一种工业炉窑的制作方法

本实用新型涉及工业炉窑的技术领域，尤其是涉及一种工业炉窑。

背景技术：

工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备，工业窑炉按供热方式分为两类：一类是火焰窑炉(或称燃料窑炉)，用固体、液体或气体燃料在窑炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电窑炉，在窑炉内将电能转化为热量进行加热。

现有的授权公告号为CN201476531U的中国专利公开了一种燃气式工业炉窑，包含有炉体、燃气进口装置和自动点火装置，炉体左端设有一物料口，炉体中部设置有炉膛，炉体顶部右端设有排烟口，燃气进口装置设置于炉膛顶部，所述燃气进口装置顶部设有天然气进口，燃气进口装置侧壁设有空气进口，所述炉膛顶部中间设有自动点火装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：燃气进入炉体后，当燃气聚集到一定浓度后，如果突然使用自动点火装置点火，就有可能会立刻燃烧膨胀发生闪爆，造成炉体内压力剧增，对炉体造成损坏的同时可能危及到工作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在发生闪爆时平衡炉体内压力的工业炉窑。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业炉窑，包括炉体，所述炉体为中空设置，所述炉体上设置有用于向炉体内输送燃气的输送装置和用于点燃燃气的自动点火装置，所述炉体上沿炉体的周向开设有多个泄压口，所述泄压口上设置有泄压管，所述泄压管上于泄压管的开口处铰接设置有盖板，所述盖板的面积大小与泄压管的开口大小相等，所述泄压管上设置有用于使盖板被冲开后回到原位的复位装置，所述盖板上设置有用于密封泄压管的密封件。

通过采用上述技术方案，通过输送装置往炉体内输送燃气并通过自动点火装置将其点燃，当炉体内燃气燃烧时，炉体内的压力会急剧增加，此时气体将会移动到泄压口所在的位置并进入泄压管内，而气体达到盖板后，由于盖板两侧的气压不同，于是气体会冲开盖板，使得盖板通过与泄压管的铰接点朝远离泄压管的方向转动，然后排至炉体外，如此便实现了发生闪爆时对炉体内气压的平衡，避免了炉体内压力过大而对炉体本身造成破坏，复位装置的设置使得压力被平衡后，盖板可以重新抵接至泄压管上，并通过密封件使得泄压管密封。

本实用新型进一步设置为：所述复位装置包括转动连接在泄压管上的复位轴和套设在复位轴上的扭簧，所述复位轴位于泄压管上沿竖直方向的两侧，所述复位轴远离泄压管的端部同轴连接有复位轮，所述复位轮上饶设有牵引绳，所述牵引绳的两端分别与复位轮和盖板固定连接，所述扭簧的两端分别与复位轮和泄压管固定连接。

通过采用上述技术方案，当气体冲开盖板时，盖板会带动牵引绳移动，由于牵引绳饶设在复位轮上，因此牵引绳会带动复位轮转动，而复位轮回带动复位轴转动，复位轴转动时带动扭簧转动，当压力平衡后，扭簧由于转动产生的弹性将带动复位轴回转，复位轴带动复位轮回转，复位轮则带动牵引绳重新饶设到复位轮上，而牵引绳则会带动盖板通过与泄压管的铰接朝泄压管转动，并最终使盖板和泄压管抵接将泄压管密封，阻止了发生盖板被冲开后不能回到原位的情况，且整个复位装置的结构简单，无需人工操纵。

本实用新型进一步设置为：所述泄压管上于复位轴所在的位置设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有固定轴承，所述复位轴穿设于固定轴承的内圈且与固定轴承过盈配合设置。

通过采用上述技术方案，通过固定轴承实现了复位轴的转动，且固定轴承通过容纳槽设置在泄压管上，对泄压管的内部不会产生影响，保证了泄压管的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封件包括设置在盖板与泄压管相抵接的面上的密封条。

通过采用上述技术方案，当盖板与泄压管抵接时，密封条的设置可以保持盖板与泄压管之间的密封性，从而气体正常燃烧时从泄压管处溢出，且在盖板被冲开时，密封条也不会对盖板的转动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述密封条由耐高温材料制成。

通过采用上述技术方案，密封条设置为耐高温材料，可阻止炉体内燃气燃烧时产生的高温对密封条造成损坏，从而保证了盖板与泄压管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述泄压管靠近泄压口的端部设置有多个固定板，所述固定板朝远离泄压管的方向延伸设置，所述固定板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设于固定板设置，所述炉体上开设有与固定螺栓配合的配合孔。

通过采用上述技术方案：安装泄压管道炉体上泄压口时，只需将固定板置于炉体上，然后将螺栓拧入配合孔内即可，通过固定螺栓将泄压管固定连接于炉体上，一方面在泄压管发生损坏时更便于更换，另一方面在方便泄压管拆卸时，可以更好地使泄压管与泄压口之间保持密封。

本实用新型进一步设置为：所述炉体上于靠近泄压管的位置沿竖直方向设置有爬梯。

通过采用上述技术方案，在泄压管发生损坏时，维修人员可以通过爬梯达到泄压管所在的位置进行维修，无需再去另外准备爬梯，使得维修泄压管时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上与牵引绳连接的位置开设有连接孔，所述牵引绳穿设于连接孔与盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，将盖板和牵引绳通过连接孔固定连接，使得当牵引绳发生断裂时，将断裂的牵引绳处理后，将新的牵引绳穿过连接孔与盖板连接即可，更加简单便利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在炉体上开设泄压口，泄压口的位置设置泄压管和与泄压管铰接的盖板，当炉体内压力过大时，炉体内的气体会冲开盖板，使得炉体内外的压力平衡，阻止了炉体内压力过大时对炉体造成损坏；

2.由复位轴、扭簧、复位轮以及牵引绳组成的复位装置，使得炉体内压力平衡后，扭簧可以带动复位轴及复位轮回转，使得牵引绳带动盖板重新与泄压管抵接，并保持盖板与泄压管之间的密封性；

3.密封条的设置增加了盖板与泄压管之间的密封性，从而阻止了炉体内燃气从泄压管溢出，且密封条为耐高温材料，炉体内燃气燃烧时产生的高温不会对其造成影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例的泄压管的部分剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例爆炸泄压管后的部分爆炸结构示意图；

图5是本实用新型实施例用于展示盖板和密封条的结构示意图。

图中，1、炉体；11、输送装置；12、自动点火装置；13、泄压口；14、配合孔；15、爬梯；2、泄压管；21、盖板；211、密封条；212、连接孔；22、复位轴；221、固定轴承；23、扭簧；24、复位轮；25、牵引绳；26、容纳槽；27、固定板；271、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种工艺炉窑，包括炉体1，炉体1上设置有输气装置和自动点火装置12，输气装置可以向炉体1内输送燃气，而自动点火装置12则可以点燃炉体1内的燃气，炉体1于顶部的位置开设有多个泄压口13（见图3），多个泄压口13沿炉体1周向设置，炉体1上于泄压口13的位置设置有泄压管2，泄压管2的长度方向垂直炉体1的侧壁，泄压管2上于其开口处铰接设置有盖板21，盖板21的大小与泄压管2的开口大小相同。

通过输气装置向炉体1内输送燃气，启动自动点火装置12便可以使燃气燃烧从而对其他物料或工件进行加工，当燃气浓度过高发生闪爆时，燃气会立刻燃烧膨胀，使得炉体1内的气压剧增，炉体1内外的气压差异过大时，气体会通过泄压孔进入泄压管2内，且气压产生的压力会冲开盖板21，使得盖板21通过与泄压管2的铰接点朝远离泄压管2的方向转动，从而使得炉体1内外的气压平衡，阻止了炉体1内气压过大而对炉体1本身造成破坏。

参照图3和图4，泄压管2上于泄压管2的两侧设置有容纳槽26，容纳槽26内固定连接有固定轴承221，泄压管2上设置有穿设于固定轴承221的内圈且与固定轴承221过盈配合的复位轴22，复位轴22远离泄压管2的端部同轴连接有复位轮24，复位轴22上套设有扭簧23，扭簧23的两端分别与复位轮24和容纳槽26固定连接，复位轮24上饶设有牵引绳25，牵引绳25的一端与复位轮24固定连接，另一端与盖板21固定连接，且牵引绳25始终处于紧绷状态，为了便于更换牵引绳25，在盖板21上开设有连接孔212，牵引绳25穿设于连接孔212与盖板21固定连接。

当盖板21由于炉体1内外的气压差被冲开后，盖板21会带动牵引绳25移动，牵引绳25由于饶设在复位轮24，于是牵引绳25会带动复位轮24转动，复位轮24带动复位轴22通过固定轴承221转动，同时使得扭簧23转动，当炉体1内外气压平衡后，扭簧23转动后产生的弹性会带动复位轴22回转，复位轴22带动复位轮24回转，从而使得牵引绳25带动盖板21通过铰接点朝泄压管2转动，并最终使盖板21与泄压管2抵接，避免了盖板21被冲开后不能及时转回的情况。

参照图5，盖板21与泄压管2抵接的面上设置有密封条211，密封条211可以保证盖板21与泄压管2之间的密封性，以阻止燃气从泄压管2溢出，为了阻止燃气燃烧时产生的高温对密封条211造成损坏，将密封条211设置为高温玻璃棉材质，高温玻璃棉可以承受较高的温度且具有较好的密封性。

参照图1和图4，泄压管2上于靠近泄压口13的位置设置有多个固定板27，固定板27朝远离泄压管2的位置延伸，固定板27上设置有固定螺栓271，炉体1上开设有配合孔14，固定螺栓271螺纹连接于配合孔14内，通过固定螺栓271将泄压管2固定连接在炉体1上，使得更换泄压管2时更加方便，同时还可以较好地保证泄压管2与泄压口13之间的密封性，为了进一步方便更换或维修泄压管2，在炉体1上沿竖直方向设置有爬梯15，爬梯15由炉体1底部延伸至泄压管2所在的位置。

本实施例的实施原理为：通过输送装置11向炉体1内输送燃气，并启动自动点火装置12点燃燃气，燃气燃烧时会膨胀，使得炉体1内的气压远大于炉体1外的气压，此时炉体1内的气体会通过泄压口13进入泄压管2，而由于气压差产生的压力会冲开盖板21，使得盖板21通过铰接点朝远离泄压管2的位置转动，盖板21会带动牵引绳25移动，牵引绳25带动复位轮24及复位轴22转动，复位轴22则带动扭簧23转动，当炉体1内外的气压平衡后，由于扭簧23转动产生的弹性会迫使扭簧23回转，并带动复位轴22回转，复位轴22带动复位轮24回转，复位轮24则带动牵引绳25重新缠绕至复位轮24上，使得牵引绳25带动盖板21通过铰接点朝泄压管2所在的位置转动，最终盖板21重新抵接至泄压管2上保证泄压管2的密封性，通过泄压口13、泄压管2和盖板21的设置，使得炉体1内发生闪爆时产生的气压冲开盖板21与炉体1外的气压平衡，阻止了炉体1内的压力对炉体1造成损坏，进而在一定程度上保证了工作人员的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。