一种钢管加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用烘干装置。

背景技术：

现如今，钢管对于人类来说，不论是在生活方面还是和在生产方面都可谓是密不可分，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、十九世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，钢管不仅可以用来运输流体、粉状固体等，还可以用于交换热能，制造机械零件和容器等等，钢管按生产方法可分为无缝钢管和有缝钢管两大类，钢管生产出来后并不能直接满足厂家的实际需求，需要在生产加工的过程中对钢管进行烘干，才能进行后期的加工工艺，目前市场上对钢管的需求量极大，因此钢管的生产效率非常重要。

现有的钢管烘干装置在烘干过程中并不能够调节，使得钢管的烘干并不均匀，甚至会因为烘干过渡导致钢管受损，现提出一种钢管加工用烘干装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体内设有烘干机构，所述箱体上端固定连接驱动件，所述烘干机构上端贯穿箱体的顶面设置并与驱动件传动连接，所述箱体底部上固定连接有夹持机构，所述烘干机构位于夹持机构上方，所述夹持机构左端贯穿箱体的左侧内壁设置，所述夹持机构位于箱体外的一端与驱动件传动连接，所述箱体右侧内壁上设有开口，所述开口靠近箱体的底部设置。

优选地，所述烘干机构包括分别转动贯穿连接于箱体顶面上的第一螺纹杆和转动连接于箱体顶面上的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近箱体的左侧设置，所述第二螺纹杆靠近箱体的右侧设置，所述第一螺纹杆的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动件传动连接，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第一主动轮，所述第二螺纹杆上同轴固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带传动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹套接有活动块，两块所述活动块分别与箱体的左右两侧内壁滑动连接，两块所述活动块的相对侧壁上固定连接有同一块支撑板，所述支撑板的下端固定连接有加热装置，所述加热装置位于夹持机构的上方。

优选地，所述箱体的左右两侧内壁上均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与两块活动块固定连接。

优选地，所述驱动件包括固定连接于箱体上端的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述连接杆的左端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮与加持机构传动连接。

优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于箱体底部上的两块固定块和转动贯穿连接于箱体左侧内壁上的转轴，所述转轴的位于箱体外的一端上同轴固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮通过皮带传动连接，所述转轴的右端转动贯穿左侧固定块设置，所述转轴的右端固定连接有第一夹持块，右侧所述固定块的左侧壁上转动连接有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块的相对侧壁上均设有圆形凹槽。

优选地，所述开口内转动连接有盖板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动第一夹持块转动，使得放置在第一夹持块和第二夹持块之间的钢管转动，在烘干过程中不断翻转钢管，使得烘干的效果更佳。

2、通过驱动电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆上的活动块进行升降，从而带动两块活动块之间的加热装置进行升降，使得加热装置和钢管之间的距离不断变化，防止因为烘干过渡导致钢管受损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管加工用烘干装置的透视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1箱体、2烘干机构、3驱动件、4夹持机构、5开口、6第一螺纹杆、7第二螺纹杆、8第一锥齿轮、9第一主动轮、10第一从动轮、11活动块、12支撑板、13加热装置、14滑槽、15滑块、16伺服电机、17连接杆、18第二锥齿轮、19第二主动轮、20固定块、21转轴、22第二从动轮、23第一夹持块、24第二夹持块、25圆形凹槽、26盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管加工用烘干装置，包括箱体1，箱体1内设有烘干机构2，烘干机构2包括分别转动贯穿连接于箱体1顶面上的第一螺纹杆6和转动连接于箱体1顶面上的第二螺纹杆7，第一螺纹杆6靠近箱体1的左侧设置，第二螺纹杆7靠近箱体1的右侧设置，第一螺纹杆6的上端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与驱动件3传动连接，第一螺纹杆6上同轴固定连接有第一主动轮9，第二螺纹杆7上同轴固定连接有第一从动轮10，第一主动轮9与第一从动轮10通过皮带传动连接，第一主动轮9转动带动第一从动轮10转动，从而带动第二螺纹杆7转动，皮带传动为现有技术，在此不做赘述，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7上均螺纹套接有活动块11，两块活动块11分别与箱体1的左右两侧内壁滑动连接，两块活动块11的相对侧壁上固定连接有同一块支撑板12，支撑板12的下端固定连接有加热装置13，加热装置13为现有技术，在此不做赘述，加热装置13位于夹持机构4的上方。

箱体1的左右两侧内壁上均设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有与之相匹配的滑块15，两块滑块15远离滑槽14的一端分别与两块活动块11固定连接，滑块15在滑槽14内移动时，便于带动活动块11进行升降，同时能够对活动块11进行限位，使得活动块11只能在滑槽14的范围内进行升降，防止活动块11随着第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的转动而转动，箱体1上端固定连接驱动件3，驱动件3包括固定连接于箱体1上端的伺服电机16，伺服电机16的型号为：MSME-102G1，伺服电机16的驱动轴上固定连接有连接杆17，连接杆17上同轴固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮8啮合，第二锥齿轮18转动带动与之啮合的第一锥齿轮8转动，从而带动第一螺纹杆6转动，连接杆17的左端固定连接有第二主动轮19，第二主动轮19与夹持机构4传动连接。

烘干机构2上端贯穿箱体1的顶面设置并与驱动件3传动连接，箱体1底部上固定连接有夹持机构4，夹持机构4包括分别固定连接于箱体1底部上的两块固定块20和转动贯穿连接于箱体1左侧内壁上的转轴21，转轴21的位于箱体1外的一端上同轴固定连接有第二从动轮22，第二从动轮22与第二主动轮19通过皮带传动连接，伺服电机16带动第二主动轮19转动，使得通过皮带传动连接的第二从动轮22转动，从而带动转轴21转动，皮带传动为现有技术，在此不做赘述，转轴21的右端转动贯穿左侧固定块20设置，转轴21的右端固定连接有第一夹持块23，右侧固定块20的左侧壁上转动连接有第二夹持块24，第一夹持块23和第二夹持块24的相对侧壁上均设有圆形凹槽25，烘干机构2位于夹持机构4上方，夹持机构4左端贯穿箱体1的左侧内壁设置，夹持机构4位于箱体1外的一端与驱动件3传动连接，箱体1右侧内壁上设有开口5，开口5靠近箱体1的底部设置，开口5内转动连接有盖板26，盖板26是为了加热时获得更加的烘干效果。

本实用新型中，手动打开盖板26，并将钢管放置在第一夹持块23和第二夹持块24之间的圆形凹槽25内进行固定，启动伺服电机16带动连接杆17上的第二锥齿轮18和第二主动轮19转动，使得与第二锥齿轮18啮合的第一锥齿轮8转动，从而带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动带动第一主动轮9转动，从而带动通过皮带传动连接的第一从动轮10转动，并带动第二螺纹杆7转动，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动的同时带动两块活动块11在滑槽14和滑块15限位作用下进行升降，从而带动加热装置13进行升降烘干，第二主动轮19转动带动与之通过皮带传动连接的第二从动轮22转动，使得转轴21带动转动第一夹持块23和第二夹持块24之间的钢管转动，使得烘干过程更均匀，烘干的效果更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。