不需冷凝器、膨胀阀及毛细管的冷冻空调系统清洗装置的制作方法

本发明要求优先权：107144351

本发明a是一种不需冷凝器、膨胀阀及毛细管的冷冻空调系统z清洗装置，简化公知冷冻空调系统z清洗装置的冷凝器、膨胀阀及毛细管，以另一种高低压管路串并联方式呈现，可以如电路般快速传递电流(冷媒流速)，而不失电压(管路压力)的技术，可循环清洗系统管路冷媒及分离污染源，并提高清洗速率、缩短机械养护设备维保操作时间及节省制造成本。

背景技术：

近年因地球大地温室效应、大气污染急剧恶化，多数场合为求密闭空间有干净良好的空气及舒适的温度，而设有恒温空调系统，但冷冻空调系统z使用一时间后，需做系统维保的修护作业，然冷冻空调系统z其润滑系统又与一般机械润滑系统原理大不相同，一般机械只需将螺丝旋开或利用抽吸的方式，即可将污染源排出，更换新油后即可完成维保作业，然冷冻空调润滑系统牵扯复杂的高低压、高低温气液态冷媒以及冷冻油混合方式来润滑压缩机及各部件，以致维保作业时，需有相对应的机械养护设备。过往以来各冷冻空调系统z清洗养护设备制造商发展出各式机械养护设备，由于技术上仍沿用相关的旧有技术，仅有改装外观及些许的电气设备，以致维保时间过于冗长，本人从事冷冻空调相关行业数十载，为改善此一不足，经多年测试、试验后发现，冷冻空调系统z清洗养护设备的冷媒及污染源分离速度过于缓慢，乃是传统技术的冷凝器、膨胀阀及毛细管限缩压力差，进而影响冷媒于管路清洗时的流速，为做到快速分离冷媒及污染源，而各冷冻空调系统z清洗养护设备制造商及其领域的技术人才发展出：

1.传统的冷凝器、膨胀阀及毛细管利用限缩压力差，分离冷媒及污染源。

2.电子自动膨胀阀系统。

3.自动脉脉点放清洗系统。

4.以上技术均需冷凝器及限缩压力差的膨胀阀及毛细管。

本人基于上述的技术，以不同思维创作了本发明a，解决上述技术的不足。

目前公知冷冻空调系统z清洗机械养护设备，如中国台湾发明公告i318288「多功能冷媒回收机」，图1所示，其内含一压缩机21、冷凝器31、气液分离器41、加热器42及毛细管25、43、45，以上部件不仅冷媒管路长，且限缩管路的冷媒流量，又气液分离器41其内部的加热器于使用上尚有可能的安全疑虑。

如中国台湾新型公告244010「用于冷媒回收与清洗系统的过滤装置」，如图2所示，其内含一压缩机42、冷凝器60、膨胀阀62及气液分离器41，以上部件不仅冷媒管路长，且限缩管路的冷媒流量，以上所述的冷冻空调系统清洗装置，皆是传统公知的技术。

由于此技术传承数十载而不变，以致冷媒及污染源分离速度时间过长，而于所有机械养护换油设备中，就属冷冻空调系统z换油时间最长、难度最高。

技术实现要素：

本发明a藉由机械设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生的高压高温气态冷媒及低压端管路产生的真空吸力，不需经由冷凝器、膨胀阀及毛细管的气液化，进入气液分离器c，内部高压串并联管路，并于上下腔室内气化低压串并联管路的低温气液态冷媒及污染源，又低压串并联管路及管路气化孔的低温气液态冷媒，液化高压串并联管路高温气态冷媒，所有动作皆于气液分离器c内部串并联管路及管路气化孔的腔室内完成，不需冷凝器、膨胀阀及毛细管的气液化，简化上述部件，可缩短本发明a冷媒管路及增强系统压力，进一步增强机械养护设备在欲维保的冷冻空调系统z高低压部件管路冷媒清洗的流速，并加速冷媒及污染源分离。

具体的:一种不需冷凝器、膨胀阀及毛细管的冷冻空调系统清洗装置，其特征在于，至少包括:压缩单元dr93、真空单元us38、储存单元oq29、输送控制单元rt35及一计量单元qa58；本发明是一不需冷凝器、膨胀阀及毛细管的冷冻空调系统z清洗装置，是藉由机械养护设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9并进入气液分离器c，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，又冷媒回收加注桶d连接一冷媒加注管d1，其管路d1连接输送控制单元rt35，(开)高压工作阀fc22、(关)低压工作阀gc24，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，又管路连接本发明a高压维修口s6，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z高压维修口s61，并进入冷冻空调系统z高低压部件管路，其低温气液态冷媒及污染源经由低压维修口s331排出，管路连接至本发明a低压维修口s33，并与输送控制单元rt35连接，(开)低压工作阀kc19、(关)高压工作阀ch13，又管路x12连接冷媒视窗w71，管路mb1连接一多通连接管vw4，并进入气液分离器c，且气液态冷媒及污染源于高压串并联管路气化后，其污染源储存于下腔室内，并于作业完成后由排出工作阀out1排出，又低温气态冷媒经油水滤网w16净化后，由u型管路w17气化孔再气化，并连接至管路mb1并进入干燥器e88，并连接压缩机a11的低压端运转压缩，完成冷冻空调系统z低压部件管路冷媒及分离污染源循环清洗作业；

本发明a藉由机械养护设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9并进入气液分离器c，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，又冷媒回收加注桶d连接一冷媒加注管d1，其管路d1连接输送控制单元rt35，(开)高压工作阀ch13、(关)低压工作阀kc19，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，又管路连接本发明a低压维修口s33，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z低压维修口s331，并进入冷冻空调系统z高低压部件管路，其低温气液态冷媒及污染源经由高压维修口s61排出，管路连接本发明a高压维修口s6，并与输送控制单元rt35连接，(开)低压工作阀gc24、(关)高压工作阀fc22，又管路x12连接冷媒视窗w71，管路mb1连接一多通连接管vw4，并进入气液分离器c，且气液态冷媒及污染源于高压串并联管路气化后，其污染源储存于下腔室内，并于作业完成后由排出工作阀out1排出，又低温气态冷媒经油水滤网w16净化后，由u型管路w17气化孔再气化，并连接至管路mb1并进入干燥器e88，并连接压缩机a11的低压端运转压缩，完成冷冻空调系统z高压部件管路冷媒及分离污染源循环清洗作业；

本发明亦可施作冷冻空调系统z高低压部件管路气液态冷媒及污染源全回收作业，机械养护设备电连接压缩机a11运转，低压端产生真空吸力，又冷冻空调系统z高低压部件的低温气液态冷媒及污染源经由高低压维修口s61、s331排出，管路一端连接至本发明a高低压维修口s6、s33，并与输送控制单元rt35连接，(关)高压工作阀fc22、ch13、(开)低压工作阀kc19、gc24，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，又管路x12连接冷媒视窗w71，管路mb1连接一多通连接管vw4，并进入气液分离器c，且气液态冷媒及污染源于高压串并联管路气化后，其污染源储存于下腔室内，并于作业完成后由排出工作阀out1排出，又低温气态冷媒经油水滤网w16净化后，由u型管路w17气化孔再气化，并连接至管路mb1并进入干燥器e88并连接压缩机a11的低压端，其低温气态冷媒经压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9并进入气液分离器c，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，即可将冷冻空调系统z高低压部件管路的气液态冷媒及污染源快速回收；

本发明a亦可施作冷冻空调系统z高低压部件管路气液态冷媒及污染源单向回收作业，只需将输送控制单元rt35，(开)低压工作阀gc24或(开)低压工作阀kc19，并(关)高压工作阀fc22、ch13，即可对冷冻空调系统z高低压部件管路实施气液态冷媒及污染源单向回收作业；

本发明a亦可施作冷冻空调系统z液态冷媒全充填作业，机械养护设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9并进入气液分离器c，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，又冷媒回收加注桶d连接一冷媒加注管d1，其管路d1连接输送控制单元rt35，(开)高压工作阀fc22、ch13、(关)低压工作阀kc19、gc24，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，又管路连接本发明a高低压维修口s6、s33，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z高低压维修口s61、s331，将液态冷媒充满其高低压部件管路，可加速冷媒与污染源混合及冷媒循环清洗速率，亦可施作高低压部件管路单向液态冷媒定量充填作业，只需将输送控制单元rt35，(开)高压工作阀fc22或(开)高压工作阀ch13、(关)低压工作阀kc19、gc24，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，以及操作计量单元qa58将测重数位显示器所示的重量数值归零后，并观看其测重数位显示器的重量数值，待其充填数值到达冷冻空调系统z的设定充填量后，(关)高压工作阀fc22或(关)高压工作阀ch13，即可完成对冷冻空调系统z高低压部件管路实施液态冷媒定量充填作业；

本发明a于循环清洗作业回收完成后，藉由真空单元us38，对冷冻空调系统z高低压部件管路实行抽真空作业，机械养护设备设备电连接真空泵t及电连接电磁阀e1，又管路连接输送控制单元rt35，(开)真空高压工作阀ti16及真空低压工作阀ti99，并(关)真空吸力工作阀in15、高压工作阀fc22、ch13及低压工作阀kc19、gc24及排出工作阀out1，又管路连接本发明a高低压维修口s6、s33，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z高低压维修口s61、s331，实行冷冻空调系统z高低压部件管路抽真空作业；

本发明a实行冷冻空调系统z加注新冷冻油方法，真空泵t持续运转对冷冻空调系统z高低压部件管路实行抽真空作业，(关闭)真空低压工作阀ti99、(开)真空吸力工作阀in15，藉由高压端的真空吸力，从冷冻空调系统z低压维修口s331管路吸入新油壶in2的新冷冻油，并进入冷冻空调系统z压缩机内部，不需拆卸冷冻空调系统z高低压部件管路即可充填新冷冻油；

本发明a藉由机械养护设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，不需经由冷凝器、膨胀阀及毛细管的气液化，进入气液分离器c，内部高压串并联管路g11、g12、g13、g14、g15、g1、ge3，并于上下腔室内气化低压串并联管路回收冷冻空调系统z的气液态冷媒及污染源，又气液分离器c的低压管路mb1、冷媒视窗w71及x12连接输送控制单元rt35，并与管路连接本发明a高低压维修口s6、s33，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z高低压维修口s61、s331，使其与冷冻空调系统z高低压部件管路连接、回收高低压部件管路的气液态冷媒及污染源，不需经由冷凝器、膨胀阀及毛细管的气液化，进入气液分离器c，其内部低压串并联管路w11、w12、w13、w14、w15及管路气化孔w1、w2、w3、w4、w5，并于上下腔室内液化高压串并联管路g11、g12、g13、g14、g15、g1、ge3内的高温气态冷媒，气液分离器c的内部高低压串并联管路，其腔室内产生冷媒气液态变化，使冷冻空调系统z回收的气液态冷媒及污染源加速分离。

作为上述技术方案的优选，较佳的，本发明a，可施作冷冻空调系统z高低压部件管路气液态冷媒及分离污染源循环清洗作业、计量单元qa58可对冷冻空调系统z高低压部件精准定量充填冷媒及回收冷媒、真空单元us38对冷冻空调系统z高低压部件管路抽真空、检测排出的污染源变质状态及其废油容量并充填新冷冻油，以及高低压表观测冷冻空调系统z的功能。

作为上述技术方案的优选，较佳的，气液分离器c，上下腔室内有数个串并联高低压管路所连接，可气液化冷媒及加速分离污染源，可依所需增减管路数目或管径大小。

作为上述技术方案的优选，较佳的，气液分离器c，上腔室内有数个管路气化孔的u型管路w17，可加速冷媒气化，避免压缩机遭受液击，其管路气化孔数及大小孔径可依所需增减。

作为上述技术方案的优选，较佳的，气液分离器c，下腔室内有数个高低压串并联管路及管路气化孔w1、w2、w3、w4、w5，可加速冷媒气化及分离污染源，并液化高低压串并联管路高压高温的气态冷媒，其管路气化孔可依所需增减孔数及孔径大小。

作为上述技术方案的优选，较佳的，气液分离器c，腔体内部以油水滤网w16，分为上下腔室，可使冷媒的净化再生效果更佳，其外壳具有多个维修口s1、s2、s3，可与本发明a管路连接或检测可依所需增减的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统冷冻空调系统清洗装置，冷凝器、膨胀阀及毛细管平面循环示意图一。

图2是传统冷冻空调系统清洗装置，冷凝器、膨胀阀及毛细管平面循环示意图二。

图3是本发明高低压维修口，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统高低压维修口，进行高低压部件管路冷媒及污染源循环清洗作业示意图。

图4是本发明的气液分离器，不需冷凝器、限缩压力差的膨胀阀及毛细管，其内部高压串并联管路，以及低压的串并联管路、管路气化孔，以及油水滤网，及有数个管路气化孔的u型管路的气液态冷媒循环示意图。

其中，本发明a；压缩单元dr93；真空单元us38；储存单元oq29；输送控制单元rt35；计量单元qa58；压缩机a11；滤油器b17；干燥器e88；气液分离器c；冷媒视窗w71；多通连接管g9、g1、vw4；维修口s1、s2、s3；单向阀x2；排出工作阀out1；废油壶out29；真空泵t；电磁阀e1；真空高压工作阀ti16；真空低压工作阀ti99；真空吸力工作阀in15；新油壶in2；冷媒回收加注桶d；桶压表fb1；泄压阀f9；高压工作阀fc22、ch13；低压工作阀kc19、gc24；机械养护设备高压维修口s6；机械养护设备低压维修口s33；高压表i32；低压表k9；冷冻空调系统z；高压维修口s61；低压维修口s331；u型管路w17；油水滤网w16；低压串并联管路w11、w12、w13、w14、w15；管路气化孔w1、w2、w3、w4、w5；高压串并联管路g11、g12、g13、g14、g15、g1、ge3；管路mb1、af9、ad16、d1、x12。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下是藉由特定的具体实例说明搭配本发明的实施方式，孰悉此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易了解本发明a的其他优点与功效。本发明a亦可藉由其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

如图4所示，所示本案一种不需冷凝器、膨胀阀及毛细管的冷冻空调系统z清洗装置，本发明a至少包括:

压缩单元dr93、真空单元us38、储存单元oq29、输送控制单元rt35、计量单元qa58。

压缩单元dr93包括:压缩机a11、滤油器b17、干燥器e88、气液分离器c及气液分离器c腔体上的维修口s1、s2、s3与一单向阀x2、排出工作阀out1、废油壶out29。

真空单元us38包括:真空泵t及一电磁阀e1。

储存单元oq29包括:冷媒回收加注桶d及冷媒加注管d1、回收管路af9、泄压阀f9及桶压表fb1。

输送控制单元rt35包括:高压工作阀fc22、ch13及高压表i32、低压工作阀kc19、gc24及低压表k9、真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、冷媒视窗w71、真空吸力工作阀in15、新油壶in2、高压维修口s6、低压维修口s33及欲维保的冷冻空调系统z高低压维修口s61、s331。

计量单元qa58包括:一全功能测重数位显示器及测重部件，能准确测量冷媒加注、回收的重量。

本发明a藉由机械养护设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9，接续管路连通数个高压串并联管路g11、g12、g13、g14、g15，其管路连接下腔室的一多通连接管g1，并连接串联高压管路ge3，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，冷媒回收加注桶d连接一冷媒加注管d1，其管路d1连接输送控制单元rt35，又高压工作阀fc22、ch13及低压工作阀kc19、gc24管路连接至本发明a高低压维修口s6、s33，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z高低压维修口s61、s331，并进入冷冻空调系统z高低压部件管路，其低温气液态冷媒及污染源经由冷冻空调系统z高低压维修口s61、s331排出，管路连接至本发明a高低压维修口s6、s33，并与输送控制单元rt35连接，其高压工作阀fc22、ch13及低压工作阀kc19、gc24与管路x12连接冷媒视窗w71，管路mb1连接一多通连接管vw4，并连接气液分离器c内部低压串并联管路w11、w12、w13、w14、w15，以及管路气化孔w1、w2、w3、w4、w5，且气液态冷媒及污染源于高压串并联管路气化后，其污染源储存于下腔室内，并于作业完成后由排出工作阀out1排出，又低温气态冷媒经油水滤网w16净化后，由u型管路w17气化孔再气化，并连接至管路mb1并进入干燥器e88，并连接压缩机a11的低压端运转压缩，另于气液分离器c的下腔室外有一排出工作阀out1及废油壶out29，及其外壳具多个维修口s1、s2、s3，可与冷冻空调系统z清洗装置做为连接。

如图3及图4所示；本发明a是一不需冷凝器、膨胀阀及毛细管的冷冻空调系统z清洗装置，是藉由机械养护设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9并进入气液分离器c，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，又冷媒回收加注桶d连接一冷媒加注管d1，其管路d1连接输送控制单元rt35，(开)高压工作阀fc22、(关)低压工作阀gc24，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，又管路连接本发明a高压维修口s6，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z高压维修口s61，并进入冷冻空调系统z高低压部件管路，其低温气液态冷媒及污染源经由低压维修口s331排出，管路连接至本发明a低压维修口s33，并与输送控制单元rt35连接，(开)低压工作阀kc19、(关)高压工作阀ch13，又管路x12连接冷媒视窗w71，管路mb1连接一多通连接管vw4，并进入气液分离器c，且气液态冷媒及污染源于高压串并联管路气化后，其污染源储存于下腔室内，并于作业完成后由排出工作阀out1排出，又低温气态冷媒经油水滤网w16净化后，由u型管路w17气化孔再气化，并连接至管路mb1并进入干燥器e88，并连接压缩机a11的低压端运转压缩，完成冷冻空调系统z低压部件管路冷媒及分离污染源循环清洗作业。

本发明a藉由机械养护设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9并进入气液分离器c，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，又冷媒回收加注桶d连接一冷媒加注管d1，其管路d1连接输送控制单元rt35，(开)高压工作阀ch13、(关)低压工作阀kc19，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，又管路连接本发明a低压维修口s33，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z低压维修口s331，并进入冷冻空调系统z高低压部件管路，其低温气液态冷媒及污染源经由高压维修口s61排出，管路连接本发明a高压维修口s6，并与输送控制单元rt35连接，(开)低压工作阀gc24、(关)高压工作阀fc22，又管路x12连接冷媒视窗w71，管路mb1连接一多通连接管vw4，并进入气液分离器c，且气液态冷媒及污染源于高压串并联管路气化后，其污染源储存于下腔室内，并于作业完成后由排出工作阀out1排出，又低温气态冷媒经油水滤网w16净化后，由u型管路w17气化孔再气化，并连接至管路mb1并进入干燥器e88，并连接压缩机a11的低压端运转压缩，完成冷冻空调系统z高压部件管路冷媒及分离污染源循环清洗作业。

本发明a亦可施作冷冻空调系统z高低压部件管路气液态冷媒及污染源全回收作业，机械养护设备电连接压缩机a11运转，低压端产生真空吸力，又冷冻空调系统z高低压部件的低温气液态冷媒及污染源经由高低压维修口s61、s331排出，管路一端连接至本发明a高低压维修口s6、s33，并与输送控制单元rt35连接，(关)高压工作阀fc22、ch13、(开)低压工作阀kc19、gc24，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，又管路x12连接冷媒视窗w71，管路mb1连接一多通连接管vw4，并进入气液分离器c，且气液态冷媒及污染源于高压串并联管路气化后，其污染源储存于下腔室内，并于作业完成后由排出工作阀out1排出，又低温气态冷媒经油水滤网w16净化后，由u型管路w17气化孔再气化，并连接至管路mb1并进入干燥器e88并连接压缩机a11的低压端，其低温气态冷媒经压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9并进入气液分离器c，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，即可将冷冻空调系统z高低压部件管路的气液态冷媒及污染源快速回收。

本发明a亦可施作冷冻空调系统z高低压部件管路气液态冷媒及污染源单向回收作业，只需将输送控制单元rt35，(开)低压工作阀gc24或(开)低压工作阀kc19，并(关)高压工作阀fc22、ch13，即可对冷冻空调系统z高低压部件管路实施气液态冷媒及污染源单向回收作业。

本发明a亦可施作冷冻空调系统z液态冷媒全充填作业，机械养护设备电连接压缩机a11运转，高压端管路产生高压高温的气态冷媒，其管路af9连接至滤油器b17及一端管路ad16将过滤的冷冻油回导连接至压缩机a11，又滤油器b17的一端管路af9连接至一多通连接管g9并进入气液分离器c，且气态冷媒于低压串并联管路及管路气化孔液化后，又管路af9上设置一单向阀x2及一泄压阀f9，并进入冷媒回收加注桶d，又冷媒回收加注桶d连接一冷媒加注管d1，其管路d1连接输送控制单元rt35，(开)高压工作阀fc22、ch13、(关)低压工作阀kc19、gc24，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，又管路连接本发明a高低压维修口s6、s33，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z高低压维修口s61、s331，将液态冷媒充满其高低压部件管路，可加速冷媒与污染源混合及冷媒循环清洗速率，亦可施作高低压部件管路单向液态冷媒定量充填作业，只需将输送控制单元rt35，(开)高压工作阀fc22或(开)高压工作阀ch13、(关)低压工作阀kc19、gc24，并(关)真空高压工作阀ti16、真空低压工作阀ti99、真空吸力工作阀in15及排出工作阀out1，以及操作计量单元qa58将测重数位显示器所示的重量数值归零后，并观看其测重数位显示器的重量数值，待其充填数值到达冷冻空调系统z的设定充填量后，(关)高压工作阀fc22或(关)高压工作阀ch13，即可完成对冷冻空调系统z高低压部件管路实施液态冷媒定量充填作业。

本发明a于循环清洗作业回收完成后，藉由真空单元us38，对冷冻空调系统z高低压部件管路实行抽真空作业，机械养护设备电连接真空泵t及电连接电磁阀e1，又管路连接输送控制单元rt35，(开)真空高压工作阀ti16及真空低压工作阀ti99，并(关)真空吸力工作阀in15、高压工作阀fc22、ch13及低压工作阀kc19、gc24及排出工作阀out1，又管路连接本发明a高低压维修口s6、s33，其管路一端连接欲维保的冷冻空调系统z高低压维修口s61、s331，实行冷冻空调系统z高低压部件管路抽真空作业。

本发明a实行冷冻空调系统z加注新冷冻油方法，真空泵t持续运转对冷冻空调系统z高低压部件管路实行抽真空作业，(关闭)真空低压工作阀ti99、(开)真空吸力工作阀in15，藉由高压端的真空吸力，从冷冻空调系统z低压维修口s331管路吸入新油壶in2的新冷冻油，并进入冷冻空调系统z压缩机内部，不需拆卸冷冻空调系统z高低压部件管路即可充填新冷冻油。

本发明a藉由机械养护设备电连接压缩机a11运转，高低压端管路产生高压高温及低压端管路产生的真空吸力，在不需冷凝器、膨胀阀及毛细管的气液化，即可达成本发明a对冷冻空调系统z，高低压部件管路冷媒循环清洗及分离污染源作业，其污染源藉由排出工作阀out1排出，真空单元us38对冷冻空调系统z高低压部件管路实行抽真空作业，可不需拆卸管路更换新冷冻油，计量单元qa58可精准测量回收及加注的冷媒量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。