一种液体介质填充装置的制作方法

本实用新型涉及一种填充装置，具体的说是一种液体介质填充装置。

背景技术：

热管技术已被广泛应用，热管中介质填充量过多、过少都会影响热管的传热效率，要想使热管的传热效率高，必须精确控制热管内液体介质的填充量。工业用热管传热介质填充设备一般采用模块式填充机，其造价高，不经济。

目前，用于热管填充液体介质的装置不实用，无法实现精确、定量填充液体介质，影响热管的传热效率，有必要研发一款经济实用、能精确控制热管内液体介质填充量的装置。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种液体介质填充装置，其专门用于热管内液体介质的填充，能精确控制热管内液体介质的填充量，且填充过程可视化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括透明的容器，所述容器的器壁上设有刻度，容器的侧面与抽气装置、注液装置连接，容器的底端与热管连接；

所述抽气装置通过抽气阀与容器连接，所述注液装置通过注液阀与容器连接，所述热管通过进液阀与容器连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述抽气阀和注液阀均通过主阀与容器连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述抽气阀、注液阀和进液阀均通过透明软管分别与抽气装置、注液装置、热管连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述透明软管与抽气装置、注液装置、热管的连接处均设有针阀连接帽。

本实用新型的进一步改进在于：所述容器的顶部设有压力表。

本实用新型的进一步改进在于：所述容器的顶端开设通孔，所述通孔上设有活塞。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型结构简单、设计新颖，操作方便，制造成本低。能可视化、精确控制热管内液体介质的填充量，保证热管的传热效率。其体积小，便于携带，适用范围广，工业用或维修用等方面液体介质的填充均可使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构意图；

图2是本实用新型增加主阀的结构示意图。

其中，1、容器；2、刻度；3、压力表；4、主阀；5、抽气阀；6、注液阀；7、进液阀；8、软管；9、针阀连接帽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种液体介质填充装置，如图1和图2所示，其包括透明的容器1，该容器由亚克力材料制成，其透光性能好，使用寿命长。所述容器1的器壁上设有刻度2，这种透明、设置刻度2的容器1方便可视化观察容器1内介质容量的即时变化，容器1的顶部设有测量容器1内部压力大小的压力表3，所述压力表3能显示容器1内的即时压力值。容器1的顶端还开设通孔，所述通孔上设有将容器1与大气隔开的活塞，当需要容器1内压力为常压时，可拔掉活塞，容器1通过通孔与大气连通，满足容器1内常压的要求。

如图1所示，所述容器1的侧面与抽气装置、注液装置连接，容器1的底端与热管连接，所述抽气装置通过抽气阀5与容器1连接，所述注液装置通过注液阀6与容器1连接，所述热管通过进液阀7与容器1连接。工作时，先关闭注液阀6，然后开启进液阀7使热管与容器1连通，接着开启抽气阀5并打开抽气装置，从热管和容器1内向外抽气，压力表3指示为负压时，关闭抽气装置和抽气阀5完成抽气。接着关闭注液阀7将热管与容器1分割成两个独立的空间，再开启注液阀6向负压环境的容器1内注入液体介质，在注液过程中时刻监视容器1器壁上的刻度2，达到向热管内填充介质的数量时，关闭注液阀6停止向容器1内注液。

这时，注液阀6、抽气阀5和进液阀7均处于关闭状态，当需要向热管内填充容器1内注入的液体介质时，需要先拔掉容器1顶部的活塞使容器1内由负压变成常压，然后打开进液阀7，这样在大气压的作用下更容易将常压容器1内注入的液体介质填充到负压热管内，完成精确、定量填充液体介质的需求，而且注液过程和介质填充过程均实现了可视化控制。

如图2所示，在容器1与抽气阀5、注液阀6之间设置一主阀4，所述抽气阀5和注液阀6均通过主阀4与容器1连接。主阀4的设置可满足容器1内密闭性要求。整个实施过程中可通过控制主阀4的开、关控制抽气阀5和注液阀6，进而控制抽气装置和注液装置工作。

如图1和图2所示，所述抽气阀5、注液阀6和进液阀7均通过透明软管8分别与抽气装置、注液装置、热管连接，所述透明软管8与抽气装置、注液装置、热管的连接处均设有针阀连接帽9。透明软管8的设置可实时监视液体介质的流动情况，针阀连接帽9是带内螺纹的旋紧装置，连接针阀与气管，保证气密性。

最后应该说明的是：上述实施例只是为清楚说明本实用新型而做的举例，绝非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无法对所有的实施方式进行穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围之中。