一种搪瓷双锥真空干燥机的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，特别地涉及一种搪瓷双锥真空干燥机。

背景技术：

搪瓷双锥真空干燥机所用抽真空装置是搪瓷双锥真空干燥机中的重要部件，该部件的设计直接关系到所干燥物料的纯净度；传统的搪瓷双锥真空干燥机一般具有单头、双头或三头抽真空装置，在抽真空过程中，经常出现密封磨损污染物料的情况。

技术实现要素：

本发明提供一种搪瓷双锥真空干燥机，用于解决现有技术中存在的密封磨损污染物料的技术问题。

本发明提供一种搪瓷双锥真空干燥机，包括筒体和支架，所述筒体通过转轴设置在所述支架上，所述筒体上设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括设置在所述筒体内部的一个或多个真空过滤器，至少有一个所述真空过滤器向上倾斜，所述真空过滤器都不随所述筒体旋转。

在一个实施方式中，所述双锥形筒体中设置有固定座，所述固定座的一端固定所述真空过滤器，另一端从所述转轴中伸出。

在一个实施方式中，所述真空过滤器包括真空管和套设在所述真空管外部的滤芯，所述真空管的一端伸入所述滤芯内部，另一端依次穿过所述固定座和所述转轴后与真空泵相连。

在一个实施方式中，位于所述滤芯内部的所述真空管的管壁上设置有多个第一气孔。

在一个实施方式中，所述真空管为文丘里管。

在一个实施方式中，所述真空过滤器还包括设置在所述滤芯的外周壁上的集尘罩，所述集尘罩的罩体顶面和侧面均设置有第二气孔。

在一个实施方式中，所述筒体上还设置有驱动机构，所述转轴与所述驱动机构相连。

在一个实施方式中，所述驱动机构包括电机和皮带，所述皮带分别与所述电机的输出轴和所述转轴相连。

在一个实施方式中，所述筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口处和所述出料口处分别设置有进料塞和出料塞。

在一个实施方式中，所述筒体的内部设置有破碎装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于在筒体旋转时，所有的真空过滤器均不随其进行旋转，因此筒体在任意位置处都有一个真空过滤器处于向上倾斜的状态，因此能够避免筒体旋转旋转过程中因磨损密封而造成物料污染的现象。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中搪瓷双锥真空干燥机的正视图；

图2是图1所示的固定座的结构示意图。

附图标记：

1-筒体，2-支架；3-转轴；4-抽真空装置；5-驱动机构；6-固定座；

11-进料口；12-出料口；13-进料塞；14-出料塞；

41-真空过滤器；411-真空管412-滤芯；413-连接板；414-角度调节板；415-第二斜边；416-第一斜边；417-铰接轴。

51-电机；52-皮带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种搪瓷双锥真空干燥机，包括筒体1和支架2，筒体1通过转轴3设置在支架2上，筒体1上设置有抽真空装置4，抽真空装置4包括设置在筒体1内部的一个或多个真空过滤器41，至少有一个真空过滤器41向上倾斜，真空过滤器41都不随所述筒体1旋转。

需要说明的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。

本发明所述的“向上倾斜”是指，在图1所示的直角坐标系中，真空过滤器41的轴线与x轴之间具有夹角，且夹角为正；相反地，本发明所述的“向下倾斜”是指，真空过滤器41的轴线与x轴之间具有夹角，且夹角为负。

下面以抽真空装置4包括4个真空过滤器41为例对本发明进行详细地说明。

如图1所示，筒体1内部设置有4个真空过滤器41，且4个真空过滤器41均固定在筒体1内部的固定座6上，固定座6的一端从转轴3中伸出。

进一步地，固定座6与转轴3靠近筒体1的一端形成转动连接，使转轴3与固定座6之间具有相对位移，即转轴3转动时并不会带动固定座6进行旋转，从而使固定座6将真空过滤器41固定在筒体1的内部。

其中，4个真空过滤器41可以处于同一个平面上，例如筒体1的轴向剖面上；其中，相邻的真空过滤器41之间的夹角不同。如图1所示，真空过滤器41与x轴之间的夹角分别为15°，57°，-15°和-57°。

或者4个真空过滤器41还可以处于不同的平面上，其中，相邻的真空过滤器41之间的夹角相同，例如，真空过滤器41与x轴之间的(空间)夹角均为90°。

在一个实施例中，4个真空过滤器41可以处于同一个平面上，且相邻的真空过滤器41之间的夹角相同同。如图1所示，相邻的真空过滤器41之间的夹角为30°，使真空过滤器41能够均匀地对筒体1的内部抽真空处理。

其中，有两个真空过滤器41向上倾斜(与x轴之间的夹角分别为15°和57°)，另外两个真空过滤器41向下倾斜(与x轴之间的夹角分别为-15°和-57°)，向上倾斜的真空过滤器41能够避免筒体1旋转旋转过程中因磨损密封而造成物料污染的现象。

在一个实施例中，固定座6具有一个球形铰接头，真空过滤器41在固定座6上的角度可调节。具体的调节方式如下：

如图2所示，固定座6的球形铰接头中设置有角度调节板414，其边缘包括若干依次连接的第一斜边416，真空管411通过设置在其外部的连接板413的与球形铰接头相连，连接板413边缘设有若干与角度调节板直边416的边缘相配合的第二斜边415，连接板413和角度调节板414与球形铰接头的铰接轴线之间的距离是使角度调节板414的任意一个第一斜边416的边缘与连接板上与之配合的第二斜边415的边缘相对时，两边缘恰好贴在一起的距离。

另外，连接板413和角度调节板414都可通过铰接轴417与球形铰接头相连。

在一个实施例中，真空过滤器41包括真空管411和套设在真空管411外部的滤芯412，真空管411的一端伸入滤芯412内部，另一端依次穿过固定座6和转轴3后与真空泵相连。真空泵通过真空管411对筒体1的内部进行抽真空操作。此外，滤芯412能够起到过滤的效果，用于防止真空管411被物料堵塞而无法进行抽真空的操作。

位于滤芯412内部的真空管411的管壁上设置有多个第一气孔。真空过滤器41还包括设置在滤芯412的外周壁上的集尘罩，集尘罩的罩体顶面和侧面均设置有第二气孔。通过第一气孔和第二气孔实现抽真空的操作。

可选地，第一气孔和第二气孔等间距地设置。

可选地，第一气孔为圆孔、椭圆孔和/或方孔，第二气孔为圆孔、椭圆孔和/或方孔。

此外，真空管411为文丘里管。具体地，位于滤芯412内部的真空管411为文丘里管。由于是筒体1中可能承载有各种不同的物料，而将真空管411设置为文丘里管，使其在长期使用过程中不易发生堵塞现象，另外，将真空管411设置为文丘里管还能降低对流体的阻力，从而降低能耗。

进一步地，筒体1为夹套式双锥形筒体，即筒体1的外壁上设置有夹套，并且筒体1构造为两端小中间大的双锥形结构，由于筒体1需要不断地旋转从而使物料不断的上下内外翻动，因此双锥形形结构有利于物料的翻动。

筒体1上还设置有驱动机构5，转轴3与驱动机构5相连。其中，驱动机构5包括电机51和皮带52，皮带52分别与电机51的输出轴和转轴3相连。通过驱动机构5驱动转轴3旋转，从而带动筒体1旋转。

此外，筒体1的两端分别设置有进料口11和出料口12，进料口11处和出料口12处分别设置有进料塞13和出料塞14。

在一个实施例中，筒体1的内部设置有破碎装置6。具体地，破碎装置6为设置在筒体1内壁上的粉碎块，在筒体1旋转时，物料会撞击到粉碎块上被破碎，因此能够实现在进行干燥工作的同时能对其内部的较大块物体进行破碎工作，省去了将待干燥物单独拿出来进行干燥的麻烦，节约了工作时间，提高了工作效率。

在一个实施例中，，在双锥形容器上端还安装有温度传感器，从而方便的监控双锥形容器内部的温度，方便的加热块的温度进行及时的调节。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。