电能替代传统燃料的新型熔炉加热系统的制作方法

本实用新型涉及熔炉技术领域，具体为电能替代传统燃料的新型熔炉加热系统。

背景技术：

熔炉用于对高温加工有色金属等产品，熔炉分为燃料燃烧与电能加热，现有的燃料燃烧会增加碳排放，不利于环保，逐渐被电能加热熔炉所替代。

现有的电能加热熔炉多采用加热棒对加热仓进行加热，长期使用加热棒会老化损坏，现有的更换加热棒需要对外壳进行拆卸更换，较为繁琐，且熔炉内对有色金属进行加热会产生粉尘，现有的熔炉无法较好的对粉尘在加热的同时进行处理，且由于加热棒分布在加热仓外壁，加热仓内部温度升温会由外到内，速度较慢，且不够均匀，因此急需设计电能替代传统燃料的新型熔炉加热系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电能替代传统燃料的新型熔炉加热系统，以解决上述背景技术中提出的无法对加热棒进行方便的更换，无法对粉尘在熔炉工作的同时进行处理，加热仓内加热速度慢，受热不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电能替代传统燃料的新型熔炉加热系统，包括外壳，所述外壳的前端外表面通过转轴连接有二号防护门，所述二号防护门的右侧焊接有气缸，所述外壳的上表面设有顶盖，所述顶盖的上表面通过转轴连接有一号防护门，所述外壳的内侧设有加热仓，所述加热仓的左侧固定有风机，所述风机的右侧设有风管，所述加热仓的下方设有连接台，所述连接台的内侧套接有加热棒，所述连接台的底端设有供电座，所述供电座的内侧设有导电槽，且导电槽设置于加热棒的底端，所述顶盖的内侧固定有电机，所述电机的底端固定有扇叶，所述电机的上方设有滤芯。

优选的，所述加热棒的数量为二十组，所述加热棒呈环形等距排布，所述加热棒与连接台之间通过螺纹连接。

优选的，所述供电座的底端焊接有连接桩，所述连接桩的底端焊接有顶板。

优选的，所述外壳的外表面设有三号防护门，所述三号防护门的右侧设有合页，所述三号防护门与合页组成开合结构。

优选的，所述外壳的外表面设有温度计，所述温度计呈环形排布，所述外壳的内侧设有中空壁。

优选的，所述外壳的外表面设有控制按钮，所述控制按钮的数量为四组，且四组控制按钮的输出端皆通过导线分别与供电座、风机、控制按钮、气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电能替代传统燃料的新型熔炉加热系统，便于对加热棒进行方便的更换，便于在熔炉工作的同时对粉尘进行处理，提高加热仓内的受热速度，使其受热更加均匀；

(1)设置有顶板、气缸、供电座、连接台、导电槽，通过将温度计呈环形安装在外壳的外表面，并将其底端抵住外壳的内壁，能够对其所在位置温度进行检测，通过观察温度计上的温度大小，能够判断当前区域的加热棒是否正常工作，通过打开二号防护门即可露出加热棒，通过操作控制按钮控制气缸进行伸缩，通过气缸伸缩抵住顶板，能够将连接桩向下压动，进而带动供电座下压，能够使加热棒离开导电槽，通过加热棒底端离开导电槽，即可使加热棒断电，同时能够解除对连接台的限位，使连接台能够进行转动，通过转动连接台带动损坏的加热棒至二号防护门处，再通过转动加热棒即可将加热棒从供电座上取出，达到便于对加热棒进行方便的更换的效果。

(2)设置有扇叶、电机、滤芯，通过电机通电工作转动，能够带动扇叶进行转动，通过扇叶转动能够改变周边空气流动，进而将加热仓内部粉尘吸入滤芯内进行过滤，进而达到便于在熔炉工作的同时对粉尘进行处理的效果。

(3)设置有风管、风机，通过在加热仓的外壁固定有风机，并将风机的输出端与风管连通，通过风机通电工作对风管进行吹风，通过风管将风送入加热仓内，利用风管的四组出风口设计，并呈螺旋形排布，能够使风管内的风循环对加热仓内进行吹动，能够使加热仓内部热量由外而内快速散发，进而达到提高加热仓内的受热速度，使其受热更加均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A的放大图。

图中：1、外壳；2、顶盖；3、一号防护门；4、二号防护门；5、加热仓；6、气缸；7、顶板；8、供电座；9、连接台；10、加热棒；11、中空壁；12、连接桩；13、扇叶；14、电机；15、滤芯；16、温度计；17、导电槽；18、风管；19、风机；20、控制按钮；21、三号防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：电能替代传统燃料的新型熔炉加热系统，包括外壳1，外壳1的外表面设有三号防护门21，三号防护门21的右侧设有合页，三号防护门21与合页组成开合结构，通过将合页的一端与外壳1固定，将合页的另一端与三号防护门21固定，能够使三号防护门21可以在外壳1上进行开合。

外壳1的外表面设有温度计16，温度计16呈环形排布，外壳1的内侧设有中空壁11，中空壁11内侧为中空结构，能够降低热传导，避免外壳1表面过热，温度计16整体贯穿中空壁11安装，且底端与中空壁11贴合，通过温度计16能够检测中空壁11表面的温度。

外壳1的外表面设有控制按钮20，控制按钮20的数量为四组，且四组控制按钮20的输出端皆通过导线分别与供电座8、风机19、控制按钮20、气缸6电连接，四组控制按钮20起到分别控制供电座8、风机19、控制按钮20、气缸6的输电开关的作用。

外壳1的前端外表面通过转轴连接有二号防护门4，二号防护门4的右侧焊接有气缸6，外壳1的上表面设有顶盖2，顶盖2的上表面通过转轴连接有一号防护门3，外壳1的内侧设有加热仓5，加热仓5的左侧固定有风机19，风机19的右侧设有风管18，加热仓5的下方设有连接台9，连接台9的内侧套接有加热棒10，加热棒10的数量为二十组，加热棒10呈环形等距排布，加热棒10与连接台9之间通过螺纹连接，加热棒10的型号为FYSK，通过将加热棒10围绕加热仓5排布，能够使加热棒10工作发热将热量传导至加热仓5上。

连接台9的底端设有供电座8，供电座8的底端焊接有连接桩12，连接桩12的底端焊接有顶板7，连接桩12起到连接供电座8的作用，气缸6型号为J64RT2UNIVER，通过将气缸6的底端与外壳1焊接固定，将气缸6的输出端与顶板7焊接固定，通过气缸6伸缩能够带动顶板7移动，通过顶板7上下移动能够带动连接桩12上下移动。

供电座8的内侧设有导电槽17，且导电槽17设置于加热棒10的底端，顶盖2的内侧固定有电机14，电机14的底端固定有扇叶13，电机14的上方设有滤芯15。

工作原理：首先，通过打开三号防护门21，将需要高温加热的产品放置在加热仓5内，通过按压第一组控制按钮20，能够使供电座8通电，电流通过风管18传输至加热棒10，能够使加热棒10通电工作对加热仓5进行加热。

接着通过按压第二组控制按钮20，能够控制风机19通电工作，通过风机19通电工作对风管18进行吹风，通过风管18将风送入加热仓5内，利用风管18的四组出风口设计，并呈螺旋形排布，能够使风管18内的风循环对加热仓5内进行吹动，能够使加热仓5内部热量由外而内快速散发，提高加热仓5内的受热速度。

通过按压第三组控制按钮20，能够使电机14通电工作，通过电机14通电工作转动，能够带动扇叶13进行转动，通过扇叶13转动能够改变周边空气流动，进而将加热仓5内部粉尘吸入滤芯15内进行过滤。

需要检修更换加热棒10时，只需通过观察温度计16上的温度大小，能够判断当前区域的加热棒10是否正常工作，通过打开二号防护门4即可露出加热棒10，通过按压第四组控制按钮20控制气缸6进行伸缩，通过气缸6伸出抵住顶板7，能够将连接桩12向下压动，进而带动供电座8下压，能够使加热棒10离开导电槽17，通过加热棒10底端离开导电槽17，即可使加热棒10断电，同时能够解除对连接台9的限位，使连接台9能够进行转动，通过转动连接台9带动损坏的加热棒10至二号防护门4处，再通过转动加热棒10即可将加热棒10从供电座8上取出，即可进行更换，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。