喷丝板吹干装置的制作方法

本实用新型涉及化纤设备领域，特别是涉及一种喷丝板吹干装置。

背景技术：

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。

喷丝板作为化纤成丝设备的核心专件，属于精密产品，其孔径及孔长的精度是保证纤维成品质量的关键因素。喷丝板在每次纺丝后，金属表面都会残留污垢，因此必须经过清洗吹干，才能再次使用。

目前，化纤厂对喷丝板吹干工艺通常采用人工方法，即工人手握高压气枪对喷丝板正反面进行吹干。工作中产生的噪声污染严重，工人必须配备隔音耳罩才能进行操作，一块一块吹板，吹板时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种喷丝板吹干装置，用于解决现有技术中操作环境对工人的噪声污染，同时工作效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷丝板吹干装置，包括：

固定架；

用于放置喷丝板的移动式的置料台；

活动安装在固定架上用于对放置在置料台上的喷丝板进行吹气的吹气组件。

进一步的，所述固定架上安装有对置料台进行定位的定位组件，所述定位组件形成用于容纳置料台的工作空间，所述吹气组件置于工作空间的上方。

进一步的，所述定位组件包括与处在工作空间内的置料台相抵定位的至少两个定位杆。

进一步的，所述定位组件还包括引导置料台进入工作空间的导向轮组，所述导向轮组包括轮座以及安装在轮座上的至少一个导向轮，所述导向轮绕竖直轴线转动。

进一步的，所述置料台包括移动架以及安装在移动架上至少一个用于放置喷丝板的放置夹具，所述放置夹具上设有用于放置喷丝板的放置空间。

进一步的，所述置料台与放置空间对应的位置开设有出气口。

进一步的，所述放置空间的侧壁呈阶梯状设置，用以支撑喷丝板。

进一步的，所述吹气组件与固定架之间设有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨间接或直接的安装在固定架上，所述吹气组件移动安装在第二导轨上，所述第一导轨与第二导轨水平放置，且两者之间呈垂直设置，所述第二导轨移动安装在第一导轨上。

进一步的，所述第一导轨上安装有用于驱动第二导轨移动的第一驱动组件，所述第二导轨上设有用于驱动吹气组件移动的第二驱动组件。

进一步的，所述吹气组件包括至少一个气嘴，各气嘴通过管路接入空气压缩机。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种喷丝板吹干装置，具有如下优点：

提供了一种对喷丝板进行自动吹干的装置，降低操作环境对工人的噪声污染，同时提高工作效率的技术效果。

附图说明

以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员可以根据本实用新型的技术方案获得其它附图。

图1是一种喷丝板吹干装置的结构示意图一；

图2是一种喷丝板吹干装置的结构示意图二；

图3为固定架的结构示意图；

图4为置料台的结构示意图；

图5为导向轮组的结构示意图；

图6为吹气组件的结构示意图。

标号说明：

1、固定架；2、置料台；21、移动架；211、出气口；22、放置夹具；3、吹气组件；31、气嘴；32、管路；33、调节座；34、调节块；35、调节螺杆；36、导向杆；37、锁紧螺栓；38、调节把手；4、定位组件；41、定位杆；42、导向轮组；421、轮座；422、导向轮；5、第一导轨；51、第二导轨；52、第一驱动组件；53、第二驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1，图2，图3，图4，作为本实用新型的实施例，一种喷丝板吹干装置，包括：

固定架1；

用于放置喷丝板的移动式的置料台2；

活动安装在固定架1上用于对放置在置料台2上的喷丝板进行吹气的吹气组件3。

将清洗过的喷丝板放置在置料台2上，然后推动置料台2到吹气组件3的位置，然后出气组件对喷丝板进行吹干。

吹气组件3能够在固定架1上活动，通过预设好的程序对吹气组件3的位置进行设定，然后对置料台2上的喷丝板进行吹干，在整个吹干的过程中，可以减少人工的参与。

由于喷丝板的重量较重，可以在清洗完之后直接放置在置料台2上，还能够防止操作过程中工人的手不断的接触到喷丝板会导致喷丝板的二次污染，然后将置料台2整个的搬运到吹气组件3的组件，从而能够使得清洗的工作区域与喷丝板吹干的工作区域可以分开设置，从而起到隔绝噪音的效果。

降低操作环境对工人的噪声污染，同时提高工作效率的技术效果。

另一实施方式中，如图1，图2，图3，图4，所述固定架1上安装有对置料台2进行定位的定位组件4，所述定位组件4形成用于容纳置料台2的工作空间，所述吹气组件3置于工作空间的上方。

在置料台2进入到吹气组件3的位置的时候，通过定位组件4对置料台2进行定位，能够方便置料台2上的喷丝板置于吹气组件3的吹气口的下方。

另一实施方式中，如图3，所述定位组件4包括与处在工作空间内的置料台2相抵定位的至少两个定位杆41。

在置料台2进入到工作空间内，定位杆41能够对置料台2的位置进行定位，防止置料台2在工作空间内发生偏转，定位杆41与置料台2相抵的端面平整。

另一实施方式中，如图5，所述定位组件4还包括引导置料台2进入工作空间的导向轮组42，所述导向轮组42包括轮座421以及安装在轮座421上的至少一个导向轮422，所述导向轮422绕竖直轴线转动。

导向轮组42两个，分别置于两个定位杆41的两侧，导向轮组42与定位杆41在空间上呈平置的U形，导向轮组42与定位杆41围成的空间为工作空间。

能够对置料台2进入到工作空间内的时候进行导向的作用，导向轮组42设置有两组，在置料台2进入工作空间的时候，置于置料台2移动方向的两侧，对置料台2进行的导向，在进入置料台2进入工作空间内时，置料台2置于导向轮组42之间，能能够进行对置料台2定位的作用。

轮座421延置料台2进入工作空间的方向延伸，且轮座421远离定位杆41的一端呈开口设置。

另一实施方式中，如图4，所述置料台2包括移动架21以及安装在移动架21上至少一个用于放置喷丝板的放置夹具22，所述放置夹具22上设有用于放置喷丝板的放置空间。

能够起到方便移动置料台2，只需将喷丝板放置在放置夹具22上的放置空间内，然后推动置料台2，能够将置料台2轻松的推送到吹气组件3处。

其中移动架21包括架体以及安装在架体底部的万向轮，放置夹具22包括两块夹板，两块夹板之间形成放置空间，夹板固定安装在移动架21上，放置夹具22由非金属制成，与喷丝板接触的接触面光滑平整。

另一实施方式中，如图4，所述置料台2与放置空间对应的位置开设有出气口211。

在吹气组件3对喷丝板进行吹气的时候，通过喷丝板的气体会通过吹气口，能够使得气体流通更加顺畅。

另一实施方式中，如图4，所述放置空间的侧壁呈阶梯状设置，用以支撑喷丝板。

能够将喷丝板放置在放置空间。

另一实施方式中，如图1，图2，图3，所述吹气组件3与固定架1之间设有第一导轨5与第二导轨51，所述第一导轨5间接或直接的安装在固定架1上，所述吹气组件3移动安装在第二导轨51上，所述第一导轨5与第二导轨51水平放置，且两者之间呈垂直设置，所述第二导轨51移动安装在第一导轨5上。

第一导轨5安装在固定架1上，第二导轨51活动安装在第一导轨5上，在第二导轨51在第一导轨5上移动，第二导轨51沿第一方向移动，吹气组件3在第二导轨51上移动，吹气组件3能够沿第二方向移动。

第一方向为第一水平方向，第二方向为垂直于第一水平方向的第二水平方向。第一方向与第二方向可以相互垂直，吹气组件3在综合第一水平方向与第二第二水平方向，能够使得吹气组件3移动到水平面的任意位置。

另一实施方式中，如图1，图2，图3，所述第一导轨5上安装有用于驱动第二导轨51移动的第一驱动组件52，所述第二导轨51上设有用于驱动吹气组件3移动的第二驱动组件53。

通过第一驱动组件52驱动第二导轨51在第一导轨5上移动，第二驱动组件53驱动吹气组件3在第二导轨51上移动。

通过对第一驱动组件52以及第二驱动组件53进行控制，能够将吹气组件3的移动沿设定的路径移动。

其中第一驱动组件52与第二驱动组件53可以为丝杠驱动或者气缸驱动，当然，也可以选择其它驱动方式实现。

另一实施方式中，如图6，所述吹气组件3包括至少一个气嘴31，各气嘴31通过管路32接入空气压缩机。

空气压缩机通过管路32将气体输送到气嘴31，其中气嘴31安装在第二导轨51上，气嘴31可以为一个以上，能够提高吹气的效率。

吹气组件3还包括：调节座33，固定安装在第二导轨51上；

调节块34，与气嘴31固定连接，且调节块34上设有调节螺纹孔；

调节螺杆35，与调节座33转动连接，调节螺杆35通过调节螺纹孔与调节块34连接，调节螺杆35上安装有用于转动调节螺杆35的调节把手38；

导向杆36，安装在调节座33上，且导向杆36与调节螺杆35呈平行设置。

调节块34与调节座33之间安装有锁紧螺栓37，能够将调节块34固定在调节座33上。

能够对气嘴31与喷丝板之间的距离进行调节。

将清洗过的喷丝板放置在放置夹具22上，然后推动移动架21进入到工作空间，在进入工作空间的时候，导向轮组42对置料台2进行引导进入到工作空间，定位杆41对置料台2进行定位，同时导向轮组42也会限定置料台2的位置，然后气嘴31移动吹气，在吹干一个喷丝板后，第一驱动组件52带动第二导轨51在第一导轨5上移动，气嘴31到达下一个喷丝板的上方，从而能够减小人员的操作，起到隔绝噪音的效果，同时提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。