一种用于加工涤纶纤维的连续干燥系统的制作方法

本发明涉及涤纶纤维干燥设备的技术领域，特别涉及一种用于加工涤纶纤维的连续干燥系统。

背景技术：

目前，在纺丝前，湿切片需要通过筛选，然后输送至干燥塔内进行干燥，干燥好的切片通过计量放入料斗内为纺丝所用，国内化纤生产工艺中，化纤切片需经过干燥后再送去纺丝，而对涤纶切片进行干燥的理想设备是转鼓干燥机，由于一般转鼓干燥机均采用高温加热干燥，化纤原料为聚酯塑料构成的瓶片纺，塑料材料遇到高温容易软化，导致瓶片纺材料容易粘黏到转鼓内壁，瓶片纺之间也容易出现互相粘连的情况。

市场上公开了公告号为203615691u的专利文件，一种切片干燥机，包括转鼓，转鼓上设有入料口和出料口，控制转鼓转动的电机，还包括有支架，支架上设有转轴，转鼓套置于转轴外围，转鼓的中心线与转轴呈25°-30°；在支架的一端设有真空管，真空管的一端插入至转鼓内；在支架的另一端装有热管，在转鼓外围设有夹套，热管与夹套相通接。

上述技术方案中，仅仅将转鼓的中心线与转轴设置为25°-30°的夹角，在加热的过程中，切片可能因为受热温度较高还会发生粘结和粘壁，搅拌的效果并不是很好，从而会导致材料干燥不均匀。

技术实现要素：

本发明是提供一种用于加工涤纶纤维的连续干燥系统，其将用于加工涤纶纤维的原材料经过多个步骤加热干燥，使原料多次均匀受热，防止原料粘壁或者相互粘结，使原料的干燥更加均匀，原料的干燥效果更好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工涤纶纤维的连续干燥系统，包括第一机架，所述第一机架上端设置有第一进料口，所述第一机架的一侧设置有热风进口，所述第一机架上还设置有热风出口，所述热风进口与热风出口相对设置，所述热风出口中固定连接有第一筛网，所述第一进料口下端设置有落料平台。

通过采用上述技术方案，将原料从第一进料口中放置进第一机架里，在原材料下落的过程中，热风进口会连通热空气作用于原材料，使原材料在下落的过程中进行初步干燥，第一筛网的设置能够防止原材料与第一机架相脱离，对原材料起到限位的作用，从原材料进料到下落至落料平台上的过程中，原材料不会发生粘壁粘连的现象，能够对原材料进行初步干燥，干燥更加的均匀，使后续的干燥效果更好。

进一步设置：所述落料平台的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括与第一机架固定连接的第一电机、与第一电机输出端联动的凸轮、滑动插接在第一机架侧壁中的推动杆、与推动杆远离凸轮一端固定连接的推动板、与推动杆靠近凸轮一端固定连接的挡板、套设在推动杆上的弹簧，所述弹簧的一端与挡板相抵接，另一端与第一机架的外侧壁相抵接，所述落料平台的远离推动板的一侧固定连接有第二筛网。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机联动凸轮转动，凸轮转动的时候抵动推动杆进行滑移，使推动杆联动推动板进行移动，推动杆可以作用于落料平台上端的原料，将原料推动至第二筛网的上端，推动杆在弹簧的弹性势能下会自动复位，从而实现推动杆的往复运动。

进一步设置：所述第二筛网的上端设置有送料管道，所述第二筛网的下方设置有风机，所述风机的出风口作用于第二筛网，所述第一机架的一侧设置有第二机架，所述第二机架上设置有干燥筒，所述干燥筒上设置有第二进料口，所述送料管道的出口设置在第二进料口的上方。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机作用于第二筛网上端的原料，将原料吹动至送料管道内，通过送料管道将原料进行输送，并且通过第二进料口进入干燥筒内，使原料的输送更加的便利快捷，节省了劳动力的同时提高了工作效率。

进一步设置：所述干燥筒的一端设置有第二电机，所述干燥筒与第二电机联动，所述第二电机的输出端联动有搅拌轴，所述搅拌轴联动有第一搅拌杆，所述干燥筒的内壁固定连接有若干第二搅拌杆，若干所述第二搅拌杆呈不规则状分布，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆交错设置。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机联动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌杆转动，同时第二电机带动干燥筒转动，干燥筒内的第二搅拌杆转动，第一搅拌杆与第二搅拌杆同时作用于原材料，可以带动原材料均匀的翻滚，从而能够使原材料在受热干燥的过程中更加的均匀，不会发生粘结的现象。

进一步设置：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧固定连接有耐高温弹性件。

通过采用上述技术方案，耐高温弹性件能够在第一搅拌杆和第二搅拌杆在转动搅拌原料的时候，对原料起到一定的防护作用，防止原料在与第一搅拌杆和第二搅拌杆接触的时候发生磨损，出现粉末，能够保证原料的良好性能，同时也可以使干燥筒内保持洁净。

进一步设置：所述干燥筒的底端滑动插接有滑移杆，所述滑移杆的上端固定连接有弹性振动片，所述滑移杆的下端固定连接有第一磁铁，所述干燥筒的下方设置有第三电机，所述第三电机的输出端联动有转盘，所述转盘的外侧壁固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁匹配设置。

通过采用上述技术方案，原料从第二进料口中进入干燥筒，启动第三电机，第三电机带动转盘转动，转盘带动第二磁铁转动，第二磁铁会间接性的吸引第一磁铁，使第一磁铁带动滑移杆向下运动，滑移杆带动弹性振动片发生形变，当第二磁铁转动至远离第一磁铁的一侧时，弹性振动片会回复原位同时发生振动，带动原料弹起，从而能够对原料进行充分的干燥，在弹性振动片的作用下原料呈不停的运动状态因此既能充分的进行干燥又能够防止粘连，干燥的效果更好。

进一步设置：所述干燥筒的侧壁开设有两个出料口，两个所述出料口中均活动插接有挡片。

通过采用上述技术方案，在原料干燥好之后，可以通过两个出料口进行出料，在干燥筒进行干燥的过程中将挡片插接在出料口中，可以防止原料迸溅到出料口中，在干燥完成之后将挡片与出料口相分离，在弹性振动片的作用下就可以实现出料。

进一步设置：所述干燥筒外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有气缸，所述气缸的输出端铰接有箱门，所述箱门与干燥筒铰接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸可以联动箱门打开或者关闭，实现箱门的自动开启或闭合，为原料的进料或者出料带来便利，减少工作难度，提高工作效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、原料在第一机架内进行初步的干燥，在干燥的过程中由于没有静止的状态因此不会发生粘结的现象，初步干燥的效果较好；

2、经过初步干燥之后的原料经过风机送料至干燥筒内经过二次干燥，提高了工作效率；

3、两种干燥筒的设置均能够对原料进行充分的干燥，并且在干燥的过程中也不会发生粘壁粘结的现象，从而干燥的效果更好；

4、气缸可以联动箱门打开或者关闭，实现箱门的自动开启或闭合，为原料的进料或者出料带来便利，减少工作难度，提高工作效率。

附图说明

图1是用于体现实施例一中连续干燥系统的整体结构示意图；

图2是用于体现第一机架上的具体结构示意图；

图3是用于体现实施例一中干燥筒的具体结构示意图；

图4是用于体现图3中a处的结构放大示意图；

图5是用于体现图3中b处的结构放大示意图；

图6是用于体现实施例二中干燥筒的具体结构示意图。

图中，1、第一机架；2、第一进料口；21、进料辊；3、热风进口；4、热风出口；5、第一筛网；6、落料平台；7、推动机构；71、第一电机；72、凸轮；73、推动杆；74、推动板；75、挡板；76、弹簧；8、第二筛网；9、送料管道；10、风机；11、第二机架；12、干燥筒；13、第二进料口；14、第二电机；141、输出轴；142、第一齿轮；143、第一链轮；144、主轴；145、第二齿轮；15、搅拌轴；151、第二链轮；152、链条；16、第一搅拌杆；17、第二搅拌杆；18、耐高温弹性件；19、滑移杆；20、弹性振动片；21、第一磁铁；22、第三电机；23、转盘；24、第二磁铁；25、出料口；26、挡片；27、支撑杆；28、气缸；29、箱门；30、电热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种用于加工涤纶纤维的连续干燥系统，如图1所示，包括第一机架1，第一机架1上端开设有第一进料口2，第一进料口2中的下端设置有进料辊21，将原料从第一进料口2中投入，进料辊21可以使原料更加均匀的下落，第一机架1的一侧设置有热风进口3，另一侧设置有热风出口4，热风进口3与热风出口4相对设置，热风出口4中固定连接有第一筛网5，可以将热源风与热风进口3连通，热风作用于下落的原料，对原料起到初步干燥的效果，第一机架1的下端设置有推动机构7，第一机架1的一侧设置有送料管道9，推动机构7能够将原料推送到送料管道9的一侧，第一机架1的一侧设置有第二机架11，第二机架11上转动连接有干燥筒12，干燥筒12上设置有第二进料口13，送料管道9的出口设置在第二进料口13的上方，原料可以从送料管道9进入干燥筒12内进行加热干燥，将原料的干燥分为两个部分，能够同时干燥较多的原料，同时也不会发生原料受热温度较高粘连的现象，增加干燥步骤来保证干燥效果。

如图2所示，第一进料口2下端设置有落料平台6（第一机架1的底壁），推动机构7设置在落料平台6的上方，推动机构7包括与第一机架1固定连接的第一电机71、与第一电机71输出端联动的凸轮72、滑动插接在第一机架1侧壁中的推动杆73、与推动杆73远离凸轮72一端固定连接的推动板74、与推动杆73靠近凸轮72一端固定连接的挡板75、套设在推动杆73上的弹簧76，弹簧76的一端与挡板75相抵接，另一端与第一机架1的外侧壁相抵接，第一电机71运行带动凸轮72转动，在弹簧76的作用下挡板75与凸轮72紧贴，凸轮72会抵动挡板75，挡板75联动推动杆73往复运动，可以将下落的原料推动至送料管道9的一侧，落料平台6的远离推动板74的一侧固定连接有第二筛网8，原料会移动到第二筛网8的上端，送料管道9设置在第二筛网8的上方，第二筛网8的下方设置有风机10，风机10的出风口作用于第二筛网8，从而风机10可以将第二筛网8上的原料吹动至送料管道9内，实现原料的转移。

如图3所示，干燥筒12的一端设置有第二电机14，干燥筒12与第二电机14联动，第二电机14的输出端固定连接有输出轴141，输出轴141上固定连接有第一齿轮142，第一齿轮142啮合有第二齿轮145，第二齿轮145的中心固定连接有主轴144，主轴144设置为空心状，主轴144中转动插接有搅拌轴15，输出轴141上还固定连接有第一链轮143，搅拌轴15上固定连接有第二链轮151，第一链轮143与第二链轮151的外侧均啮合有链条152，第二电机14带动输出轴141转动，输出轴141通过第一齿轮142啮合第二齿轮145带动主轴144转动，主轴144带动干燥筒12转动，同时输出轴141通过第一链轮143联动第二链轮151带动搅拌轴15转动，使搅拌轴15与干燥筒12实现反转，从而在原料进入干燥筒12内的时候能够搅拌的更加均匀，搅拌轴15外侧固定连接有第一搅拌杆16，干燥筒12的内壁固定连接有若干第二搅拌杆17，第一搅拌杆16与第二搅拌杆17交错设置，第一搅拌杆16与第二搅拌杆17能够带动原料进行均匀的翻滚，防止粘连粘壁。

如图4所示，第一搅拌杆16和第二搅拌杆17的外侧固定连接有耐高温弹性件18，能够在搅拌的时候减少与原料的摩擦，使原料的性能保持的更好。

如图5所示，第二进料口13的外侧固定连接有支撑杆27，支撑杆27上铰接有气缸28，气缸28的输出端铰接有箱门29，箱门29与干燥筒12铰接，气缸28启动能够使箱门29自动打开关闭，为工作带来便利。

实施例二：一种用于加工涤纶纤维的连续干燥系统，如图6所示，与实施例一的不同之处在于，干燥筒12内部设置电热丝30，干燥筒12的底端滑动插接有滑移杆19，滑移杆19的上端固定连接有弹性振动片20，滑移杆19的下端固定连接有第一磁铁21，干燥筒12的下方设置有第三电机22，第三电机22的输出端联动有转盘23，转盘23的外侧壁固定连接有第二磁铁24，第二磁铁24与第一磁铁21匹配设置，第三电机22启动带动转盘23转动，转盘23带动第二磁铁24转动，第二磁铁24会间歇性的吸引滑移杆19底端的第一磁铁21，第一磁铁21会带动滑移杆19上下往复滑动，弹性振动片20会在滑移杆19的带动下发生振动，从而原料能够振动扬起，扬起的原料能够进行干燥，干燥筒12的侧壁开设有两个出料口25，两个出料口25中均活动插接有挡片26，需要出料的时候，将挡片26拔出，在弹性振动片20的振动下可以实现出料。

具体工作过程：将原料从第一进料口2中放置进第一机架1里，在原材料下落的过程中，热风进口3会连通热空气作用于原材料，使原材料在下落的过程中进行初步干燥，在原料下落的时候，启动进料辊21，使进料辊21带动原料均匀的下落，原料经过初步干燥之后下落至落料平台6上。

启动第一电机71，第一电机71联动凸轮72转动，凸轮72转动的时候抵动推动杆73往复移动，使推动杆73联动推动板74进行移动，推动杆73可以作用于落料平台6上端的原料，将原料推动至第二筛网8的上端，启动风机10，风机10作用于第二筛网8上端的原料，将原料吹动至送料管道9内，通过送料管道9将原料进行输送，启动气缸28，气缸28联动箱门29打开，原料进入干燥筒12内，启动气缸28，气缸28带动箱门29关闭，此时有两种干燥方式对原料进行干燥。

第一种，启动第二电机14，第二电机14带动输出轴141转动，输出轴141通过第一齿轮142啮合第二齿轮145带动主轴144转动，主轴144带动干燥筒12转动，同时输出轴141通过第一链轮143联动第二链轮151带动搅拌轴15转动，使搅拌轴15与干燥筒12实现反转，干燥筒12带动第二搅拌杆17转动，搅拌轴15带动第一搅拌杆16转动，带动原料均匀的翻滚，干燥过后的原料可以从第二进料口13中出料。

第二种，启动第三电机22，第三电机22带动转盘23转动，转盘23带动第二磁铁24转动，第二磁铁24会间歇性的吸引滑移杆19底端的第一磁铁21，第一磁铁21会带动滑移杆19上下往复滑动，弹性振动片20会在滑移杆19的带动下发生振动，从而原料能够振动扬起，扬起的原料能够进行干燥，干燥后将挡片26拔出，在弹性振动片20振动的时候原料能够从出料口25中出料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。