一种低氮热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉的技术领域。

具体地说，是涉及一种燃气的低氮高效热风炉。

背景技术：

随着国家对环保节能的要求，目前市场上能够产生洁净热风的的热风炉，主要是以气体燃料为主。这种热风炉普遍存在受热面组织不合理，炉体体积过大，炉体寿命短，氮氧化合物超标等缺点。为了响应国家对节能环保的号召，对现有的取暖炉进行新一轮的更新换代。逐渐淘汰燃煤和高耗能、重污染的炉子。

在国家绿色环保取暖等号召下，新一批新能源燃烧炉走进市场，尤其是热风炉。热风炉按燃料种类，可分为：固体燃料，如煤、焦炭；液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料；气体燃料，如煤气、天然气。热风炉是指将其他形式的能量转化成空气热能的设备。

热风炉与传统以电或蒸汽等作为热源，转化产生热风的系统相比，具有结构简单，操作维修方便，中间辅助设备少等优点。但是现有技术中的热风炉排放废气中氮气的含量过高，仍然会对环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种受热面组织合理，炉体体积小，炉体寿命长，并且降低氮氧化合物排放量的热风炉。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种低氮热风炉，包括热风输送本体，所述热风输送本体一端设置有前烟箱，热风输送本体的另一端设置有后烟箱，所述热风输送本体包括主壳体，所述主壳体内套接有炉胆，所述炉胆内部设置有氮氧化物二次燃烧装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述前烟箱包括前烟箱外壳，所述炉胆与前烟箱相邻的一端延伸到前烟箱外壳内，炉胆延伸到前烟箱外壳的一端从前烟箱外壳的另一侧伸出前烟箱，所述炉胆的周向上均匀缠绕有炉胆翅片，所述炉胆翅片由炉胆的一端，延伸到炉胆的另一端。

作为上述技术方案的一种改进：所述炉胆伸出前烟箱的一端内部设置有燃烧器，所述炉胆延伸到前烟箱外壳内的一段周向上设置有第一耐火层，所述前烟箱外壳与主壳体之间设置有前管板。

作为上述技术方案的一种改进：所述前管板远离主壳体的一侧设置有出烟组件，所述出烟组件远离主壳体的一侧设置有前烟箱耐火层。

作为上述技术方案的一种改进：所述后烟箱包括后烟箱外壳，所述后烟箱外壳一侧设置有冷风组件，所述后烟箱外壳另一侧设置有热风连通箱。

作为上述技术方案的一种改进：所述炉胆的另一端延伸到后烟箱内，所述炉胆延伸到后烟箱内的端部连接有后烟箱内胆，所述后烟箱内胆与炉胆相邻的一端设置有后管板。

作为上述技术方案的一种改进：所述后烟箱内胆远离内胆的一端设置有后烟箱内胆翅片。

作为上述技术方案的一种改进：所述前管板与后管板之间设置有若干翅片烟管，所述翅片烟管内设置有扰流片。

作为上述技术方案的一种改进：所述前烟箱靠近前管板的一端还设置有热风出口组件。

作为上述技术方案的一种改进：所述前烟箱底端与后烟箱底端均设置有支撑脚。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型一种燃气高效低氮热风炉是经济、高效、安全、节能环保，其结构紧凑、体积小、占地少、整体出厂，安装简便，具有较强的环保功能。

其具体有点如下：

(1)该热风炉为常压，没有爆炸危险，使用更加安全。

(2)炉胆外壁有炉胆翅片，增大了受热面积。

(3)炉胆设有氮氧化物二次燃烧装置，将过量的氮气充分燃烧，减少氮氧化物的排放，避免对环境的污染。

(4)翅片烟管与扰流片组合结构，增大受热面积及传热效果，取暖效果更加明显。

(5)其次该热风炉的炉体体积小，易于搬运和安装。

(6)热风炉前烟箱外设置有包保温层，有效的减小了前烟箱的热量散发，提高了热风炉供热效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种低氮热风炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种低氮热风炉，包括热风输送本体，所述热风输送本体一端设置有前烟箱，热风输送本体的另一端设置有后烟箱，所述热风输送本体包括主壳体14，所述主壳体14内套接有炉胆1，所述炉胆1内部设置有氮氧化物二次燃烧装置7，所述氮氧化物二次燃烧装置7将炉胆1内的氮氧化物消耗掉，降低该热风炉的氮氧化物排放量。所述氮氧化物二次燃烧装置7是由高温耐火材料做成的网状结构，该耐火材料做成的网状结构温度可达1500℃，将炉胆1内未燃烧全面的燃料，在此处进行二次燃烧，可以满足，排放气体中实现较低的过量空气系数，从而达到充分燃烧的效果，降低炉胆1排放气体的氮氧化物的生成和含量。

所述前烟箱包括前烟箱外壳11，所述炉胆1与前烟箱外壳11相邻的一端延伸到前烟箱外壳11内，炉胆1延伸到前烟箱外壳11的一端从前烟箱外壳11的另一侧伸出前烟箱，所述炉胆1的周向上均匀缠绕有炉胆翅片21，所述炉胆翅片21由炉胆1的一端，延伸到炉胆1的另一端。

所述炉胆1伸出前烟箱的一端内部设置有燃烧器6，所述炉胆1延伸到前烟箱外壳11内的一段周向上设置有第一耐火层5，所述前烟箱外壳11与主壳体14之间设置有前管板2。

所述前管板2远离主壳体14的一侧设置有出烟组件13，所述出烟组件13远离主壳体14的一侧设置有前烟箱耐火层12。所述出烟组件13与第一耐火层5之间设置有导火筒4。所述出烟组件13用于完成了火焰及烟气的流程。

所述后烟箱包括后烟箱外壳17，所述后烟箱外壳17一侧设置有冷风组件18，所述后烟箱外壳17另一侧设置有热风连通箱19。所述后烟箱外壳17远离炉胆1的一端设有后烟箱封口15。

所述炉胆1的另一端延伸到后烟箱内，所述炉胆1延伸到后烟箱内的端部连接有后烟箱内胆8，所述后烟箱内胆8与炉胆1相邻的一端设置有后管板3。

所述后烟箱内胆8远离内胆8的一端设置有后烟箱内胆翅片16，所述后烟箱内胆8与后烟箱外壳17之间形成风冷层23。

所述前管板2与后管板3之间设置有若干翅片烟管9，所述翅片烟管9内设置有扰流片10。

所述主壳体14上设置有热风出口组件20，所述热风出口组件20设置在主壳体14靠近前管板2的一端。热风连通箱19与热风出口组件20用于完成了热风的流程。

所述前烟箱底端与后烟箱底端均设置有支撑脚22。所述支撑脚22对该热风炉起到支撑作用。

燃烧及烟气流程为：燃料在该炉胆1内燃烧后，其中的氮氧化物等未燃烧充分的气体在氮氧化物二次燃烧装置7上再次燃烧，经过两次燃烧后的烟气进入后烟箱内设置的后烟箱内胆8，再经过该翅片烟管9，最后到达该前烟箱外壳11上设置的出烟口组件13排出到大气中。

空气流程为：冷空气经过冷风组件18进入后烟箱外壳17，部分冷空气会沿着冷风组件18进入主壳体14、该后烟箱外壳17、后烟箱内胆8组成的夹套中，然后经过该热风连通箱19进入后烟箱外壳17中，冷空气经过充分加热后，由该热风出口组件20排出热风炉。

该氮氧化物二次燃烧装置7是由高温耐火材料做成的网状结构，本装置温度可达1500℃，未燃烧全面的燃料，在此进行二次燃烧，可以满足较低的过量空气系数而达到充分燃烧，从而降低氮氧化物的生成

本实用新型燃气高效低氮热风炉，设有氮氧化物二次燃烧装置，氮氧化物少，环保效果好。

本实用新型燃气高效低氮热风炉，设有炉胆1外壁均匀缠绕有炉胆翅片21、翅片烟管9内设有扰流片10，该设置增大了传热面积，减小了热风炉的体积。其次该热风炉，在后烟箱中间设置有空腔，该空腔形成一个风冷层，利于吸收将要排放出热风炉的烟气温度，避免热量的流失，提高效率。