一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器的制作方法

本实用新型公开了一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，具体为换热器技术领域。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有换热器在高温液体和冷却液进行热量交换时，热量损失较大，损失的热量不能得到有效的利用，从而降低了换热的效率，且现有的换热器存在安装移动不便的缺点，为此，我们提出了一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器,包括换热器本体，所述换热器本体内腔设有集热腔，且换热器本体左侧壁上方设有冷却液体管道入口，所述冷却液体管道入口下方设有冷却液体管道出口，所述换热器本体右侧壁上方设有高温液体管道入口，所述高温液体管道入口下方设有高温液体管道出口，所述集热腔内腔设有高温液体工作腔，所述高温液体工作腔内腔设置有盘形管，所述盘形管两端分别与冷却液体管道入口和冷却液体管道出口通过导液管连接，所述高温液体管道入口和高温液体管道出口均通过导液管与高温液体工作腔连接，所述高温液体工作腔上方设置有循环水泵，所述循环水泵的进水端与出水端分别连接第一导热箱和第二导热箱，所述高温液体管道出口进口端设置的导液管外壁套设有隔热管，所述换热器本体底面板内腔设有保温板，所述保温板顶面均匀铺设有恒温管，所述换热器本体底端固定连接安装座，所述安装座底端固定连接两组弹性杆，两组所述弹性杆的底端插接于移动板顶端。

优选的，所述导液管两端外壁均安装有密封环，所述换热器本体内腔壁设置有防水隔热膜。

优选的，所述冷却液体管道入口、冷却液体管道出口、高温液体管道入口和高温液体管道出口内腔均设有管道开关，所述保温板顶面均匀开设有半圆形凹槽，所述换热器本体前后侧壁开设有与恒温管位置对应的安装孔。

优选的，所述第一导热箱和第二导热箱侧壁均开设有换流孔，且第一导热箱和第二导热箱的进出水口均设于集热腔内腔，所述第一导热箱与第二导热箱的进出水口端均设有滤网。

优选的，所述安装座底端开设有两组凹槽，两组所述凹槽内壁连接两组减震杆的一端，两组所述减震杆另一端与弹性杆外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，通过设置集热腔，并在集热腔中添加导热水，高温液体工作腔散发的热量进入导热水，并利用循环水泵带动集热腔中的水体流动，可将热量传导进入导液管中，充分利用散失的热量，且设置有盘形管，在有限空间内延长换热的路程，提高换热的效率，使用效果好。

2、本实用新型通过设置保温板和恒温管能够有效保证换热器本体内腔热量的恒定，且将高温液体管道入口、高温液体管道出口以及冷却液体管道入口和冷却液体管道出口分开设置，避免换热后的液体将热量传输至为换热的液体中，从而影响换热过程的进行。

3、本实用新型通过设置移动板和弹性杆，使得换热器本体的安装和移动变得更加方便，使用效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热箱结构示意图。

图中：1换热器本体、2集热腔、3冷却液体管道入口、4冷却液体管道出口、5高温液体管道入口、6高温液体管道出口、7管道开关、8导液管、9密封环、10高温液体工作腔、11盘形管、12隔热管、13循环水泵、14第一导热箱、15第二导热箱、16保温板、17恒温管、18安装座、181减震杆、19弹性杆、20移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器,用于充分利用换热过程中散热的热量，提高换热效率，请参阅图1，具有换热器本体1，换热器本体1内腔设有集热腔2，且换热器本体1左侧壁上方设有冷却液体管道入口3，换热器本体1内腔壁设置有防水隔热膜，防止集热腔2内的液体外露，冷却液体管道入口3下方设有冷却液体管道出口4，换热器本体1右侧壁上方设有高温液体管道入口5，高温液体管道入口5下方设有高温液体管道出口6，冷却液体管道入口3、冷却液体管道出口4、高温液体管道入口5和高温液体管道出口6内腔均设有管道开关7，便于对进出液体的控制，集热腔2内腔设有高温液体工作腔10，高温液体工作腔10内腔设置有盘形管11，盘形管11两端分别与冷却液体管道入口3和冷却液体管道出口4通过导液管8连接，导液管8两端外壁均安装有密封环9，防止集热腔2与高温工作腔10内腔的液体互换，导致换热过程不稳定，高温液体管道入口5和高温液体管道出口6均通过导液管8与高温液体工作腔10连接，高温液体工作腔10上方设置有循环水泵13，循环水泵13的进水端与出水端分别连接第一导热箱14和第二导热箱15，第一导热箱14和第二导热箱15侧壁均开设有换流孔，便于集热腔2内液体的循环流动，且第一导热箱14和第二导热箱15的进出水口均设于集热腔2内腔，请参阅图2，第一导热箱14与第二导热箱15的进出水口端均设有滤网，避免集热腔2中的杂质进入导热箱中，从而加速杂质扩散的问题，高温液体管道出口6进口端设置的导液管8外壁套设有隔热管12，避免集热腔2中液体的温度干扰到冷却后的高温液体，换热器本体1底面板内腔设有保温板16，保温板16顶面均匀铺设有恒温管17，且保温板16顶面均匀开设有半圆形凹槽，换热器本体1底端固定连接安装座18，且换热器本体1前后侧壁开设有与恒温管17位置对应的安装孔，安装座18底端固定连接两组弹性杆19，安装座18底端开设有两组凹槽，两组凹槽内壁连接两组减震杆181的一端，两组减震杆181另一端与弹性杆19外壁固定连接，两组弹性杆19的底端插接于移动板20顶端，便于换热器本体1的移动和安装。

工作原理：本实用新型高温液体与冷却液分别通过高温液体管道入口5和冷却液体管道入口3进入高温液体工作腔10中，冷却液沿着盘形管11流动，高温液体沿着盘形管11外壁流动进行热量的交换，换热的同时，换热产生的热量有些会通过高温液体工作腔10进入集热腔2中的导热水中，循环水泵13工作，带动集热腔2中的水在第一导热箱14和第二导热箱15中循环流动，导热水的流动一方面能够加速高温液体的冷却，另一方面能够将散失的热量利用起来，可对为进行冷却的高温液体在进入导液管8中进行预冷却，从而提高后续的换热效率，热量利用充分，换热效率高，保温板16和恒温管17的安装能够降低换热器本体1内腔热量的散失，恒温管17与外部供电设备电性连接，在安装时，可将两组弹性杆19插接于安装基座上，弹性杆19的设置可降低换热过程中产生的震动，移动板20的设置可便于对换热器本体1的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。