一种方便清洗、易调节且带有聚能环的灶具的制作方法

本实用新型涉及一种灶具，尤其涉及一种方便清洗、易调节且带有聚能环的灶具，属于灶具领域。

背景技术：

燃气灶是人们日常生活中常用的厨具，是一种主要以可燃气体为燃料进行燃烧的灶具。可燃气体可以为天然气、液化气、人工煤气等，根据可燃气体的种类不同，燃气灶可以分为多种，如液化气灶、人工煤气灶、天然气灶等；另外，燃气灶还可以根据结构的不同分为单灶、双灶、单眼灶、多眼灶、台式嵌入式灶等。

盛液盘是燃气灶具上一个重要的零部件，其作用是为了集中收集溢出的汤汁，便于清理，同时防止汤汁流入灶具内部影响灶具的正常使用。现有的灶具都是单独设有一个盛液盘，盛液盘固定在炉头上，但是采用上述盛液盘目前存在以下问题：盛液盘在承接溢锅产生的汤汁和油污后，由于盛液盘靠近中心的位置还有固定螺钉、点火针、感应针等零件，这些零件会妨碍用户对盛有汤汁和油污的盛液盘进行清洁。一方面给用户的清洗带来不便，另一方面会存在一些卫生死角很难清洁到，例如螺钉周围、盛液盘边缘和面板配合处的缝隙等，而这些卫生死角处的汤汁、油污、灰尘等长时间得不到清理且被高温长期加热后更会形成顽固污渍，更加难清洁，极大的影响了用户体验；另外固定盛的螺钉长时间受汤汁和油污侵蚀，容易生锈或者卡死，导致维修时无法拆卸。

另外，由于灶具的分火器产生火焰的温度最高点为外焰，并不在紧贴分火器的上部，所以需要用锅支架将锅具支撑起来，使锅具与分火器拉开一段距离，让锅具的底部处于火焰的外焰处。然而现有的锅支架大都由横截面呈圆形的铁环作支撑架及位于支撑架顶部的多个支撑脚组成，由于锅具与锅支架之间的空隙较在，使得燃气燃烧的大量热量从锅具与锅支架之间的空隙向外辐射而损失，降低了燃气燃烧的利用率，同时也容易使位于锅支架旁边的开关件发烫，使用不方便。也有人采用在分火器上设置聚能环结构，但是由于其聚能环是固定装在分火器上，不能根据使用时不同需要快速拆卸聚能环，所以用法单一，难以满足广大消费者的要求。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种方便清洗、易调节且带有聚能环的灶具，该灶具便于清洁打扫的同时，灶具的聚能环能快速拆卸，灶具综合性能优越，能给广大消费者一个舒适的体验，满足广大消费者的实际需求。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种方便清洗、易调节且带有聚能环的灶具，包括底壳、面板、炉头、阀体、双层盛液盘、分火器、锅支架Ⅰ、聚能环和旋钮；

所述面板安装在底壳上端，面板上设置有炉头孔Ⅰ和旋钮孔，所述双层盛液盘、分火器、锅支架Ⅰ和聚能环均同轴设置在炉头孔Ⅰ上端；

所述炉头安装在底壳内，炉头的进气口连接阀体，出气口穿过炉头孔Ⅰ；

所述阀体的进气口连接燃气管，阀体上端的阀杆连接旋钮；

所述双层盛液盘包括固定盘和覆盖在固定盘上端的盛液盘；

所述分火器安装在炉头的出气口上，分火器包括外环分火器和外环分火器中间位置的内环分火器，所述外环分火器上设置的内侧燃烧孔和外侧燃烧孔；

所述锅支架Ⅰ安装在面板上双层盛液盘的外端；

所述聚能环安装在锅支架Ⅰ上；

所述旋钮安装在面板的旋钮孔处。

进一步的是，所述固定盘和盛液盘的中部均设置有炉头孔Ⅱ，便于炉头从中穿过连接分火器；盛液盘的外径大于固定盘的外径，使上层的盛液盘完全覆盖住下层的固定盘，防止汤汁和油污等液体进入下层固定盘内；所述固定盘的外径大于炉头孔Ⅰ的内径，使固定盘外端完全覆盖住炉头孔Ⅰ，防止汤汁和油污等液体进入炉头孔Ⅰ内，影响灶具的正常使用。

所述盛液盘的上表面沿圆周方向设有上宽下窄的盛液槽，溢出汤汁和油污等液体顺势往下流，汇集在盛液槽内，避免了汤汁和油污等液体流入灶具内部。

盛液盘的下表面内端沿圆周方向设有凹槽，所述凹槽内沿圆周方向设有多个限位凸起Ⅰ，相邻两限位凸起Ⅰ间形成限位槽Ⅰ；所述固定盘的上表面沿圆周方向设有多个与所述限位槽Ⅰ配合的限位凸起Ⅱ，固定盘上设置有多个螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔后将固定盘固定在炉头上。

通过螺钉将固定盘固定在炉头上，进而固定在灶具面板上，固定盘上端的盛液盘覆盖住固定盘以及固定盘上的螺钉，防止了汤汁等液体进入固定盘内，使螺钉生锈和卡死，造成维修时难以拆卸。盛液盘上的限位槽Ⅰ卡在固定盘上的限位凸起Ⅱ处，限制了盛液盘的转动，盛液盘由于自身的重力固定安装在固定盘上；与此同时，清理和拆卸时向上取出盛液盘即可，避免了固定螺钉、点火针和感应针等零部件对盛液盘清洗时造成的干扰。

进一步的是，所述盛液盘外端边缘处沿盛液盘圆周方向设置有多个限位块，所述限位块两端设置有排液口，所述排液口连通所述盛液槽；此处的限位块是用于固定盛液盘外端的锅支架Ⅰ，将锅支架Ⅰ固定在灶具的面板上；排液口用于清洗时将盛液槽内的汤汁和油污等液体排出。

所述盛液盘和固定盘上靠近炉头孔Ⅱ处均设置有点火针穿孔和感应针穿孔，点火针和感应针分别从点火针穿孔和感应针穿孔穿出，对灶具进行控制；与此同时也便于双层盛液盘的定位安装。盛液盘上的炉头孔Ⅱ边缘处沿盛液盘圆周方向设置有向下的挡圈；挡圈阻挡了汤汁和油污等液体从盛液盘和固定盘炉头孔Ⅱ处的缝隙处，进入固定盘上表面，侵蚀固定盘上的螺钉，使螺钉生锈和卡死，造成维修时难以拆卸。

进一步的是，所述外环分火器和内环分火器底端均设置有燃料通道，所述燃料通道连通炉头的出气口；

所述外环分火器呈环形结构，外环分火器的外侧壁上沿圆周方向设置有向内侧倾斜的外侧面，内侧壁上沿圆周方向设置有向外侧倾斜的内侧面，所述内侧面上沿圆周方向均匀设置有多个三角形台；

所述内侧燃烧孔设置在所述三角形台向外倾斜的侧面上，所述外侧燃烧孔均匀分布在所述外侧面同一水平面上，所述外侧面的外侧燃烧孔下端设置有多个稳焰孔，所述外侧燃烧孔和稳焰孔相间设置，外侧燃烧孔的直径大于稳焰孔的直径，内侧燃烧孔、外侧燃烧孔和稳焰孔均连通所述燃料通道。

内侧燃烧孔均匀分布在向外倾斜的多个三角形台上，使内侧燃烧孔燃烧时呈圆锥形火墙；外侧燃烧孔均匀分布在外侧面上，使外侧燃烧孔燃烧时呈倒圆锥形火墙，从而使火力分布均匀，有利于灶具加热。外侧燃烧孔的直径大于稳焰孔的直径，有利于稳焰孔处的火焰对外侧燃烧孔处的火焰起到稳焰的作用，使稳焰效果更好，进而使燃烧更为稳定和可靠。

进一步的是，所述内环分火器包括支承座和分火帽，所述分火帽安装在所述支承座上。

所述燃料通道设置在支承座内，支承座设有沿径向向外延伸的凸块Ⅰ和凸块Ⅱ，所述凸块Ⅰ上设有多个点火孔，所述凸块Ⅱ上设有多个感应孔，所述点火孔和感应孔均连通所述燃料通道。点火孔用于点火针点火，点火针发出的火花点燃点火孔中的燃气，从而将整个分火器内的燃气点燃；感应孔用于感应针感应感应孔处的火焰，判断燃气是否正常燃烧，进而对灶具进行控制。点火孔和感应孔均设有多个，主要是考虑到加工误差以及制造误差，增大了点火孔和感应孔的区域，防止了一个点火孔堵塞导致点火失败，或者一个感应孔堵塞导致判断燃气是否燃烧失误，提高了点火和熄火的灵敏度。凸块Ⅰ和凸块Ⅱ沿径向向外延伸，防止了锅具溢出的液体经内环分火器流进点火孔和感应孔内造成堵塞，导致无法点火成功或造成灶具熄火。

所述分火帽包括顶盖板、顶盖板下端的筒形燃烧器以及设置在筒形燃烧器侧面的感应针挡水板，所述筒形燃烧器的侧壁由下至上向内倾斜，筒形燃烧器的侧壁和上端均设置有多个火排孔。火焰在筒形燃烧器的侧壁和上端的多个错层火排孔中燃烧，火焰加热锅底中心附近位置；感应针挡水板用于遮挡上端的汤汁和油污等液体，防止其与感应针接触，影响感应针感应火焰。

进一步的是，所述锅支架Ⅰ包括锅支架底圈Ⅰ和设置在锅支架底圈Ⅰ上的多个锅支脚Ⅰ；所述锅支架底圈Ⅰ上设置有多个与所述限位块卡合的限位槽Ⅱ，所述锅支脚Ⅰ上设置有聚能环卡槽，所述双层盛液盘位于锅支架底圈Ⅰ内端。锅支架Ⅰ用于对锅具进行支撑，使锅支脚Ⅰ支撑的锅具受其下端的分火器加热；锅支架Ⅰ的限位槽Ⅱ卡在双层盛液盘的限位块处，限制了锅支架Ⅰ的转动，使锅支架Ⅰ固定在双层盛液盘外端，与此同时，锅支架底圈Ⅰ也阻挡了双层盛液盘的排液口将液体排出。

进一步的是，所述聚能环呈上宽下窄、内侧壁向外端凹陷的圆筒形结构，使火焰向外辐射的大量热量反射回锅底加热，以有效减少燃气燃烧后产生的热量损失，提高了热效利用率，同时也有效隔断了向外辐射的热量对开关旋钮的加热，使开关旋钮使用方便。

所述聚能环的侧壁上设置有多个与所述聚能环卡槽卡合的插口，所述聚能环底端位于盛液盘上方且底端的内径小于盛液盘的外径，聚能环的顶端高度低于锅支脚Ⅰ的顶端高度。

插口与聚能环卡槽卡合，即插口上端的聚能环边缘卡进聚能环卡槽内，锅支脚Ⅰ内端卡进插口处，方便了聚能环的安装与拆卸，在不需要聚能环的情况下能将其从锅支架Ⅰ上快速取出，使用极为方便，并且又结构简单、外形美观，有效地解决了现有灶具热利用率不高、开关件发热以及聚能环使用方式单一、使用不方便等问题；与此同时，聚能环底端位于盛液盘上方且底端的内径小于盛液盘的外径，使汤汁和油污等液体进入聚能环后，直接掉落到其下的盛液槽内收集；聚能环的顶端高度低于锅支脚Ⅰ的顶端高度，防止聚能环过高影响锅支脚支撑其上的锅具。

进一步的是，所述炉头上安装有受旋钮旋转控制点火的点火针和感应火焰温度的感应针。旋钮旋转控制点火针点火，使分火器内的燃气燃烧；感应针用于感应分火器是否正常燃烧，若分火器异常熄火，则感应针控制燃气进气管道上的电磁阀关闭，停止向分火器内供气，感应针可以为离子感应针或者热电偶感应针。

所述点火针穿过点火针穿孔后，点火针的放电端与所述点火孔的出口相对，点火针放电点燃点火孔中的燃气。

所述感应针穿过感应针穿孔后，感应针尖端位于感应孔出口旁且正对感应针挡水板，感应感应孔处的火焰，若火焰异常则控制燃气进气管道上电磁阀关闭，停止向分火器内供气。

进一步的是，所述灶具为双灶，所述双灶还包括安装在锅支架Ⅰ上的锅支架Ⅱ，所述锅支架Ⅱ包括锅支架底圈Ⅱ和设置在锅支架底圈Ⅱ上的多个锅支脚Ⅱ，所述锅支架底圈Ⅱ的内径小于锅支架底圈Ⅰ的内径，所述锅支架底圈Ⅱ上设置有多个卡合所述锅支架底圈Ⅰ的底圈卡槽。锅支架底圈Ⅱ的底圈卡槽卡合在锅支架底圈Ⅰ上，锅支架Ⅱ上的锅支脚Ⅱ放置较小的锅具，分火器对其加热，使本灶具对大小锅具均可加热。

进一步的是，所述面板为整块的钢化玻璃板，便于清洁的同时又有足够的强度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种方便清洗、易调节且带有聚能环的灶具，该灶具采用传统的机械式旋钮控制灶具的工作，易于调节，能满足广大消费者的需求，尤其是针对经常使用机械式旋钮的中老年消费者；与此同时，采用机械式旋钮更便于操作和清洗。

本实用新型灶具中的双层盛液盘，结构简单，使用方便，将灶台上锅具溢出的汤汁和油污等液体收集在上层盛液盘的盛液槽内，避免了汤汁和油污等液体流入灶具内部空间，影响灶具的正常使用；通过螺钉将固定盘固定在灶具面板上，直径较大盛液盘覆盖住直径较小固定盘，通过上层盛液盘的保护，使下层固定盘以及固定盘上的螺钉免受汤汁和油污等液体的侵蚀，以确保维修时容易拆卸；通过将盛液盘上的限位槽Ⅰ卡在固定盘上的限位凸起Ⅱ处，限制了盛液盘的转动，盛液盘由于自身的重力固定安装在固定盘上，清理和拆卸时向上取出盛液盘即可，避免了固定螺钉、点火针和感应针等零部件对盛液盘清洗时造成的干扰。

本实用新型灶具中的聚能环，使火焰向外辐射的大量热量反射回锅底加热，以有效减少燃气燃烧后产生的热量损失，提高了热效利用率，同时也有效隔断了向外辐射的热量对开关旋钮的加热，使开关旋钮使用方便；插口与聚能环卡槽卡合，方便了聚能环的安装与拆卸，在不需要聚能环的情况下能将其从锅支架上快速取出，使用极为方便，并且又结构简单、外形美观，有效地解决了现有灶具热利用率不高、开关件发热以及聚能环使用方式单一、使用不方便等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型俯视图的半剖视图；

图4为本实用新型双层盛液盘的爆炸图；

图5为本实用新型双层盛液盘的底端视图；

图6为本实用新型盛液盘的底端视图；

图7为本实用新型固定盘的底端视图；

图8为本实用新型分火器的结构示意图；

图9为本实用新型分火器的底视图；

图10为本实用新型分火帽的结构示意图；

图11为本实用新型锅支架Ⅰ的结构示意图；

图12为本实用新型聚能环的结构示意图；

图13为本实用新型面板的结构示意图；

图14为本实用新型锅支架Ⅱ的结构示意图；

图中：1、底壳；2、面板；21、炉头孔Ⅰ；22、旋钮孔；3、炉头；4、阀体；5、双层盛液盘；51、固定盘；511、限位凸起Ⅱ；512、螺钉孔；52、盛液盘；521、盛液槽；522、凹槽；523、限位凸起Ⅰ；524、限位槽Ⅰ；525、限位块；526、排液口；527、挡圈；53、炉头孔Ⅱ；54、点火针穿孔；55、感应针穿孔；6、分火器；61、外环分火器；611、内侧燃烧孔； 612、外侧燃烧孔；613、外侧面；614、内侧面；615、三角形台；616、稳焰孔；62、内环分火器；621、支承座；6211、凸块Ⅰ；6212、凸块Ⅱ；6213、点火孔；6214、感应孔；622、分火帽；6221、顶盖板；6222、筒形燃烧器；6223、感应针挡水板；6224、火排孔；63、燃料通道；7、锅支架Ⅰ；71、锅支架底圈Ⅰ；711、限位槽Ⅱ；72、锅支脚Ⅰ；721、聚能环卡槽；8、聚能环；81、插口；9、旋钮；10、锅支架Ⅱ；101、锅支架底圈Ⅱ；102、锅支脚Ⅱ； 103、底圈卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种方便清洗、易调节且带有聚能环的灶具，如图1-3所示，包括底壳1、面板2、炉头 3、阀体4、双层盛液盘5、分火器6、锅支架Ⅰ7、聚能环8和旋钮9；

面板2安装在底壳1上端，面板2上设置有炉头孔Ⅰ21和旋钮孔22，双层盛液盘5、分火器6、锅支架Ⅰ7和聚能环8均同轴设置在炉头孔Ⅰ21上端；

炉头3安装在底壳1内，炉头3的进气口连接阀体4，出气口穿过炉头孔Ⅰ21；

阀体4的进气口连接燃气管，阀体4上端的阀杆连接旋钮9；

双层盛液盘5包括固定盘51和覆盖在固定盘51上端的盛液盘52；

分火器6安装在炉头3的出气口上，分火器6包括外环分火器61和外环分火器61中间位置的内环分火器62，外环分火器61上设置的内侧燃烧孔611和外侧燃烧孔612；

锅支架Ⅰ7安装在面板2上双层盛液盘5的外端；

聚能环8安装在锅支架Ⅰ7上；

旋钮9安装在面板2的旋钮孔22处。

作为本实用新型的优化方案，如图4-7所示，固定盘51和盛液盘52的中部均设置有炉头孔Ⅱ53，盛液盘52的外径大于固定盘51的外径，固定盘51的外径大于炉头孔Ⅰ21的内径。

盛液盘52的上表面沿圆周方向设有上宽下窄的盛液槽521，下表面内端沿圆周方向设有凹槽522，凹槽522内沿圆周方向设有多个限位凸起Ⅰ523，相邻两限位凸起Ⅰ523间形成限位槽Ⅰ524。

固定盘51的上表面沿圆周方向设有多个与限位槽Ⅰ524配合的限位凸起Ⅱ511，固定盘 51上设置有多个螺钉孔512，螺钉穿过螺钉孔512后将固定盘51固定在炉头3上。

作为本实用新型的优化方案，如图5-8所示，盛液盘52外端边缘处沿盛液盘52圆周方向设置有多个限位块525，限位块525两端设置有排液口526，排液口526连通盛液槽521。

盛液盘52和固定盘51上靠近炉头孔Ⅱ53处均设置有点火针穿孔54和感应针穿孔55；盛液盘52上的炉头孔Ⅱ53边缘处沿盛液盘52圆周方向设置有向下的挡圈527。

作为本实用新型的优化方案，如图8-10所示，外环分火器61和内环分火器62底端均设置有燃料通道63，燃料通道63连通炉头3的出气口；

外环分火器61呈环形结构，外环分火器61的外侧壁上沿圆周方向设置有向内侧倾斜的外侧面613，内侧壁上沿圆周方向设置有向外侧倾斜的内侧面614，内侧面614上沿圆周方向均匀设置有多个三角形台615；

内侧燃烧孔611设置在三角形台615向外倾斜的侧面上，外侧燃烧孔612均匀分布在外侧面613同一水平面上，外侧面613的外侧燃烧孔612下端设置有多个稳焰孔616，外侧燃烧孔612和稳焰孔616相间设置，外侧燃烧孔612的直径大于稳焰孔616的直径，内侧燃烧孔611、外侧燃烧孔612和稳焰孔616均连通燃料通道63。

作为本实用新型的优化方案，如图8-10所示，内环分火器62包括支承座621和分火帽 622，分火帽622安装在支承座621上；

燃料通道63设置在支承座621内，支承座621设有沿径向向外延伸的凸块Ⅰ6211和凸块Ⅱ6212，凸块Ⅰ6211上设有多个点火孔6213，凸块Ⅱ6212上设有多个感应孔6214，点火孔6213和感应孔6214均连通燃料通道63；

分火帽622包括顶盖板6221、顶盖板6221下端的筒形燃烧器6222以及设置在筒形燃烧器6222侧面的感应针挡水板6223，筒形燃烧器6222的侧壁由下至上向内倾斜，筒形燃烧器 6222的侧壁和上端均设置有多个火排孔6224。

作为本实用新型的优化方案，如图11所示，锅支架Ⅰ7包括锅支架底圈Ⅰ71和设置在锅支架底圈Ⅰ71上的多个锅支脚Ⅰ72；锅支架底圈Ⅰ71上设置有多个与限位块525卡合的限位槽Ⅱ711，锅支脚Ⅰ72上设置有聚能环卡槽721，双层盛液盘5位于锅支架底圈Ⅰ71内端。

作为本实用新型的优化方案，如图12所示，聚能环8呈上宽下窄、内侧壁向外端凹陷的圆筒形结构。

聚能环8的侧壁上设置有多个与聚能环卡槽721卡合的插口81，聚能环8底端位于盛液盘52上方且底端的内径小于盛液盘52的外径，聚能环8的顶端高度低于锅支脚Ⅰ72的顶端高度。

作为本实用新型的优化方案，炉头3上安装有受旋钮9旋转控制点火的点火针和感应火焰温度的感应针，本实施例中感应针为热电偶感应针。

点火针穿过点火针穿孔54后，点火针的放电端与点火孔6213的出口相对；

感应针穿过感应针穿孔55后，感应针尖端位于感应孔6214出口旁且正对感应针挡水板 6223。

作为本实用新型的优化方案，如图1、2和14所示，灶具为双灶，双灶还包括安装在锅支架Ⅰ7上的锅支架Ⅱ10，锅支架Ⅱ10包括锅支架底圈Ⅱ101和设置在锅支架底圈Ⅱ101上的多个锅支脚Ⅱ102，锅支架底圈Ⅱ101的内径小于锅支架底圈Ⅰ71的内径，锅支架底圈Ⅱ101 上设置有多个卡合锅支架底圈Ⅰ71的底圈卡槽103。

作为本实用新型的优化方案，面板2为整块的钢化玻璃板。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的安装、使用及清洗作一次完整的描述：

安装：

炉头3和阀体4的安装：将炉头3和阀体4安装在底壳1内，阀体4的阀杆连接旋钮9，阀体4的进气口连通燃气管道，出口连通炉头3的进气口，炉头3的出气口安装在面板2的炉头孔Ⅰ21处，炉头3出气端的点火针安装位和感应针安装位安装点火针和感应针。

双层盛液盘5的安装：首先将固定盘51套在炉头3出气口，将点火针和感应针分别穿过固定盘51的点火针穿孔54和感应针穿孔55，然后用螺钉穿过固定盘51上的螺钉孔512，将固定盘51固定在炉头3的出气端，进而将其固定在灶具面板2上；最后将盛液盘52上的限位槽Ⅰ524卡在固定盘51上的限位凸起Ⅱ511处，限制盛液盘52的转动，盛液盘52由于自身的重力固定安装在固定盘51上。

分火器6的安装：将外环分火器61安装在面板2上的炉头孔Ⅰ21的外环分火器安装位上，将内环分火器62安装在面板2上的炉头孔Ⅰ21的内环分火器安装位上；在安装时，将分火器6的燃料通道63连通炉头3的出气孔，与此同时需将分火器6的感应针挡水板6223 对着灶具的感应针。

锅支架Ⅰ7和聚能环8的安装：将锅支架Ⅰ7的锅支架底圈Ⅰ71套在盛液盘52外端，且盛液盘52的限位块525卡在锅支架底圈Ⅰ71的限位槽Ⅱ711内，限制锅支架底圈Ⅰ71的转动，即限制锅支架Ⅰ7的转动。将聚能环8插口81上端的聚能环边缘卡进聚能环卡槽721内，锅支脚Ⅰ72内端卡进插口81内。

当需要对较小锅具进行加热时，需将锅支架Ⅱ10安装在锅支架Ⅰ7上：将锅支架底圈Ⅱ 101的底圈卡槽103卡合在锅支架底圈Ⅰ71上即可。

使用：

在工作时，通过旋钮9控制点火针点火，燃气从炉头3进入分火器6的燃气通道63内，点火针点燃燃气通道63内的燃气，燃气燃烧，内侧燃烧孔611、外侧燃烧孔612、稳焰孔616 和火排孔6224产生火焰。火排孔6224在锅底中心附近位置加热，内侧燃烧孔611、外侧燃烧孔612和稳焰孔616在锅底其它位置加热。内侧燃烧孔611均匀分布在向外倾斜的多个三角形台上，使内侧燃烧孔611燃烧时呈圆锥形火墙；外侧燃烧孔612均匀分布在外侧面的上，使外侧燃烧孔612燃烧时呈倒圆锥形火墙，从而使火力分布均匀，有利于灶具加热。在燃烧的同时，感应孔6214外的感应针感应感应孔6214处的火焰，若感应孔处火焰异常燃烧或分火器6异常熄火，则感应针控制燃气进气管道上的电磁阀关闭，停止向分火器6内供气。

聚能环8呈上宽下窄、内侧壁向外端凹陷的圆筒形结构，使火焰向外辐射的大量热量反射回锅底加热，有效减少燃气燃烧后产生的热量损失，提高了热效利用率，同时也有效隔断了向外辐射的热量对开关旋钮的加热，使开关旋钮9使用方便。

灶具在使用时，锅具掉落下的汤汁和油污，顺势往下流，汇集在盛液槽521内，避免了汤汁和油污等液体流入灶具内部空间，影响灶具的正常使用。直径较大盛液盘52覆盖住直径较小固定盘51，通过上层盛液盘52的保护，使下层固定盘51内的螺钉免受汤汁和油污等液体的侵蚀，以确保维修时容易拆卸；与此同时，挡圈527也阻挡了汤汁和油污等液体从盛液盘52和固定盘51的炉头孔Ⅱ53处的缝隙，进入固定盘51上表面侵蚀螺钉。

清洗：

在清洗时，直接向上取出分火器6和聚能环8清洗即可。对于锅支架Ⅰ7和双层盛液盘5 的清洗，先取出盛液盘52外的锅支架Ⅰ7，使盛液槽521内的液体从排液口526排出，然后向上取出盛液盘52，用抹布清洗盛液盘52，避免了固定螺钉、点火针和感应针等零部件对盛液盘52清洗时造成的干扰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。