用于板式换热器的外围框架、板式换热器以及换热器组件的制作方法

本发明大体涉及用于板式换热器的外围框架、与外围框架一起使用的板式换热器以及包括板式换热器和外围框架的换热器组件。另外，本发明还涉及使用上述换热器组件的方法。

背景技术：

板式换热器通常具有框架板、压力板和由多个换热板形成的板封装，其中，框架板和压力板也被称作端板，多个换热板彼此邻近安置且放置于框架板与压力板之间。垫片安置于换热板之间。垫片容纳于换热板上的垫片凹槽中，垫片凹槽在换热板的压力成形期间形成。板式换热器还包括进入端口和排出端口，进入端口和排出端口延伸穿过板封装，用于在板式换热器中处理两种或更多种介质。多个螺纹拧紧螺栓在框架板与压力板之间延伸，并且布置成借助于螺母或类似物将这些板保持为彼此相距所需距离，以便将换热板封装保持在一起且确保板式换热器不泄漏。

换热板通常通过金属板的压力成形而制成且安置于板封装中使得形成第一板中间空间和第二板中间空间，第一板中间空间与第一进入端口和第一排出端口连通，第二板中间空间与第二进入端口和第二排出端口连通。第一板中间空间和第二板中间空间交替地安置于板封装中。

为了能进行维护，诸如清洁、维修、替换换热板等，板式换热器可被打开。

在wo2010/104449中示出了一种板式换热器，其中，用于相对于框架板引导压力板和换热板的引导元件可释放地布置于螺纹拧紧螺栓上，该引导元件延伸穿过压力板中的孔口并且具有用于接纳螺纹拧紧螺栓的通孔，并且该引导元件具有与换热板和压力板的切口相对应的外部几何形状。该引导元件能够在板式换热器打开和闭合过程期间引导换热板。

上述方案的缺陷在于，换热板和压力板应具有复杂的切口形状以匹配引导元件，并且无法确保换热器足够安全地被维护，即在换热器的组装和拆卸期间无法牢固地固定换热板和压力板的相对位置。

技术实现要素：

本发明的目的在于补救上文所论述的问题，即在换热器的组装和拆卸期间牢固地固定换热板和压力板的相对位置，以能够足够安全地对换热器进行维护。

本发明提供一种用于板式换热器的外围框架，板式换热器具有框架板、压力板以及布置在框架板和压力板之间的多个换热板，其中，外围框架具有上框架、下框架和连接框架，连接框架连接在上框架与下框架之间以限定框架空间，用于容纳板式换热器。

根据本发明的实施例，上框架和下框架分别可拆卸地连接至连接框架的上部和下部，并且连接框架能够沿着上框架和下框架纵向移动以改变框架空间的容积。

根据本发明的实施例，上框架包括两个上导杆，其在近端和远端通过相应的第一连接条彼此可拆卸地连接，并且下框架包括两个下导杆，其在近端和远端通过相应的第二连接条彼此可拆卸地连接。

根据本发明的实施例，上导杆和下导杆设置成用于与换热板的凹口、框架板的凹口和压力板的凹口相配合，以便在板式换热器的组装和拆卸期间支撑和引导换热板、框架板和压力板。

根据本发明的实施例，外围框架还具有锁定杆，锁定杆设置成用于穿过所换热板的上孔和框架板的上孔。

根据本发明的实施例，锁定杆具有位于其远端的锁定头，锁定头能够可拆卸地联接至锁定杆的主体。

根据本发明的实施例，锁定杆的主体具有能够可彼此拆卸地联接的多个区段，并且多个区段中的每一个均具有沟槽。

根据本发明的实施例，锁定头具有沿其周向布置的多个弹簧偏置的突起，多个弹簧偏置的突起可在突出位置和缩回位置之间由按钮操作。

根据本发明的实施例，外围框架还具有夹持块，其设置成用于固定在框架板上，夹持块具有相对布置的两个夹持元件，其弹簧偏置成接合锁定杆的主体上的沟槽中的一个。

根据本发明的实施例，外围框架还具有固定在连接框架上的驱动器和操作地连接到驱动器上的推杆，推杆设置成用于在板式换热器的组装期间施加作用力于板式换热器的压力板。

根据本发明的实施例，驱动器为电气驱动器、液压驱动器或手动驱动器，其可操作成步进式地驱动压力板和连接框架。

根据本发明的实施例，在板式换热器的组装期间，驱动器的伸长行程设置成用于驱动压力板向近侧移动并且驱动器的收缩行程设置成用于驱动连接框架向近侧移动；在板式换热器的拆卸期间，驱动器的伸长行程设置成用于驱动连接框架向远侧移动并且驱动器的收缩行程设置成用于驱动压力板向远侧移动。

根据本发明的实施例，上框架和下框架具有多对限位销，其能够在限位位置和非限位位置之间手动地或电动地操作。

根据本发明的实施例，当限位销处于限位位置时，限位销设置成用于压靠在压力板上或固定在连接框架的相应销孔中，当限位销处于非限位位置时，限位销设置成用于从压力板或连接框架脱离。

根据本发明的实施例，连接框架在底部具有框架支撑轮。

本发明还提供一种板式换热器，其与根据本发明的外围框架一起使用，板式换热器具有框架板、压力板以及布置在框架板和压力板之间的多个换热板。

根据本发明的实施例，换热板、框架板和压力板各具有凹口，用于设置成用于分别与上框架的上导杆和下框架的下导杆相配合。

根据本发明的实施例，换热板和框架板各具有上孔，外围框架的锁定杆设置成延伸穿过上孔。

根据本发明的实施例，压力板具有上滚轮和下滚轮，上滚轮设置成用于在上框架的上导杆上滚动，下滚轮设置成用于在地面上滚动。

根据本发明的实施例，压力板上固定有推板。

根据本发明的实施例，板式换热器还具有位于其下部的支撑杆，换热板被支撑在支撑杆上。

根据本发明的实施例，支撑杆包括彼此可拆卸地连接的第一区段和第二区段，第一区段在近端连接至框架板，在板式换热器完成组装之前第二区段连接至第一区段，在板式换热器完成组装之后第二区段被移除并且第一区段在远端通过角铁联接至压力板。

根据本发明的实施例，压力板还包括位于其上部的彼此相对布置的防倾倒部件。

本发明还提供一种换热器组件，其包括根据本发明的外围框架和根据本发明的板式换热器。

本发明还提供一种使用根据本发明的换热器组件的方法，其包括如下步骤：将上框架和下框架分别固定在板式换热器的上部和下部；将上框架和下框架分别连接至连接框架的上部和下部。

根据本发明的实施例，将上框架固定在板式换热器的上部包括：利用相应的第一连接条使上框架的上导杆在近端和远端彼此连接；并且将下框架固定在板式换热器的下部包括：利用相应的第二连接条使下框架的下导杆在近端和远端彼此连接。

根据本发明的实施例，将上框架和下框架分别固定在板式换热器的上部和下部包括：使上框架的上导杆和下框架的下导杆与换热板的凹口、框架板的凹口和压力板的凹口相配合。

根据本发明的实施例，利用外围框架的驱动器步进式地驱动压力板和连接框架。

根据本发明的实施例，在板式换热器的组装期间，伸长驱动器的行程以驱动压力板向近侧移动并且收缩驱动器的行程以驱动连接框架向近侧移动；在板式换热器的拆卸期间，伸长驱动器的行程以驱动连接框架向远侧移动并且收缩驱动器的行程以驱动压力板向远侧移动。

附图说明

以下参考附图并结合实施例来具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将更加明显，其中，附图所示的内容仅用于对本发明进行解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，附图仅是示意性的，并非严格地按比例绘制。在附图中：

图1示出根据本发明实施例的板式换热器的透视图；

图2示出根据本发明实施例的外围框架的透视图；

图3示出根据本发明实施例的包括已组装的板式换热器和外围框架的换热器组件的透视图；

图4示出根据本发明实施例的包括已组装的板式换热器和外围框架的换热器组件的另一透视图；

图5示出根据本发明实施例的包括未组装的板式换热器和外围框架的换热器组件的透视图；

图6示出根据本发明实施例的板式换热器的换热板的视图；

图7示出根据本发明实施例的框架板和外围框架的导杆的视图；

图8示出根据本发明另一实施例的框架板和外围框架的导杆的视图；

图9示出根据本发明实施例的压力板的视图；

图10示出根据本发明实施例的外围框架的锁定杆和夹持块的视图；

图11示出根据本发明实施例的锁定杆的锁定头的截面图；

图12示出根据本发明实施例的外围框架的夹持块的视图；

图13示出根据本发明实施例的换热器组件的支撑杆的视图。

部件列表

100.板式换热器

101.外围框架

102.框架板

103.压力板

104.换热板

105.拧紧螺栓

106.上框架

107.下框架

108.加强杆

109.连接框架

110.框架空间

111.上导杆

112.下导杆

113.锁定杆

114a.换热板的凹口

114b.框架板的凹口

114c.压力板的凹口

115a.换热板的上孔

115b.框架板的上孔

116.压力板的下孔

117.缺口

118.锁定头

119.夹持块

120.夹持元件

121.沟槽

122.驱动器

123.推杆

124.推板

125.换热器组件

126.支撑杆

127.上滚轮

128.下滚轮

129.突起

130.防倾倒部件

131.第一连接条

132.第二连接条

133.角铁

134.框架支撑轮

135.按钮

136.支撑杆的第一区段

137.支撑杆的第二区段

138.限位销。

具体实施方式

换热器用于在由实心主体分开的两种流体之间传热。换热器可为若干类型，最常用的为螺旋式换热器、管状换热器和板式换热器。板式换热器用于在热流体与冷流体之间传热，热流体和冷流体在形成于一组换热板之间的交替流动通路中流动。上文所限定的换热板封闭于端板(框架板和压力板)之间，端板比换热板相对更厚。每个端板的内表面朝向换热板。

图1示出根据本发明实施例的板式换热器100的透视图。图1公开了包括多个压缩模制的换热板104(尤其如图6所示)的板式换热器100的示意图，该换热板104彼此平行且连续地设置使得它们形成板封装。板封装设于压力板103与框架板102之间。在换热板104之间，形成第一板间隙和第二板间隙。压力板103和框架板102由拧紧螺栓105或系杆压靠在板封装上并且彼此压靠，该拧紧螺栓105或系杆延伸穿过压力板103和框架板102并且拧紧螺栓105由螺母保持就位。

板式换热器100包括用于第一介质的第一进入端口和第一排出端口和用于第二介质的第二进入端口和第二排出端口。进入端口和排出端口延伸穿过框架板102和板封装。当然也可能的是，进入端口和排出端口安置于板式换热器100的两侧上，即在压力板103和框架板102上。两种介质可彼此相对以相同方向或相对方向导引。

在图示实施例中，换热板104安置成使得在板封装中形成第一板中间空间和第二板中间空间，第一板中间空间与第一进入端口和第一排出端口连通，第二板中间空间与第二进入端口和第二排出端口连通。第一板中间空间和第二板中间空间交替地安置于板封装中。板中间空间可由在垫片凹槽中延伸的垫片分隔，该垫片凹槽在换热板104的压力成形期间形成。垫片通常由橡胶或聚合材料制成。换热板104可具有波纹图案以改进在两种流体之间的换热。

图2示出根据本发明实施例的外围框架101的透视图。外围框架101具有上框架106、下框架107和连接框架109，连接框架109连接在上框架106与下框架107之间以限定框架空间110，从而便于板式换热器100在框架空间110内进行组装和拆卸。连接框架109大致垂直于上框架106和下框架107延伸，并且上框架106和下框架107可水平地延伸而连接框架109可竖直地延伸。上框架106与下框架107例如通过螺钉或销可拆卸地连接至连接框架109的上部和下部。尤其如图2所示，上框架106与下框架107穿过连接框架109并且连接至连接框架109的内部。同时，为了加固，连接框架109在其内部焊接或可拆卸地组装有多个加强杆108。另外，该连接框架109可在底部具有框架支撑轮134，以便在地面上滚动。具体而言，该连接框架109可在底部具有四个彼此相对布置的框架支撑轮134，从而能够保持连接框架109在地面上稳定地且顺利地移动。

上框架106和下框架107彼此相同。上框架106包括一对彼此对称地布置的上导杆111，其在近端和远端通过第一连接条131彼此连接而形成上框架106。同样，下框架107包括一对彼此对称地布置的下导杆112，其在近端和远端也通过第二连接条132彼此连接而形成下框架107。上框架106和下框架107可通过限位销138分别连接至连接框架109的四个角部。

上框架106的上导杆111和下框架107的下导杆112与板式换热器100的换热板104、框架板102和压力板103的相对布置的凹口114a、114b、114c(尤其如图6-9所示)相配合，以便在板式换热器100的组装和拆卸期间支撑和引导换热板104、框架板102和压力板103。在板式换热器100的拆卸期间，当拧紧螺栓105被拧松时，垫片将推动压力板103和换热板104沿着上框架106的上导杆111和下框架107的下导杆112在远离框架板102的方向上(向远侧)滑动。在板式换热器100的组装期间，换热板104被压力板103推着沿上框架106的上导杆111和下框架107的下导杆112在靠近框架板102的方向上(向近侧)滑动。对于框架板102而言，它在板式换热器100的组装和拆卸期间保持固定不动。

上框架106和下框架107具有沿上导杆111和下导杆112布置的多对限位销138，用于在板式换热器100的组装和拆卸期间根据需要而处于限位位置和非限位位置。当限位销138处于限位位置时，限位销138固定压力板103和连接框架109的位置，具体而言，限位销138压靠在压力板103上以及固定在连接框架109的相应销孔中。当限位销138处于非限位位置时，限位销138被缩回或者移除以不影响压力板103、换热板104和连接框架109沿上框架106和下框架107的移动。限位销138能够由操作人员手动地操作或者由电促动器自动地操作。

如图2所示，上导杆111的从左往右数的第一至第三对限位销138所处的位置(向内延伸位置)为对于压力板103的限位位置和对于连接框架109的非限位位置。上导杆111的从左往右数的第四对限位销138所处的位置(向外延伸位置)为对于压力板103的非限位位置和对于连接框架109的限位位置。下导杆112的限位销138也以与上导杆111的上述方式相同的方式操作。限位销138的可由操作人员手动地操作或者由电促动器自动地操作而处于向内延伸位置或向外延伸位置。

图3和图4示出根据本发明实施例的包括已组装的板式换热器100和外围框架101的换热器组件125的透视图。图5示出根据本发明实施例的包括未组装的板式换热器100和外围框架101的换热器组件125的侧视图。换热器组件125包括上述的板式换热器100和上述的外围框架101，板式换热器100具有框架板102、压力板103以及布置在框架板102和压力板103之间的多个换热板104，板式换热器100布置在外围框架101所限定的框架空间110中。

在图3和图4所示的板式换热器100的组装状态中，拧紧螺栓105处于拧紧位置，锁定杆113可从换热板104的上孔115a和框架板102的上孔115b中抽出，支撑杆126的第一区段136通过角铁133牢固地固定在压力板103上，而支撑杆126的第二区段137可从支撑杆126的第一区段136分离。上孔115a优选为换热板104的上中心孔，而上孔115b优选为框架板102的上中心孔。

在图5所示的板式换热器100的拆卸状态中，拧紧螺栓105被拧松并移除，压力板103、换热板104和框架板102能够在上框架106的上导杆111和下框架107的下导杆112上滑动。锁定杆133插入换热板104的上孔115a和框架板102的上孔115b中。支撑杆126的第一区段136联接至支撑杆126的第二区段137，并且因此压力板103、换热板104和框架板102能够在支撑杆126的第二区段137上滑动。

压力板103具有上滚轮127和下滚轮128，上滚轮127在上框架106的上导杆111上滚动，下滚轮128在地面上滚动。具体而言，上滚轮127和下滚轮128分别布置在压力板103的四个角部，并且每个角部的滚轮可为一对滚轮，其分别布置在压力板103的近侧和远侧，从而可靠地在上框架106的上导杆111和地面上引导压力板103。应注意的是，压力板103的重力主要由下滚轮128承担，而上滚轮127的主要作用是与上框架106的上导杆111相配合来对压力板103进行引导和定位。

压力板103还包括位于其上部的彼此相对布置的防倾倒部件130。该防倾倒部件可根据需要处于如图3-4所示的解锁状态或如图5所示的锁定状态。当防倾倒部件130处于锁定状态时将进一步固定压力板103的位置以防止其倾倒。具体而言，防倾倒部件130具有固定至压力板103的第一部分和枢转地连接至第一部分的第二部分。在防倾倒部件130的解锁状态，第一部分枢转成与上框架106相平行，并且在防倾倒部件130的锁定状态，第一部分枢转成与上框架106相交并接合在上框架106的外侧。

外围框架101还具有固定在连接框架109上的驱动器122和操作地连接到驱动器122上的推杆123，推杆123在板式换热器100的组装期间施加作用力于板式换热器100的压力板103。驱动器122优选地固定在连接框架109的中心上，并且可选为电气驱动器、液压驱动器或手动驱动器，其能够驱动推杆123线性移动。可选地，驱动器122能够通过力传递机构可操作地连接至推杆123，并且该推杆123可作用于布置在压力板103上的推板124。推板124优选地布置在压力板103的中心上。推板124有助于在板式换热器100的组装期间更有效地且更均匀地将作用力作用于板式换热器100上。

驱动器122可操作成步进式地驱动压力板103和连接框架109。在板式换热器100的组装期间，驱动器122的伸长行程驱动压力板103向近侧移动并且驱动器122的收缩行程驱动连接框架109向近侧移动；在板式换热器100的拆卸期间，驱动器122的伸长行程驱动连接框架109向远侧移动并且驱动器122的收缩行程驱动压力板103向远侧移动。

驱动器122的上述步进式驱动能够结合限位销138进行操作。在板式换热器100的组装期间，驱动器122的伸长行程驱动压力板103向近侧移动，此时上框架106和下框架107位于连接框架109附近的限位销138处于限制连接框架109的限位位置；并且驱动器122的收缩行程驱动连接框架109向近侧移动，此时限位销138压靠在压力板103上而连接框架109的相应销孔中的限位销138处于非限位位置或被移出。在板式换热器100的拆卸期间，驱动器122的伸长行程驱动连接框架109向远侧移动，此时限位销138限制压力板103的位置而连接框架109的相应销孔中的限位销138处于非限位位置或被移出，并且驱动器122的收缩行程驱动压力板103向远侧移动，此时位于连接框架109附近的限位销138处于限制连接框架109的限位位置。

当需要限制压力板103往远离框架板102的方向移动时，限位销138朝压力板103竖直中心的方向向内移动至限位位置，即可限制压力板103向远离框架板102的方向移动，反之移动压力板103附近的限位销138至非限位位置，压力板103可按需向左或向右移动。当需要限制连接框架109的位置时，限位销138插入或移动至连接框架109上对应的销孔而处于限位位置，即可限制连接框架109的位置，反之移动连接框架109附近的限位销至非限位位置，连接框架109可按需向左或向右移动。

通过上述操作，能够利用驱动器122实现板式换热器100的步进式组装和拆卸，从而弥补驱动器122的推杆123的行程长度不足的缺陷。也就是说，当驱动器122的推杆123的单次行程不足以一次将压力板103推向框架板102以获得所需尺寸的板式换热器时，上述步进式的组装和拆卸也能够成功地实现板式换热器100的组装和拆卸。

多个限位销138彼此之间的距离设置为不大于驱动器122的推杆123的单次最大行程。

图6示出根据本发明实施例的板式换热器100的换热板104的视图，其中，换热板104在四个角部分别具有一个凹口114a，位于上方的一对凹口114a与上框架106的一对上导杆111相接合，位于下方的一对凹口114a与下框架107的一对下导杆112相接合，以便换热板104能够在上框架106和下框架107上滑动。此外，换热板104具有上孔115a，上孔115a可由锁定杆113(尤其如图10所示)穿过以便在组装和拆卸期间进一步固定和引导换热板104。

图7示出根据本发明实施例的框架板102和外围框架101的上导杆111的视图，其中，下导杆112可具有与该上导杆111相同的结构。上框架106的上导杆111在近端具有缺口117，该缺口117的宽度大于框架板102的厚度，因此框架板102可插入在该缺口117内。框架板102在四个角部分别具有一个凹口114b。框架板102的凹口114b适合于对上框架106和下框架107进行定位，而框架板102自身通过地脚而固定至地面。

图8示出根据本发明另一实施例的框架板102和外围框架101的上导杆111的视图，其中，下导杆112可具有与该上导杆111相同的结构。框架板102在四个角部分别具有一个凹口114b，位于上方的一对凹口114b与上框架106的一对上导杆111相接合，位于下方的一对凹口114b与下框架107的一对下导杆112相接合。框架板102的凹口114b适合于对上框架106和下框架107进行定位，而框架板102自身通过地脚而固定至地面。

图9示出根据本发明实施例的压力板103的视图。压力板103在四个角部分别具有一个凹口114c，位于上方的一对凹口114c与上框架106的一对上导杆111相接合，位于下方的一对凹口114c与下框架107的一对下导杆112相接合，以便压力板103能够在上导杆111和下导杆112上滑动。另外，压力板103具有下孔116，支撑杆126可穿过该下孔116，并且在板式换热器100被拆卸之后，压力板103还可沿着支撑杆126(尤其是支撑杆126的第二区段137)向远侧滑动。下孔116优选为压力板103的下中心孔。

图10示出根据本发明实施例的外围框架101的锁定杆113和夹持块119的视图。外围框架101的锁定杆113延伸穿过板式换热器100的换热板104的上孔115a和框架板102的上孔115b。锁定杆113穿过上框架106的位于近端的第一连接条131的孔，从而能够防止锁定杆113摆动。锁定杆113具有位于远端的锁定头118，该锁定头118具有弹簧偏置的突起129，该弹簧偏置的突起129允许换热板104通过其上孔115a从右往左(如图11所示)穿过锁定头118，并防止换热板104从左往右引导而倾倒。多个弹簧偏置的突起129沿锁定头118的周向均匀地布置，并且更优选地，三个弹簧偏置的突起129沿锁定头118的周向相距120度地布置。

锁定头118可拆卸地联接至锁定杆113的主体。锁定杆113的主体具有例如通过螺纹连接而可彼此可拆卸地联接的多个区段，锁定杆113的主体的所联接的区段数目可调整以连接至锁定头118，从而调节锁定杆113的整体长度。

在板式换热器100的拆卸期间，锁定杆113的锁定头118在远侧固定最远侧的换热板104的位置，从而防止该换热板104向远侧倾倒而对处于该侧的操作人员造成危险。在板式换热器100完成例如检修之后，锁定头118从锁定杆113的主体移除并且因此锁定杆113的主体能够顺利地从近侧抽出。另外，可选地，在整个锁定杆113从换热板104的上孔115a和框架板102的上孔115b抽出之后，可在换热板104的上孔115a、框架板102的上孔115b以及压力板103的对应上孔中另外插入拧紧螺栓以进一步增强密封。

图11示出根据本发明实施例的锁定杆113的锁定头118的截面图。该锁定头118的多个弹簧偏置的突起129能够一起由按钮135操作成选择性地处于突出位置和缩回位置。当突起129处于突出位置时，突起129将限制换热板104向远侧倾倒，并且当突起129处于缩回位置时，换热板104能够向远侧移动而离开锁定头118并且因此能够被单独地移出。按钮135由弹簧偏置成在初始状态将突起129保持在突出位置，并且当按钮135被按压时，按钮135推动突起129使其处于缩回位置。

图12示出根据本发明实施例的外围框架101的夹持块119的视图。外围框架101的夹持块119在使用时固定在框架板102上，夹持块119具有相对布置的两个夹持元件120，其弹簧偏置成接合设置在锁定杆113的主体上的沟槽121。锁定杆113的沟槽121为沿着锁定杆113的主体彼此相距布置的多个沟槽121。优选地，锁定杆113的主体的多个区段中的每一个均具有一个沟槽121。夹持元件120弹簧偏置成接合不同区段上的沟槽121以调节锁定杆113的操作长度。这样能够在板式换热器100的拆卸期间根据需要调节锁定杆113的操作长度。

图13示出根据本发明实施例的换热器组件125的支撑杆126的视图。换热器组件125的支撑杆126由彼此可拆卸地连接的第一区段136和第二区段137构成。第一区段136的近端可拆卸地固定至框架板102，并且第一区段136的长度稍长于板式换热器100在压紧状态下的长度。第一区段136的远端穿过压力板103的下孔116，并且在板式换热器100组装完成之后通过角铁133固定至压力板103的远侧上。此时，换热板104的底部直接放置在第一区段136，并且第一区段136连接在框架板102和压力板103之间，从而增加板式换热器100和换热器组件125的吊装和运输强度。第二区段137在板式换热器100拆卸期间连接至第一区段136，因此换热板104能够在第二区段137上进一步受到支撑。具体而言，在板式换热器100的拆卸期间，压力板103的下孔116容纳第二区段137，而换热板104的底部直接放置在支撑杆126的第一区段136和第二区段137上。

支撑杆126的第一区段136和第二区段137可拆卸地彼此连接，以能够调整支撑杆126的整体长度，以更好地匹配板式换热器100在组装期间的较小长度以及在拆卸期间的较大长度。

尽管本发明连同仅仅有限数目的实施例详细地进行了描述，但是应容易地理解的是，本发明不限制于这种公开的实施例。而相反，本发明可改变以包括之前没有描述的、但是与本发明的精神和范围相称的任何数目的变更、更替、替代或等同布置。此外，尽管描述了本发明的各种实施例，但是将理解的是，本发明的方面可包括描述的实施例中的仅仅一些。因此，本发明将不应视为由前述描述限制，而是仅由权利要求的范围限制。