一种烧制陶器的旋转柴窑的制作方法

本实用新型属于用于烧制陶器、瓷器的炉窑结构技术领域。

背景技术：

我国的陶器种类繁多，如著名的江苏宜兴紫砂陶、广西钦州坭兴陶、云南建水紫陶、四川荣昌陶等。传统的陶器烧制都是采用木材作为烧窑的燃料，俗称柴烧，采用柴烧的炉窑称之为柴窑。柴窑烧制陶器的过程中，在陶器表面会形成自然落灰，并且陶器色彩会产生不可预知和丰富多彩的变幻，最终得到的成品自然古朴，并且色泽各自不同，独具特色，因而得到人们的特别喜爱。

但是现有的柴窑都是结构固定的炉窑，陶器放置在窑室内烧制时处于静止状态，木柴在炉窑的炉膛内燃烧，产生的火焰、热量及柴灰均主要从通往窑室的火道进入，当陶器处于静止状态时，陶器各个方向的受热程度不同(朝向火道一侧升温较快)，接受的落灰量差异也较大，导致陶器变形、开裂等损坏现象较严重，陶器的色彩偏差过大，落灰也不均匀，不仅增加了生产成本，烧制的陶器质量及品相也难以有效控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种烧制陶器的旋转柴窑，使得窑室内的陶器在烧制过程中位置能够转动，提高陶器各个方向受热均匀性以及接受落灰的均匀性，降低废品率并且提升成品的品相。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种烧制陶器的旋转柴窑，包括用砖石砌筑构成的窑室、位于窑室旁的炉膛、连通窑室和炉膛的火道、连通窑室的烟囱、位于窑室下方的地下室；所述窑室的底部中心开设有与地下室贯通的圆形通道，在圆形通道内设置有用于置放陶器的转盘机构，转盘机构的中心轴竖直向下延伸至地下室内，中心轴的下部连接有带动中心轴转动的转动机构。

所述转动机构为套装在中心轴下部的横向推杆。

所述转动机构为驱动电机及变速箱，中心轴下端通过联轴器连接变速箱的输出轴。

所述转盘机构包括套装在中心轴上的圆形托盘、用耐火材料砌筑在托盘上的至少两层圆盘形耐火层，相邻的耐火层外边缘交错设置形成台阶状或齿状断面外边缘，窑室底部也铺设有至少两层耐火层，底部通道的圆形边缘交错设置成与圆盘形耐火层外边缘对应嵌合且形成间隙配合的台阶状或齿状断面边缘，转盘机构圆盘形耐火层的外边缘与窑室底部通道的边缘相互交错配合，将窑室与地下室隔离的同时，转盘机构能够沿中心轴自由转动。

在所述窑室1旁还砌筑有第二窑室，第二窑室与第一窑室通过热气流通道连通，所述烟囱修筑在第二窑室的尾端。

本实用新型在窑室内设置转盘机构，将要烧制的陶器放置在转盘机构上，在烧制过程中，可连续或间断转动转盘机构，带动陶器在窑室内转动，使陶器各个方向均匀升温烧制，降低陶器本体各部分的温度差，可大幅降低陶器的变形和烧裂现象，降低废品率。同时，转动中的陶器各部分的色温变化均匀，接收落灰的机会也较均衡，可以烧制得到色泽偏差较小、色调协调柔和、落灰均匀的陶器，提高陶器的品相及价值。

本实用新型结构紧凑、合理，使用安全可靠，烧制效率高。尤其是还设置了第二窑室，形成一个双胞胎炉窑，可大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型设置单个窑室的结构示意图；

图2是本实用新型设置两个窑室的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的烧制陶器的旋转柴窑，包括用砖石砌筑构成的窑室1、位于窑室旁的炉膛2、连通窑室和炉膛的火道3、连通窑室的烟囱4、位于窑室下方的地下室5。在所述窑室的底部中心开设有与地下室贯通的圆形通道，在圆形通道内设置有用于置放陶器的转盘机构，转盘机构的中心轴6a竖直向下延伸至地下室5内，中心轴的下部连接有带动中心轴转动的转动机构。在地下室设置有梯子或台阶13供工作人员上下。

所述转盘机构包括套装在中心轴6a上用钢板制作的圆形托盘6b、用耐火材料砌筑在托盘上的至少两层圆盘形耐火层6c，相邻的耐火层外边缘交错设置形成台阶状或齿状断面外边缘。图1中用耐火砖铺设有四层圆盘形耐火层，形成了齿状断面外边缘。窑室1底部也铺设有至少两层耐火层，底部通道的圆形边缘交错设置成与圆盘形耐火层外边缘对应嵌合且形成间隙配合的台阶状或齿状断面边缘，图1中窑室底部用耐火砖铺设了三层耐火层，圆形通道边缘形成了齿状断面外边缘。转盘机构圆盘形耐火层的外边缘与窑室底部通道的边缘相互交错配合但相互之间不接触，形成间隙配合的嵌合结构，一方面可将窑室与地下室隔离，起到隔热作用，还可防止窑室内高温烟尘及其杂物落入地下室，确保安全，同时，转盘机构还能够沿中心轴自由转动。

所述转动机构可以如图1所示为套装在中心轴下部的横向推杆8。由人工推动推杆带动中心轴转动。此种方式适用于在陶器烧制过程中转盘机构间断式转动的工作方式，放置在圆形托盘耐火层上烧制的陶器13每烧制一段时间，工作人员下到地下室中，推动推杆8，将转盘机构转动一定角度，然后继续烧制一段时间，工作人员再次下到地下室中，推动推杆8，将转盘机构再转动一定角度，然后继续烧制，如此间断操作，直至烧制工艺完毕。

所述转动机构也可如图2所示，中心轴下端通过传动皮带连接变速箱10的输出轴，由驱动电机9启动，经变速箱10变速后带动中心轴6c缓慢连续转动。此种方式适用于在陶器烧制过程中转盘机构连续转动的工作方式，放置在圆形托盘耐火层上烧制的陶器12在烧制过程中随托盘缓慢连续转动，使陶器的各个面得到均匀加热。

本实用新型还可以如图2所示，在所述窑室1旁并排砌筑第二窑室7，形成一个双胞胎炉窑。第二窑室与第一窑室通过热气流通道11连通，热气流通道可上下各设置一个，以确保第二窑室的火力和温度。木柴在炉膛2内燃烧，热气流及部分火焰以及飘扬的柴灰通过火道3进入窑室1，窑室1的余热及部分柴灰通过热气流通道11进入第二窑室7，实现一炉两窑，一次即可烧制得到两窑成品，大幅提高生产效率。设置两个窑室时，烟囱4修筑在第二窑室的尾端。第二窑室内可以如第一窑室一样设置转盘机构，也可以不设置转盘机构，根据实际生产需求合理配置。

本实用新型还可以用于烧制瓷器以及其他泥料制作的器皿。