶层、玻璃棉层和酚醛泡沫塑料层的厚度均不超过10㎜，所述聚氨酯泡沫塑料层、三元乙丙橡胶层、玻璃棉层和酚醛泡沫塑料层之间通过强力胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置风机、第一连通管、罩壳、第二连通管、螺旋管和保温板的配合使用，解决了现有的热水锅炉不具备热循环节能的问题，该热循环式蒸汽保温节能热水锅炉，具备热循环节能的优点，在使用的过程中，能够达到环保的使用效果，减少了能源的消耗，能够将热能充分的利用，提高了锅炉的工作效率，便于使用者的使用，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置支腿柱和垫板，能够对炉体起到与地面隔离的作用，同时还能够避免炉体出现滑动位移的现象，通过设置气压表和泄压阀，能够直观的观察到炉体内部的压强，同时能够及时的释放气压，避免炉体内部的压强出现过高的现象，通过设置聚氨酯泡沫塑料层、三元乙丙橡胶层、玻璃棉层和酚醛泡沫塑料层，能够有效增强对螺旋管的保温效果，防止热量流失，通过设置强力胶，能够有效增强保温板内部的连接效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型保温板的结构示意图。

图中：1炉体、2加水管、3盖板、4出水管、5阀门、6电热丝、7固定板、8通孔、9风机、10第一连通管、11罩壳、12第二连通管、13螺旋管、14支腿柱、15垫板、16气压管、17气压表、18泄压阀、19保温板、20聚氨酯泡沫塑料层、21三元乙丙橡胶层、22玻璃棉层、23酚醛泡沫塑料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种热循环式蒸汽保温节能热水锅炉，包括炉体1，炉体1底部的四角均固定连接有支腿柱14，支腿柱14的底部固定连接有垫板15，垫板15的底部开设有防滑纹，通过设置支腿柱14和垫板15，能够对炉体1起到与地面隔离的作用，同时还能够避免炉体1出现滑动位移的现象，炉体1顶部的中心处连通有加水管2，加水管2的顶部通过铰链活动连接有盖板3，炉体1顶部的左侧连通有气压管16，气压管16的顶部连通有气压表17，气压管16的左侧设置有泄压阀18，通过设置气压表17和泄压阀18，能够直观的观察到炉体1内部的压强，同时能够及时的释放气压，避免炉体1内部的压强出现过高的现象，炉体1底部的中心处连通有出水管4，出水管4的正面设置有阀门5，炉体1的内部设置有电热丝6，电热丝6的顶部和底部均固定连接有固定板7，且固定板7的两侧分别与炉体1内腔的两侧固定连接，固定板7的表面开设有通孔8，炉体1顶部的右侧固定连接有风机9，风机9的左侧连通有第一连通管10，第一连通管10远离风机9的一端贯穿炉体1并连通有罩壳11，风机9的右侧连通有第二连通管12，炉体1的表面固定连接有螺旋管13，且螺旋管13的一端与第二连通管12远离风机9的一端相连通，螺旋管13的另一端与炉体1左侧的底部相连通，炉体1的表面固定连接有保温板19，且保温板19位于螺旋管13的外侧，保温板19包括聚氨酯泡沫塑料层20、三元乙丙橡胶层21、玻璃棉层22和酚醛泡沫塑料层23，聚氨酯泡沫塑料层20位于三元乙丙橡胶层21的外侧，三元乙丙橡胶层21位于玻璃棉层22的外侧，玻璃棉层22位于酚醛泡沫塑料层23的外侧，通过设置聚氨酯泡沫塑料层20、三元乙丙橡胶层21、玻璃棉层22和酚醛泡沫塑料层23，能够有效增强对螺旋管13的保温效果，防止热量流失，聚氨酯泡沫塑料层20、三元乙丙橡胶层21、玻璃棉层22和酚醛泡沫塑料层23的厚度均不超过10㎜，聚氨酯泡沫塑料层20、三元乙丙橡胶层21、玻璃棉层22和酚醛泡沫塑料层23之间通过强力胶固定连接，通过设置强力胶，能够有效增强保温板19内部的连接效果，通过设置风机9、第一连通管10、罩壳11、第二连通管12、螺旋管13和保温板19的配合使用，解决了现有的热水锅炉不具备热循环节能的问题，该热循环式蒸汽保温节能热水锅炉，具备热循环节能的优点，在使用的过程中，能够达到环保的使用效果，减少了能源的消耗，能够将热能充分的利用，提高了锅炉的工作效率，便于使用者的使用，值得推广使用。

使用时，有大量的蒸汽产生后，启动风机9，使蒸汽能够通过罩壳11进入到第一连通管10内部，再由第二连通管12进入到螺旋管13的内部，由于螺旋管13是包裹在炉体1的表面，能够对其起到热传递的作用，最后蒸汽通过螺旋管13后再次进入到炉体1内腔的底部，对水再次起到加热的作用，从而可以达到热循环节能的目的。

综上所述：该热循环式蒸汽保温节能热水锅炉，通过设置风机9、第一连通管10、罩壳11、第二连通管12、螺旋管13和保温板19的配合使用，解决了现有的热水锅炉不具备热循环节能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。