一种矿热炉水冷保护套的制作方法

本实用新型涉及矿热炉辅助组件领域，具体涉及一种矿热炉水冷保护套。

背景技术：

水冷保护套是矿热炉普遍采用的保护装置，工作原理是通过保护套中流动的冷却水与保护套壳体之间进行充分的热交换后，将电极把持系统中的热量带走，保护电极导电部件在炉内不受高温、气蚀而损坏，同时还起到密闭烟气的作用，是生产铁合金、工业硅、电石等产品的矿热炉的重要部件现有。保护套一般为圆柱环形型空腔结构，通过内外环体之间的空腔通水进行冷却处理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的保护套在进行热交换后会由于冷却水升温而会产生水垢附着在内腔上，若不及时的对内腔进行清理，水垢的聚集会直接降低保护套的换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿热炉水冷保护套，以解决现有技术中现有的保护套在进行热交换后会由于冷却水升温而会产生水垢附着在内腔上，若不及时的对内腔进行清理，水垢的聚集会直接降低保护套的换热效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过提手带动连杆上升接触滚珠的限制后通过刮板上升的方式来对冷却水腔的内壁刮动清理，防止了冷却水升温产生的水垢附着聚集在冷却水腔内壁上，避免了水垢对保护套热交换效率的影响等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种矿热炉水冷保护套，包括保护壳体，所述保护壳体为空心结构，所述保护壳体内设置有冷却水腔，所述保护壳体顶面固定有进水管，所述进水管对面设置有出水管，且所述出水管与所述保护壳体连接，所述进水管和所述出水管顶端均固定有管接头，所述保护壳体内部设置有清理组件，且所述清理组件固定在所述保护壳体顶面；

所述清理组件包括护套和连杆，所述护套的数量为两个，所述护套均固定安装在所述保护壳体顶面且相对设置，所述护套内侧滑动连接有所述连杆，且所述连杆伸入所述保护壳体，所述连杆顶端固定有顶板，所述顶板顶面安装有提手，所述连杆底端固定有刮板，所述刮板为环板结构，且所述刮板外缘与所述冷却水腔的内壁贴合，所述连杆中部对称开设有限位槽，所述护套内侧沿水平方向开设有安装槽，且所述安装槽的朝向与所述限位槽的朝向保持一致，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有滚珠，且所述滚珠的直径不大于所述安装槽的开口大小。

采用上述一种矿热炉水冷保护套，在使用时，将电极把持器固定安装在所述保护壳体内，同时将所述进水管和所述出水管分别与外界的供水管路通过所述管接头加装螺栓的方式连通，则冷却水便可经所述进水管进入所述冷却水腔内并经所述出水管排出进行循环，将所述保护壳体安装在矿热炉的电极预留孔处，则在使用的过程中通过所述冷却水腔内的冷却水与所述保护壳体外壁进行热交换的方式来对电极把持器进行冷却保护，当需要对所述冷却水腔的内壁进行清理时，手持所述提手向上施力解除所述滚珠对所述连杆的限制，解除限制时所述连杆会将所述滚珠通过所述压簧压缩的方式压入所述安装槽内，后通过所述提手继续带动所述连杆上升，所述连杆带动底端的所述刮板上升，由于所述刮板外缘与所述冷却水腔内壁贴合，从而所述刮板在上升的过程中会对所述冷却水腔内壁进行刮动清理，并通过此种方式将所述冷却水腔内壁上附着聚集的水垢刮下，之后水垢可通过水循环的方式流出至外界，这样便完成了对所述冷却水腔内壁的定时清理，防止了冷却水升温产生的水垢附着聚集在所述冷却水腔内壁上，避免了水垢对所述保护壳体热交换效率的影响，清理完成后通过所述提手带动所述连杆下降，所述限位槽随之下降，当所述限位槽下降至与所述安装槽正对时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚珠卡入所述限位槽内，通过此种方式能够对所述清理组件进行收纳，操作方便。

作为优选，所述进水管和所述出水管规格保持一致。

作为优选，所述管接头为法兰盘。

作为优选，所述护套与所述连杆间隙配合。

作为优选，所述顶板与所述连杆焊接固定，所述提手为柔性材质。

作为优选，所述刮板的材质为硬质合金，所述限位槽为凹面槽。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述安装槽的槽深。

有益效果在于：本实用新型通过提手带动连杆上升接触滚珠的限制后通过刮板上升的方式来对冷却水腔的内壁刮动清理，防止了冷却水升温产生的水垢附着聚集在冷却水腔内壁上，避免了水垢对保护套热交换效率的影响，有利于提升保护套的保护性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视外部图；

图4是本实用新型的俯视剖视图；

图5是本实用新型的清理组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、保护壳体；101、管接头；102、进水管；103、冷却水腔；104、出水管；2、清理组件；201、顶板；202、连杆；203、护套；204、提手；205、限位槽；206、安装槽；207、压簧；208、滚珠；209、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种矿热炉水冷保护套，包括保护壳体1，保护壳体1为空心结构，保护壳体1内设置有冷却水腔103，保护壳体1顶面固定有进水管102，进水管102对面设置有出水管104，且出水管104与保护壳体1连接，进水管102和出水管104顶端均固定有管接头101，保护壳体1内部设置有清理组件2，且清理组件2固定在保护壳体1顶面；

清理组件2包括护套203和连杆202，护套203的数量为两个，护套203均固定安装在保护壳体1顶面且相对设置，护套203内侧滑动连接有连杆202，且连杆202伸入保护壳体1，连杆202顶端固定有顶板201，顶板201顶面安装有提手204，连杆202底端固定有刮板209，刮板209为环板结构，且刮板209外缘与冷却水腔103的内壁贴合，连杆202中部对称开设有限位槽205，护套203内侧沿水平方向开设有安装槽206，且安装槽206的朝向与限位槽205的朝向保持一致，安装槽206内通过卡钩与压簧207的一端固定连接，压簧207的另一端通过卡钩连接有滚珠208，且滚珠208的直径不大于安装槽206的开口大小。

作为优选，进水管102和出水管104规格保持一致，如此设置，便于保持进水管102和出水管104的进水出水量稳定。

管接头101为法兰盘，如此设置，便于进水管102和出水管104通过管接头101加装螺栓的方式与外界管路固定连接。

护套203与连杆202间隙配合，如此设置，便于连杆202在护套203的引导下顺畅升降。

顶板201与连杆202焊接固定，如此设置，便于顶板201与连杆202的连接紧固，提手204为柔性材质，如此设置，便于手持提手204时具有良好的触感。

刮板209的材质为硬质合金，如此设置，便于刮板209具有足够的刚度来对冷却水腔103内壁刮动清理，限位槽205为凹面槽，如此设置，便于滚珠208更贴合的卡入限位槽205内。

压簧207的压缩行程不小于安装槽206的槽深，如此设置，便于防止压簧207到达自身的极限压缩行程而失效。

采用上述结构，在使用时，将电极把持器固定安装在保护壳体1内，同时将进水管102和出水管104分别与外界的供水管路通过管接头101加装螺栓的方式连通，则冷却水便可经进水管102进入冷却水腔103内并经出水管104排出进行循环，将保护壳体1安装在矿热炉的电极预留孔处，则在使用的过程中通过冷却水腔103内的冷却水与保护壳体1外壁进行热交换的方式来对电极把持器进行冷却保护，当需要对冷却水腔103的内壁进行清理时，手持提手204向上施力解除滚珠208对连杆202的限制，解除限制时连杆202会将滚珠208通过压簧207压缩的方式压入安装槽206内，后通过提手204继续带动连杆202上升，连杆202带动底端的刮板209上升，由于刮板209外缘与冷却水腔103内壁贴合，从而刮板209在上升的过程中会对冷却水腔103内壁进行刮动清理，并通过此种方式将冷却水腔103内壁上附着聚集的水垢刮下，之后水垢可通过水循环的方式流出至外界，这样便完成了对冷却水腔103内壁的定时清理，防止了冷却水升温产生的水垢附着聚集在冷却水腔103内壁上，避免了水垢对保护壳体1热交换效率的影响，清理完成后通过提手204带动连杆202下降，限位槽205随之下降，当限位槽205下降至与安装槽206正对时，压簧207释放自身的压缩行程将滚珠208卡入限位槽205内，通过此种方式能够对清理组件2进行收纳，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。