一种新型燃气灶控制阀体结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型燃气灶控制阀体结构。

背景技术：

现有的燃气灶控制阀体需要通过较多的零部件才能实现脉冲片的通电，而且结构比较复杂，不利于降低生产成本以及提高生产效率。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型燃气灶控制阀体结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型燃气灶控制阀体结构，包括阀体底座，阀体盖，脉冲片以及一端用于与旋钮连接的阀杆，脉冲片放置于阀体底座的顶部与阀体盖之间，阀杆的另一端穿过阀体盖向外伸出，阀体底座内设有阀芯以及设置于阀芯外侧的复位弹簧，复位弹簧的顶部设有定位接触片，阀杆的另一端设有呈板状的连接部，定位接触片上设有与连接部对应的呈矩形的连接通孔，连接部穿过连接通孔使阀杆与定位接触片定位连接，定位接触片随阀杆作上下方向的往返运动并与脉冲片呈接触状态或者分离状态，定位接触片上设有定位凸片，所阀体盖的内腔设有与定位凸片对应的定位凹槽。

所述脉冲片上设有定位凸部，阀体底座上设有与定位凸部对应的定位凹口。

所述脉冲片与阀芯之间绝缘层。

本实用新型的有益效果是：

定位接触片在定位凸片与定位凹槽的作用下起到对阀杆的定位作用，又通过与脉冲片接触起到导电作用，简化了控制阀体的结构，既降低了生产成本，有提高安装效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，图2，本新型燃气灶控制阀体结构，包括阀体底座1，阀体盖2，脉冲片3以及一端用于与旋钮连接的阀杆4，脉冲片3放置于阀体底座1的顶部与阀体盖2之间，阀杆4的另一端穿过阀体盖2向外伸出，阀体底座1内设有阀芯5以及设置于阀芯5外侧的复位弹簧6，复位弹簧6的顶部设有定位接触片7，阀杆4的另一端设有呈板状的连接部41，定位接触片7上设有与连接部41对应的呈矩形的连接通孔71，连接部41穿过连接通孔71使阀杆4与定位接触片7定位连接，定位接触片7随阀杆4作上下方向的往返运动并与脉冲片3呈接触状态或者分离状态，定位接触片7上设有定位凸片72，阀体盖2的内腔设有与定位凸片72对应的定位凹槽21；

本实用新型的工作原理是这样的：当需要进行点火动作时，用户通过对旋钮施力使阀杆4下压，定位接触片7在阀杆4的作用下同步向下运动并压缩复位弹簧6，直至与脉冲片3充分接触从而产生电火花，达到点火的效果；

完成点火后，停止向阀杆4施加压力，定位接触片7在复位弹簧6的作用下带动阀杆4作同步向上运动，定位接触片7与脉冲片3分离断电，停止点火；

定位接触片7在定位凸片72与定位凹槽21的作用下起到对阀杆4的定位作用，又通过与脉冲片3接触起到导电作用，简化了控制阀体的结构，既降低了生产成本，有提高安装效率。

进一步地，脉冲片3上设有定位凸部31，阀体底座1上设有与定位凸部31对应的定位凹口11，工人在生产时可以快速装配脉冲片32，提高生产效率。

进一步地，脉冲片3与阀芯5之间绝缘层32，避免脉冲片3与阀芯5之间出现误触漏电的情况发生。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。