一种利用电熔块余热的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电熔刚玉加工设备技术领域，具体是一种利用电熔块余热烘干致密刚玉除尘灰的装置。

背景技术：

电熔刚玉是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，是制作高档耐火材料的重要原料，也广泛用于磨料行业。电熔法制成的刚玉质耐火材料二氧化铝含量高。刚玉晶粒完整粗大。化学稳定性高、以工业氧化铝或高铝矶土熟料为原料在电弧沪内熔融，除去杂质，冷却而成的熔块。电熔刚玉具有工艺简单、流程短、产品成本低等优点和优良的性能，原料可作为骨料和基质生产不定形耐火材料，熔铸刚玉砖广泛应用于高温窑炉和高温冶金设备。根据不同的工艺要求可以得到电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉等不同品种的电熔刚玉。

电熔炉内电熔温度一般在2100℃，熔炼时间一般为4小时，电熔好的熔液要倒入接包中，常用的接包有水冷却和自然冷却（干冷却）两种方式，水冷却方式易出安全事故，多数企业不再选用。目前常用的是自然冷却（干冷却）。熔块从2000℃降到常温散发了大量的热能，多数没有利用，白白浪费掉了。在生产电熔致密刚玉过程中，会产生5%左右的除尘灰，除尘灰可以二次回炉，但要进行水洗，以降低k2o、na2o、fe2o3的含量，否则致密刚玉线膨胀系数会超标，俗称致密刚玉膨胀。经过水洗后的致密刚玉除尘灰要在烘干窑里烘干，烘干窑采用天然气加热，每年要消耗掉大量的天然气。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用熔块的余热烘干致密刚玉除尘灰、可节约能源的的装置。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种利用电熔块余热的烘干装置，包括装载熔块接包的耐火轨道车、装载水洗后除尘灰的湿料仓、吸热烘干仓以及干料仓，所述湿料仓与吸热烘干仓通过送料器进行连通，所述吸热烘干仓的下方设有窑车轨道，所述耐火轨道车可沿窑车轨道移动到吸热烘干仓的下方，所述吸热烘干仓的顶部设有排气口，所述吸热烘干仓内设有转轴，转轴上同轴设有刮料螺旋，所述吸热烘干仓的一端设有驱动转轴旋转的电机，另一端设设有出料口，所述出料口与干料仓通过排料滑道进行连通。

所述送料器包括送料管道和设置在送料管道内的送料螺旋，所述湿料仓的高度高于吸热烘干仓的高度，所述送料管道倾斜设置。

所述吸热烘干仓的上半部的截面形状呈矩形，其下半部的截面形状呈半圆形。上半部矩形的结构式吸热烘干仓有更多的面积接触热空气。

所述出料口上设有闸门。

所述湿料仓和干料仓均为漏斗形，干料仓的底部连接有风管，烘干后的除尘灰经风管输送到电熔炉。

该烘干装置通过将出炉温度达2000℃电熔块冷却中的热量用于烘干水洗后致密刚玉除尘灰，代替了传统干燥窑烘干。烘干的熔块接包通过耐火轨道车运送到吸热烘干仓的下方；熔块接包表面的高温气体蒸腾到吸热烘干仓上，使吸热烘干仓的温度上升，进而使仓内除尘灰中的水分蒸发，从排气口排出。该装置节省了能源且操作便捷。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，一种利用电熔块余热的烘干装置，包括装载熔块接包11的耐火轨道车10、装载水洗后除尘灰的湿料仓1、吸热烘干仓3以及干料仓8，所述湿料仓1与吸热烘干仓3通过送料器2进行连通，所述吸热烘干仓3的下方设有窑车轨道9，所述耐火轨道车10可沿窑车轨道9移动到吸热烘干仓3的下方，所述吸热烘干仓3的顶部设有一个200mm*200mm排气口31，所述吸热烘干仓3内设有转轴4，转轴4上同轴设有刮料螺旋5，刮料螺旋5为安装在吸热烘干仓3两端之间的旋动刮料装置，用于搅拌烘干仓的除尘灰便于烘干。

所述吸热烘干仓3的一端设有驱动转轴4旋转的电机12，另一端设设有出料口，所述出料口与干料仓8通过排料滑道7进行连通。

所述送料器2包括送料管道21和设置在送料管道21内的送料螺旋22，所述湿料仓1的高度高于吸热烘干仓3的高度，所述送料管道21倾斜设置。

所述吸热烘干仓3的上半部的截面形状呈矩形，其下半部的截面形状呈半圆形。上半部矩形的结构式吸热烘干仓3有更多的面积接触熔块散发的热量。

所述出料口上设有闸门6。

所述湿料仓1和干料仓8均为漏斗形，干料仓8的底部连接有风管81，烘干后的除尘灰经风管81输送到电熔炉。

该烘干装置通过将出炉温度达2000℃电熔块冷却中的热量用于烘干水洗后致密刚玉除尘灰，代替了传统干燥窑烘干。

所述的排料滑道7为除尘灰滑落到料仓的封闭式滑道装置；

所述的窑车轨道9为一端铺设在吸热烘干仓3下方的运输电熔块的轨道；

所述的耐火轨道车10为运输电熔块接包11的铺设耐火材料的专用车；

所述的电熔块接包11为专用盛放电熔块的接包装置，通过窑车轨道9和耐火轨道车10，使熔块放置到烘干仓的下部；

工作时，烘干的熔块接包11通过耐火轨道车10运送到吸热烘干仓3的下方；熔块接包11表面的高温气体蒸腾到吸热烘干仓3上，使吸热烘干仓3的温度上升，进而使仓内除尘灰中的水分蒸发。该装置节省了能源且操作便捷。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。