一种用于纺纱线染色后的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱线加工技术领域，具体涉及一种用于纺纱线染色后的烘干装置。

背景技术：

纺纱线是由一种纤维或组分不变的高聚物纺成的纱、丝、线的统称。如棉纱线、毛纱线、锦纶线、涤纶变形丝、粘胶纱等。在纺纱线的染色加工过程中，通常需经过准备工序、松筒工序、煮漂工序、染色工序、固色工序、水洗工序以及烘干工序。

现有纺纱线染色后的烘干装置烘干效率较低，且在烘干过程中纺纱线通常是大量堆放在一起，烘干后的纺纱线容易发生粘连，不便于员工的筛分。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种用于纺纱线染色后的烘干装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种用于纺纱线染色后的烘干装置，包括箱体，所述箱体的右侧壁上设置有排气管，所述箱体的内部设置有固定板，所述固定板的中部设置有出气管，所述出气管的下端贯穿所述固定板，所述出气管的各支管上均匀设置有排气孔，所述出气管上安装有桶体，所述桶体上设置有与所述出气管上各支管相匹配的凸起，所述桶体上均匀设置有通孔，所述桶体的左右侧壁上对称设置有提手，所述桶体的内壁从下往上依次设置有第一环形凸块、第二环形凸块和第三环形凸块，所述第一环形凸块、第二环形凸块、第三环形凸块的内径依次递增，所述第一环形凸块、第二环形凸块和第三环形凸块上均放置有与其相匹配的载物板，所述载物板上设置有与所述凸起相匹配的开口，所述载物板顶部的左右两侧对称设置有载物板提手，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述出气管的下端外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底部设置有电机，所述电机固定于所述箱体的内腔底部，所述出气管的底部连接有旋转连接件，所述旋转连接件的右侧设置有热风机，所述热风机的出气端与所述旋转连接件相连接，所述热风机的进气端贯穿所述箱体的右侧壁，所述箱体的左侧壁上设置有控制开关，所述控制开关分别与所述电机和热风机电性连接。

优选的，所述热风机的进气端外侧设置有气体框，所述气体框固定于所述箱体的右侧壁上，所述气体框上设置有连接管，所述气体框的上方设置有气泵，所述气泵的出气端与所述气体框相连通，所述气泵的上方设置有气体除湿器，所述气体除湿器的进气端与所述排气管相连通，所述气体除湿器的出气端与所述气泵的进气端相连通，所述气泵、气体除湿器分别与所述控制开关电性连接。

优选的，所述箱体的底部设置有底板，所述底板的左右两侧分别螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部转动连接有支撑块，所述底板底部的左右两侧分别设置有滚轮。

优选的，所述滚轮选用减震滚轮。

优选的，所述支撑块的底部设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述载物板上均匀设置有通孔。

优选的，所述出气管与所述固定板的连接处设置有轴承。

优选的，所述箱盖通过搭扣锁与所述箱体固定连接，且所述箱盖的底部设置有密封条。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该装置不仅能够实现染色后纺纱线的快速烘干，还能避免纺纱线大量堆叠烘干后发生粘连的情况，利于纺纱线烘干后的筛分，适宜推广使用。使用时，先将箱盖打开并通过提手将桶体取出，接着通过载物板提手将第一环形凸块、第二环形凸块、第三环形凸块上的三块载物板依次取出，第一环形凸块、第二环形凸块、第三环形凸块的内径依次增大利于三块载物板的逐个取出，接着将需烘干的纺纱线放置于桶体的底部，放好一层后将最底层的载物板放置于第一环形凸块上，接着再将纺纱线放置于最底层载物板的顶部，载物板顶部放满后接着再将第二层的载物板放置于第二环形凸块上，再将纺纱线放置于第二层载物板的顶部，按照上述操作将三层载物板与纺纱线摆放好后，通过提手将桶体放置于出气管的顶部，通过对纺纱线的分层放置能够避免纺纱线发生大量堆叠的情况，既利于纺纱线的烘干又利于纺纱线烘干后的筛分，凸起与出气管上各支管相配合对桶体起到限位作用，接着通过控制开关开启电机与热风机，电机开启带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过从动齿轮带动出气管进行转动，旋转连接件的设置能够实现出气管与下端连接管的相对转动，出气管转动会带动桶体进行转动，桶体转动带动内部的纺纱线进行转动，在离心力的作用下纺纱线内的水通过桶体上的通孔被甩出，热风机启动向出气管中鼓入热气，热气从排气孔吹出对桶体内的纺纱线进行加热烘干，携带水分的热气从排气管排出，通过转动与热体烘干的双重作用下提升了装置烘干效率；通过气体框、气泵、气体除湿器的设置能够增快箱体内部的升温速度，使用时通过控制开关开启气泵与气体除湿器，从排气管排出的携带水分的热气经气体除湿器除湿后，由输送进入到气体框中，气体框上连接管的设置能够起到平衡气体框内部气压的作用，气体框中除湿后的热气又被热风机吸入，实现了气体余热的再利用，在降低能耗的同时加快了箱体内部的升温速度，加快了纺纱线的烘干；通过底板、调节螺栓、支撑块、滚轮的设置使装置便于移动与固定，当需对装置进行固定时只需转动调节螺栓，调节螺栓带动支撑块向下移动将装置撑起，在实现装置固定的同时，还能实现装置水平度的调节；滚轮选用减震滚轮能够减小装置移动过程中产生的震动，减小装置震动损坏的风险；支撑块底部防滑橡胶垫的设置能够增大支撑块与地面的摩擦力使装置固定的更加稳定；载物板上通孔的设置能够利于桶体内部气体的流通，有利于纺纱线的烘干；箱盖通过搭扣锁与箱体固定连接，该种设置便于箱盖的拆装，箱盖底部密封条的设置能够提高箱体的密封性，从而加快了箱体内部的升温速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中出气管的俯视图；

图3：本实用新型中桶体的俯视图；

图4：本实用新型中载物板的俯视图。

附图标记如下：1、箱体，2、固定板，3、出气管，4、桶体，5、提手，6、第一环形凸块，7、第二环形凸块，8、第三环形凸块，9、载物板，10、从动齿轮，11、传动齿轮，12、电机，13、旋转连接件，14、热风机，15、控制开关，16、箱盖，17、气体框，18、气泵，19、气体除湿器，20、底板，21、调节螺栓，22、支撑块，23、滚轮，101、排气管，301、排气孔，401、凸起，901、开口，902、载物板提手，1701、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4，参看图1：一种用于纺纱线染色后的烘干装置，包括箱体1，箱体1的右侧壁上设置有排气管101，箱体1的内部设置有固定板2，固定板2的中部设置有出气管3，出气管3的下端贯穿固定板2，出气管3的各支管上均匀设置有排气孔301，出气管3上安装有桶体4，桶体4上设置有与出气管3上各支管相匹配的凸起401，桶体4上均匀设置有通孔，桶体4的左右侧壁上对称设置有提手5，桶体4的内壁从下往上依次设置有第一环形凸块6、第二环形凸块7和第三环形凸块8，第一环形凸块6、第二环形凸块7、第三环形凸块8的内径依次递增，第一环形凸块6、第二环形凸块7和第三环形凸块8上均放置有与其相匹配的载物板9，载物板9上设置有与凸起401相匹配的开口901，载物板9顶部的左右两侧对称设置有载物板提手902，箱体1的顶部设置有箱盖16，出气管3的下端外侧设置有从动齿轮10，从动齿轮10的左侧啮合有传动齿轮11，传动齿轮11的底部设置有电机12，电机12固定于箱体1的内腔底部，出气管3的底部连接有旋转连接件13，旋转连接件13的右侧设置有热风机14，热风机14的出气端与旋转连接件13相连接，热风机14的进气端贯穿箱体1的右侧壁，箱体1的左侧壁上设置有控制开关15，控制开关15分别与电机12和热风机14电性连接。

具体的，热风机14的进气端外侧设置有气体框17，气体框17固定于箱体1的右侧壁上，气体框17上设置有连接管1701，气体框17的上方设置有气泵18，气泵18的出气端与气体框17相连通，气泵18的上方设置有气体除湿器19，气体除湿器19的进气端与排气管101相连通，气体除湿器19的出气端与气泵18的进气端相连通，气泵18、气体除湿器19分别与控制开关15电性连接，箱体1的底部设置有底板20，底板20的左右两侧分别螺纹连接有调节螺栓21，调节螺栓21的底部转动连接有支撑块22，底板20底部的左右两侧分别设置有滚轮23，滚轮23选用减震滚轮，支撑块22的底部设置有防滑橡胶垫，载物板9上均匀设置有通孔，出气管3与固定板2的连接处设置有轴承，箱盖16通过搭扣锁与箱体1固定连接，且箱盖16的底部设置有密封条。

本实用新型使用时，先将箱盖16打开并通过提手5将桶体4取出，接着通过载物板提手902将第一环形凸块6、第二环形凸块7、第三环形凸块8上的三块载物板9依次取出，第一环形凸块6、第二环形凸块7、第三环形凸块8的内径依次增大利于三块载物板9的逐个取出，接着将需烘干的纺纱线放置于桶体4的底部，放好一层后将最底层的载物板9放置于第一环形凸块6上，接着再将纺纱线放置于最底层载物板9的顶部，载物板9顶部放满后接着再将第二层的载物板9放置于第二环形凸块7上，再将纺纱线放置于第二层载物板9的顶部，按照上述操作将三层载物板9与纺纱线摆放好后，通过提手5将桶体4放置于出气管3的顶部，通过对纺纱线的分层放置能够避免纺纱线发生大量堆叠的情况，既利于纺纱线的烘干又利于纺纱线烘干后的筛分，凸起401与出气管3上各支管相配合对桶体4起到限位作用，接着通过控制开关15开启电机12与热风机14，电机12开启带动传动齿轮11进行转动，传动齿轮11通过从动齿轮10带动出气管3进行转动，旋转连接件13的设置能够实现出气管3与下端连接管的相对转动，出气管3转动会带动桶体4进行转动，桶体4转动带动内部的纺纱线进行转动，在离心力的作用下纺纱线内的水通过桶体4上的通孔被甩出，热风机14启动向出气管3中鼓入热气，热气从排气孔301吹出对桶体4内的纺纱线进行加热烘干，携带水分的热气从排气管101排出，通过转动与热体烘干的双重作用下提升了装置烘干效率；通过气体框17、气泵18、气体除湿器19的设置能够增快箱体1内部的升温速度，使用时通过控制开关15开启气泵18与气体除湿器19，从排气管101排出的携带水分的热气经气体除湿器19除湿后，由18输送进入到气体框17中，气体框17上连接管1701的设置能够起到平衡气体框17内部气压的作用，气体框17中除湿后的热气又被热风机14吸入，实现了气体余热的再利用，在降低能耗的同时加快了箱体1内部的升温速度，加快了纺纱线的烘干；通过底板20、调节螺栓21、支撑块22、滚轮23的设置使装置便于移动与固定，当需对装置进行固定时只需转动调节螺栓21，调节螺栓21带动支撑块22向下移动将装置撑起，在实现装置固定的同时，还能实现装置水平度的调节；滚轮23选用减震滚轮能够减小装置移动过程中产生的震动，减小装置震动损坏的风险；支撑块22底部防滑橡胶垫的设置能够增大支撑块22与地面的摩擦力使装置固定的更加稳定；载物板9上通孔的设置能够利于桶体4内部气体的流通，有利于纺纱线的烘干；箱盖16通过搭扣锁与箱体1固定连接，该种设置便于箱盖16的拆装，箱盖16底部密封条的设置能够提高箱体1的密封性，从而加快了箱体1内部的升温速度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。