一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机的制作方法

本实用新型涉及锰硅合金生产技术领域，具体是一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机。

背景技术：

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。由于混合物料的密度存在差异,使得焦炭等一些密度较小的物料滞后落下，从而导致加料区域原料分布不均匀,需要捣料机等辅助机构或设备进行平整,工人劳动强度大、工作环境恶劣,效率低,产品质量不易保证，同时,影响熔炼工艺及电耗。

布料机作为现今合金生产中广泛使用的装置具有安全、自动化的特点，中国专利公开了一种矿热炉双层输送带布料机(授权公告号CN 204535413 U)，该专利技术使用输送带变速实现矿热炉生产过程的自动加料，改变了传统的加料工艺，采用电磁屏蔽技术,实现在强电磁场环境下矿热炉加料系统的自动控制，保证矿热炉生产加料的连续、均匀、平稳；采用本地、远程自动控制技术，降低工人劳动强度,减少打开炉门次数，实现加料的高效、节能及清洁化；采用空气幕防尘技术,保证了矿热炉生产加料过程粉尘的高效捕集。但是，输送带上的的物料分量堆积难以确定，采用电机带动，电机开关反映较慢，因此在加料过程中难以对物料的量进行即时把控。因此，本领域技术人员提供了一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机，包括布料机构、行走机构、举升机构、转动机构、伸缩机构，所述布料机构包括料箱、控料板、连接板、控料杆、控料液压缸，所述料箱侧面设有杆孔，所述杆孔与控料板中部的转轴固定连接，所述控料板位于料箱内，所述控料板上部通过连接板与控料杆转动连接，所述控料杆与控料液压缸传动连接，所述控料液压缸固定于固定架右端，所述固定架连两侧均设有轴孔，所述轴孔与齿轮轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述行走机构包括导轨、位于导轨上的滚轮、与滚轮中心固定连接的轮轴、驱动轮轴转动且固定于轴架上的驱动液压缸，所述驱动液压缸固定于连接架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述举升机构包括与行走机构转动连接的四个支架、底端固定于支架上且顶端与底板固定连接的举升液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括转盘、驱动转盘转动的转动液压缸，所述转动液压缸固定于底板下侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩机构包括固定于固定架右端且位于控料液压缸下方的伸缩液压缸、与伸缩液压缸传动连接且位于伸缩液压缸左端的齿杆，所述齿杆与齿轮轴啮合，所述齿轮轴两端与固定架两侧的轴孔转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架包括与转盘顶端固定连接的连接架、与连接架两端固定连接的侧架、位于侧架右端的尾架，所述侧架上设有轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在布料机构上采用料箱作为原料的的载体，料箱内部和可与其相对转动的控料板转动连接，在控料板顶端使用连接板与控料杆固定连接，控料杆与控料液压缸传动连接，通过控制控料液压缸的行程控制控料杆的伸缩，从而使控料板进行一定角度的转动，从而使料箱底端与布料板之间形成一定大小的缝隙，在布料板转动的同时带动布料板中的物料运动，在物料的自身重力下使物料依次落入矿热炉内，可使物料能够均匀分布，同时可通过控料液压缸的开闭实现料箱快速的布料、停止布料，反映较快，进一步提高了布料的量的精确性，通过驱动液压缸带动滚轮移动、转动液压缸带动转盘转动，伸缩液压缸带动齿杆伸缩，通过各个液压缸驱动各部件，使各部件的行程能够较为准确，从而能够使布料位置精确，避免与电极三角区接触，提高了布料的位置的精确性、安全性。

附图说明

图1为一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机的结构示意图；

图2为一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机中行走机构、转动机构的结构示意图；

图3为一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机中控料板的结构示意图；

图4为一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机中固定架的结构示意图。

图中：1、布料机构；11、料箱；1101、杆孔；12、控料板；1201、转轴；13、连接板；14、控料杆；15、控料液压缸；2、行走机构；21、导轨；22、滚轮；23、轮轴；24、驱动液压缸；3、举升机构；31、支架；32、举升液压缸；4、伸缩机构；41、齿杆；42、伸缩液压缸；5、固定架；51、尾架；52、侧架；53、轴孔；54、连接架；6、底板；7、齿轮轴；8、转动机构；81、转盘；82、转动液压缸。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于锰硅合金生产的矿热炉节能布料机，包括布料机构1、行走机构2、举升机构3、转动机构8、伸缩机构4，所述布料机构1包括料箱11、控料板12、连接板13、控料杆14、控料液压缸15，所述料箱11侧面设有杆孔1101，所述杆孔1101与控料板12中部的转轴1201固定连接，所述控料板12位于料箱11内，所述控料板12上部通过连接板13与控料杆14转动连接，所述控料杆14与控料液压缸15传动连接，所述控料液压缸15固定于固定架5右端，所述固定架5连两侧均设有轴孔53，所述轴孔53与齿轮轴7转动连接，料箱11内部和可与其相对转动的控料板12转动连接，在控料板12顶端使用连接板13与控料杆14固定连接，控料杆14与控料液压缸15传动连接，通过控制控料液压缸15的行程控制控料杆14的伸缩，从而使控料板12进行一定角度的转动，从而使料箱11底端与布料板之间形成一定大小的缝隙，在布料板转动的同时带动布料板中的物料运动，在物料的自身重力下使物料依次落入矿热炉内，可使物料能够均匀分布，同时可通过控料液压缸15的开闭实现料箱11快速的布料、停止布料，反映较快，进一步提高了布料的量的精确性，通过驱动液压缸24带动滚轮22移动、转动液压缸82带动转盘81转动，伸缩液压缸42带动齿杆41伸缩，通过各个液压缸驱动各部件，使各部件的行程能够较为准确，从而能够使布料位置精确，避免与电极三角区接触，提高了布料的位置的精确性。

所述行走机构2包括导轨21、位于导轨21上的滚轮22、与滚轮22中心固定连接的轮轴23、驱动轮轴23转动且固定于轴架上的驱动液压缸24，所述驱动液压缸24固定于连接架54上，行走机构2的驱动液压缸24带动轮轴23转动使滚轮22在导轨21上滚动，从而使整个装置能够在导轨21上移动，完成取料、上料的步骤；所述举升机构3包括与行走机构2转动连接的四个支架31、底端固定于支架31上且顶端与底板6固定连接的举升液压缸32，通过举升液压缸32伸缩来改变地板与轮轴23之间的距离，在布料的高度不断增高时可通过调整举升液压缸32使不了装置与矿热炉内原料表面保持一定的距离。

所述转动机构8包括转盘81、驱动转盘81转动的转动液压缸82，所述转动液压缸82固定于底板6下侧，在布料机构1深入矿热炉内布料时，为均匀布料需使布料机构1在矿热炉内转动，由转动液压缸82带动转盘81转动使转盘81上的固定架5转动，从而使布料机构1转动将物料分布均匀；所述伸缩机构4包括固定于固定架5右端且位于控料液压缸15下方的伸缩液压缸42、与伸缩液压缸42传动连接且位于伸缩液压缸42左端的齿杆41，所述齿杆41与齿轮轴7啮合，所述齿轮轴7两端与固定架5两侧的轴孔53转动连接，在矿热炉中心由有电极三角区，在转动机构8转动使布料机构1摇摆的过程中，为避开电机需使布料机构1能够伸缩，由伸缩液压缸42带动齿杆41在齿轴上伸缩，从而使料箱11能够在矿热炉内伸缩，避开电极三角区且将原料分布均匀，齿轴与齿齿杆41啮合一方面减少了齿杆41与固定架5之间的摩擦，另一方面起到固定齿杆41伸缩轨迹的的作用，避免齿杆41侧滑；所述固定架5包括与转盘81顶端固定连接的连接架54、与连接架54两端固定连接的侧架52、位于侧架52右端的尾架51，所述侧架52上设有轴孔53，固定架5的作用在于连接布料机构1、伸缩机构4与转动机构8。

本实用新型的工作原理是：在布料机布料过程中，布料机构1上的料箱11位于取料处，接取原料后转动液压缸82工作使转盘81带动固定架5转动哦恻然能够使布料机构1与导轨21垂直，布料机在行走机构2驱动下沿导轨21移动，使料箱11深入矿热炉内，在布料过程中先在电极三角区内布料，此时伸缩液压缸42与布料液压缸同时伸长，当料箱11进入矿热炉最深处时，伸缩液压缸42停止运行，此时通过控制布料液压缸使布料杆向矿热炉内侧伸长，在物料的重力作用下使布料板以布料板上的转轴1201为中心在料箱11内转动，从而使布料板与料箱11之间产生缝隙，使物料下落，在单点布料完成后可通过控制布料液压缸使布料板快速转动与料箱11之间闭合快速停止布料，在矿热炉边角处布料时，先将料箱11收缩，之后转动机构8使布料机构1转动使料箱11绕过电极后伸长进入布料区开始布料，通过液压缸带动可快速精确布料，使矿热炉内布料更加均匀，进而能够减小电耗，节约能源。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。