一种干蒸汽加湿器用加湿组件的制作方法

本实用新型涉及一种加湿组件，更具体的说是一种干蒸汽加湿器用加湿组件。

背景技术：

目前在空调机组或风道内，常常会设置干蒸汽加湿器用于加湿处理。而目前的干蒸汽加湿器都是直接设置喷管来进行加湿喷射，由于空调加湿段受空间限制，喷管的安装位置往往会与下游物体之间的距离较短，从喷管喷射出来的蒸汽往往来不及扩散到空气中与气流均匀混合，从而造成部分区域风速过大，不仅加湿不均匀，加湿效果差，且会使蒸汽直接喷射到下游物体上产生冷凝水，增大下游物体的湿阻，影响下游物体的运行性能，甚至会造成电机烧毁、风机及风道带水等严重故障，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，加湿均匀且使用安全性好的干蒸汽加湿器用加湿组件，有效避免出现冷凝水现象，提高加湿效果。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种干蒸汽加湿器用加湿组件，包括喷管和挡板，所述喷管一端安装在加湿器上，另一端上设有一喷嘴，所述挡板包括正面挡板和扩散挡板，所述正面挡板位于所述喷嘴的正前方，且所述喷嘴到所述正面挡板之间的距离为20cm，所述正面挡板的形状为长方形，所述正面挡板的左右两侧对称的固定有两块扩散挡板，每块所述扩散挡板与所述正面挡板之间均构成一夹角a，且所述夹角a为135°，两块所述扩散挡板和所述正面挡板上都均匀的开设有通孔，每个所述通孔的直径均为3mm，所述正面挡板的背面还设有一连接块，所述正面挡板通过所述连接块固定在下游物体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，增设了挡板，并对挡板进行了设计，使其由一块正面挡板和两块扩散挡板组成，一方面将正面挡板通过连接块固定在下游物体上，同时设置在喷嘴正前方，且距离喷嘴20cm位置，另一方面将两块扩散挡板对称的设置在正面挡板的左右两侧，并使每块扩散挡板与正面挡板之间均构成一135°夹角，且在每块扩散挡板和正面挡板上都均匀的设置直径为3mm的通孔。使用时，喷管、挡板、加湿器和下游物体均设置在机组箱体内，蒸汽从喷嘴快速喷射出来，一方面能够在正面挡板和扩散挡板的阻拦下，以最佳效果降低蒸汽喷射到下游物体的速度，并使蒸汽通过通孔进行扩散，有效避免冷凝水的产生，大大提高使用的安全性；另一方面部分蒸汽通过两块扩散挡板反射后大范围的扩散到机组箱体中，从而使蒸汽与机组箱体内的气流充分混合，加湿均匀，大大提高加湿效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，加湿均匀且使用安全性好的特点，有效避免出现冷凝水现象，提高加湿效果。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。

图中：1-喷管，2-挡板，3-喷嘴，4-正面挡板，5-扩散挡板，6-通孔，7-连接块，8-加湿器，9-下游物体，10-机组箱体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种干蒸汽加湿器用加湿组件，包括喷管1和挡板2，喷管1一端安装在加湿器8上，另一端上设有一喷嘴3，挡板2包括正面挡板4和扩散挡板5，正面挡板4位于喷嘴3的正前方，且喷嘴3到正面挡板4之间的距离为20cm，正面挡板4的形状为长方形，正面挡板4的左右两侧对称的固定有两块扩散挡板5，每块扩散挡板5与正面挡板4之间均构成一夹角a，且夹角a为135°，两块扩散挡板5和正面挡板4上都均匀的开设有通孔6，每个通孔6的直径均为3mm，正面挡板4的背面还设有一连接块7，正面挡板4通过连接块7固定在下游物体9上。

本实用新型结构简单合理，增设了挡板2，并对挡板2进行了设计，使其由一块正面挡板4和两块扩散挡板5组成，一方面将正面挡板4通过连接块7固定在下游物体9上，同时设置在喷嘴3正前方，且距离喷嘴320cm位置，另一方面将两块扩散挡板5对称的设置在正面挡板4的左右两侧，并使每块扩散挡板5与正面挡板4之间均构成一135°夹角，且在每块扩散挡板5和正面挡板4上都均匀的设置直径为3mm的通孔6。使用时，喷管1、挡板2、加湿器8和下游物体9均设置在机组箱体10内，蒸汽从喷嘴3快速喷射出来，一方面能够在正面挡板4和扩散挡板5的阻拦下，以最佳效果降低蒸汽喷射到下游物体9的速度，并使蒸汽通过通孔6进行扩散，有效避免冷凝水的产生，大大提高使用的安全性；另一方面部分蒸汽通过两块扩散挡板5反射后大范围的扩散到机组箱体10中，从而使蒸汽与机组箱体10内的气流充分混合，加湿均匀，大大提高加湿效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。