电机配合组件及吸油烟机的制作方法

本发明涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种电机配合组件及吸油烟机。

背景技术：

随着社会经济发展，人民生活水平提高，基本上每家每户都用上了吸油烟机。伴随吸油烟机的普及，吸油烟机的难清洗问题已经成为用户的主要痛点，所以烟机的清洗难易程度已经成为消费者选购烟机的主要考虑因素。其中，一些与电机输出轴连接的需要经常清洗的部件，如风轮和动态油网等，由于通常是通过螺钉、螺栓等方式与电机连接，往往具有拆装不方便、用户自行拆装的问题，从而导致对这些部件的清洗不便。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的吸油烟机中的风轮等与电机连接的部件拆装不便的缺陷，从而提供一种便于拆装的电机配合组件及吸油烟机。

本发明一方面提供一种电机配合组件，包括：

电机，具有适于输出动力的输出轴；

待驱动件，与所述输出轴可拆卸连接，并设有适于供所述输出轴插入的安装孔；

至少一个安装槽，设于所述安装孔的孔壁和所述输出轴两者其中之一上，并具有锁定位置和解锁位置；

至少一个凸块，设于所述安装孔的孔壁和所述输出轴两者其中另一上，适于在所述安装槽中移动，并具有处于所述锁定位置以限制所述输出轴从所述安装孔中脱出的第一状态，及处于所述解锁位置以使所述输出轴能够从所述安装孔中脱出的第二状态；

弹性元件，设于所述输出轴与所述安装孔的孔壁之间，施加给所述凸块一个使所述凸块处于所述锁定位置中的弹力。

所述待驱动件为吸油烟机的风轮。

所述安装槽设于所述安装孔的孔壁或所述输出轴的外周壁上，并包括：

轴向段，沿所述安装孔或所述输出轴的轴向延伸；

周向段，与所述轴向段连通，并沿所述安装孔或所述输出轴的周向延伸；

锁定段，与所述周向段远离所述轴向段的一端连通，并沿所述安装孔或所述输出轴的轴向延伸，所述锁定位置位于所述锁定段上。

所述锁定段与所述轴向段位于所述周向段的同侧。

所述弹性元件为弹簧。

所述安装槽设于所述安装孔的孔壁上，所述凸块设于所述输出轴的外周壁上。

所述输出轴远离所述凸块一端的外周壁上设有凸缘，所述弹性元件套设于所述输出轴上，并位于所述凸缘与所述凸块之间；

所述安装孔的孔壁上设有阻挡结构，所述弹性元件一端与所述凸缘相抵，另一端适于与所述阻挡结构相抵。

所述安装孔包括小径段和大径段，所述小径段的孔径小于所述弹性元件的外径，所述大径段的孔径大于或等于所述弹性元件的外径，所述大径段与所述小径段的连接处形成凸肩；所述阻挡结构为所述凸肩。

所述安装槽为沿径向贯穿所述安装孔的孔壁的通槽。

所述待驱动件包括：

待驱动本体；

安装盘，连接于所述待驱动本体上，设有所述安装孔，并与所述输出轴可拆卸连接。

所述安装盘包括：

安装轴，与所述输出轴可拆卸连接，并设有所述安装孔；

盘主体，固定套设于所述安装轴外，并与所述待驱动本体连接，且所述盘主体上设有适于供所述凸块通过的让位槽。

所述安装槽延伸至所述安装轴朝向所述电机一端的端面，且所述安装槽的槽壁在所述安装轴的端面处设有倒角。

所述安装盘与所述待驱动本体通过螺纹紧固件可拆卸连接。

所述凸块与所述安装槽分别具有两个，且所述凸块与所述安装槽一一对应设置。

两个所述凸块相对设置，两个所述安装槽相对设置。

本发明另一方面还提供一种吸油烟机，包括上述的电机配合组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的电机配合组件，包括：电机，具有适于输出动力的输出轴；待驱动件，与所述输出轴可拆卸连接，并设有适于供所述输出轴插入的安装孔；至少一个安装槽，设于所述安装孔的孔壁和所述输出轴两者其中之一上，并具有锁定位置和解锁位置；至少一个凸块，设于所述安装孔的孔壁和所述输出轴两者其中另一上，适于在所述安装槽中移动，并具有处于所述锁定位置以限制所述输出轴从所述安装孔中脱出的第一状态，及处于所述解锁位置以使所述输出轴能够从所述安装孔中脱出的第二状态；弹性元件，设于所述输出轴与所述安装孔的孔壁之间，施加给所述凸块一个使所述凸块处于所述锁定位置中的弹力。在安装时，先将输出轴插置于安装孔中，再通过外力使凸块在安装槽中移动，并在移动过程中使弹性元件发生形变，当凸块到达锁定位置附近时，会在弹性元件的弹力作用下进入锁定位置中，限制输出轴从安装孔中脱出，实现输出轴与安装孔之间的安装和锁定；同理，在拆卸时，先施加外力使凸块克服弹性元件的弹力到达解锁位置，然后通过外力使凸块在安装槽中移动，直至输出轴离开安装孔，实现输出轴与安装孔之间的拆卸。这样无需借助工具来拆装螺钉，只需通过给输出轴和安装孔之间施加外力，使凸块在安装槽中运动，便可以实现输出轴与安装孔之间的拆装，进而实现待驱动件与输出轴之间的拆装，操作简单方便，易于实现，且不会出现丢失螺钉等连接件的问题。

2.本发明提供的电机配合组件，所述安装槽设于所述安装孔的孔壁或所述输出轴的外周壁上，并包括：轴向段，沿所述安装孔或所述输出轴的轴向延伸；周向段，与所述轴向段连通，并沿所述安装孔或所述输出轴的周向延伸；锁定段，与所述周向段远离所述轴向段的一端连通，并沿所述安装孔或所述输出轴的轴向延伸，所述锁定位置位于所述锁定段上。在安装时，将输出轴对准安装孔，同时将凸块对准轴向段，然后施加外力使待驱动件与输出轴发生相对移动，使弹性元件发生形变，在这一过程中，凸块在轴向段移动；当凸块到达周向段时，施加外力使待驱动件与输出轴发生相对转动，在这一过程中，凸块在周向段移动；当凸块到达锁定段时，解除对待驱动件施加的外力，弹性元件的弹力使待驱动件与输出轴发生相对移动，在这一过程中，凸块在弹性元件的弹力作用下进入到锁定位置中，限制输出轴从安装孔中脱出；同理，在拆卸时，施加外力克服弹性元件的弹力，使待驱动件与输出轴发生相对移动，凸块从锁定位置进入解锁位置，当凸块移动至周向段时，使待驱动件与输出轴发生相对转动，凸块在周向段移动，当凸块移动至轴向段时，待驱动件与输出轴发生相对移动，直至输出轴从安装孔中脱出，此时凸块从安装槽中脱出。这样的安装槽结构，不仅能够实现凸块在锁定位置和解锁位置之间切换，实现输出轴与安装孔之间的拆装，而且具有结构简单，易于实现的优点。

3.本发明提供的电机配合组件，所述安装槽延伸至所述安装轴朝向所述电机一端的端面，且所述安装槽的槽壁在所述安装轴的端面处设有倒角。这样可以便于将输出轴插置于安装槽中，从而提高输出轴与待驱动件之间的安装效率。

4.本发明提供的电机配合组件，所述凸块与所述安装槽分别具有两个，且所述凸块与所述安装槽一一对应设置。这样可以使待驱动件与输出轴之间的相对运动更平稳，同时使凸块在锁定位置时对安装轴与安装孔之间的锁定更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的电机配合组件的立体示意图；

图2为图1中a区域的放大示意图；

图3为图1所示的电机配合组件的剖视示意图；

图4为图1所示的电机配合组件去掉风轮本体后的立体分解示意图；

图5为图4所示的电机配合组件的安装盘的主视示意图；

图6为图5所示的安装盘的剖视示意图；

附图标记说明：

1-电机，11-输出轴，111-凸缘，2-风轮，21-安装孔，211-小径段，212-大径段，213-凸肩，22-风轮本体，23-安装盘，231-安装轴，232-盘主体，233-让位槽，3-安装槽，31-锁定位置，32-轴向段，33-周向段，34-锁定段，35-倒角，4-凸块，5-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图6所示，本实施例提供一种电机配合组件，包括电机1、待驱动件、安装槽3、凸块4和弹性元件。

电机1具有适于输出动力的输出轴11。

待驱动件与输出轴11可拆卸连接，并设有适于供输出轴11插入的安装孔21。

安装槽3设于安装孔21的孔壁上，并具有锁定位置31和解锁位置。

凸块4设于输出轴11的外周壁上，适于在安装槽3中移动，并具有处于锁定位置31以限制输出轴11从安装孔21中脱出的第一状态，及处于解锁位置以使输出轴11能够从安装孔21中脱出的第二状态。

弹性元件，设于输出轴11与安装孔21的孔壁之间，施加给凸块4一个使凸块4处于锁定位置31中的弹力。

在安装时，先将输出轴11插置于安装孔21中，再通过外力使凸块4在安装槽3中移动，并在移动过程中使弹性元件发生形变，当凸块4到达锁定位置31附近时，会在弹性元件的弹力作用下进入锁定位置31中，限制输出轴11从安装孔21中脱出，实现输出轴11与安装孔21之间的安装和锁定；同理，在拆卸时，先施加外力使凸块4克服弹性元件的弹力到达解锁位置，然后通过外力使凸块4在安装槽3中移动，直至输出轴11离开安装孔21，实现输出轴11与安装孔21之间的拆卸。这样无需借助工具来拆装螺钉，只需通过给输出轴11和安装孔21之间施加外力，使凸块4在安装槽3中运动，便可以实现输出轴11与安装孔21之间的拆装，操作简单方便，易于实现，且不会出现丢失螺钉等连接件的问题。

作为可变换的实施方式，也可以是，安装槽3设于输出轴11上，凸块4设于安装孔21的孔壁上。

本实施例中的待驱动件为吸油烟机的风轮2。作为可变换的实施方式，待驱动件也可以为吸油烟机的动态油网。

安装槽3的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，安装槽3包括轴向段32、周向段33和锁定段34。

轴向段32沿安装孔21或输出轴11的轴向延伸。

周向段33与轴向段32连通，并沿安装孔21或输出轴11的周向延伸。

锁定段34与周向段33远离轴向段32的一端连通，并沿安装孔21或输出轴11的轴向延伸，锁定位置31位于锁定段34上。

这样的安装槽3结构，不仅能够实现凸块4在锁定位置31和解锁位置之间切换，实现输出轴11与安装孔21之间的拆装，而且具有结构简单，易于实现的优点。

弹性元件的具体形式可以有多种，本实施例中的弹性元件为弹簧5。作为可变换的实施方式，弹簧5也可以替换为弹片或弹性体等其他弹性元件。

在本实施例中，锁定段34与轴向段32位于周向段33的同侧，此时弹簧5具体为压缩弹簧5。作为可变换的实施方式，也可以是，锁定段34与轴向段32分别位于周向段33的两侧，此时弹簧5具体为拉伸弹簧5。

弹簧5的具体设置方式可以有多种，在本实施例中，参阅图3，输出轴11远离凸块4一端的外周壁上设有凸缘111，弹簧5套设于输出轴11上，并位于凸缘111与凸块4之间；配合参阅图2，安装孔21的孔壁上设有阻挡结构，弹簧5一端与凸缘111相抵，另一端适于与阻挡结构相抵。作为可变换的实施方式，也可以将弹簧5设置于安装孔21中，此时，弹簧5一端与凸块4远离凸缘111的一侧相抵，另一端与安装孔21的孔底相抵。

阻挡结构的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，参阅图2，安装孔21包括小径段211和大径段212，小径段211的孔径小于弹性元件的外径，大径段212的孔径大于或等于弹性元件的外径，大径段212与小径段211的连接处形成凸肩213；阻挡结构为凸肩213。作为可变换的实施方式，阻挡结构也可以为从安装孔21的孔壁向孔内延伸而出的环状或条状凸沿。

本实施例中的安装槽3为沿径向贯穿安装孔21的孔壁的通槽。作为可变换的实施方式，安装槽3也可以为盲槽。

待驱动件的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，待驱动件包括待驱动本体和安装盘23。由于本实施例中的待驱动件具体为风轮2，对应地，本实施例中的待驱动本体具体为风轮本体22。作为可变换的实施方式，当待驱动件具体为动态油网时，待驱动本体则为油网本体。

安装盘23连接于待驱动本体上，设有安装孔21，并与输出轴11可拆卸连接。

安装盘23的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，安装盘23包括安装轴231和盘主体232。

安装轴231与输出轴11可拆卸连接，并设有安装孔21。

盘主体232固定套设于安装轴231外，并与待驱动本体连接，且盘主体232上设有适于供凸块4通过的让位槽233。

参阅图4和图5，安装槽3的轴向段32延伸至安装轴231朝向电机1一端的端面，且安装槽3的槽壁在安装轴231的端面处设有倒角35。这样可以便于将输出轴11插置于安装槽3中，从而提高输出轴11与待驱动件之间的安装效率。作为可变换的实施方式，安装槽3的槽壁在安装轴231的端面处也可以不设倒角35。作为可变换的实施方式，安装槽3的轴向段32也可以不延伸至安装轴231朝向电机1一端的端面，此时输出轴11上设有让位孔，凸块4安装于让位孔中，并与让位孔的孔底之间连接有弹片，凸块4远离弹片的一端可在安装槽3槽壁的挤压下压缩弹片并缩回至让位孔内。

实现安装盘23与待驱动本体可拆卸连接的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，安装盘23与待驱动本体通过螺纹紧固件可拆卸连接。作为可变换的实施方式，安装盘23与待驱动本体之间也可以通过卡扣结构实现可拆卸连接。

安装槽3和凸块4的具体数量不做限制，在本实施例中，凸块4与安装槽3分别具有两个，且凸块4与安装槽3一一对应设置。这样可以使待驱动件与输出轴11之间的相对运动更平稳，同时使凸块4在锁定位置31时对安装轴231与安装孔21之间的锁定更稳固。作为可变换的实施方式，凸块4和安装槽3也可以分别具有一个或三个等。

两个凸块4的具体设置方式，及两个安装槽3的具体设置方式，可以有多种，在本是实施例中，两个凸块4相对设置，两个安装槽3也相对设置。

在将风轮2与电机1的输出轴11之间进行安装时，先将输出轴11对准安装孔21，同时将凸块4对准轴向段32，然后施加外力使输出轴11进入安装孔21中，同时凸块4进入轴向段32；继续施加外力使风轮2与输出轴11发生相对移动，当弹簧5与凸肩213相抵时，弹簧5开始被压缩，并在风轮2相对于输出轴11继续移动的过程中被持续压缩，在这一过程中，凸块4在轴向段32移动；当凸块4到达周向段33时，施加外力使风轮2相对于输出轴11转动，在这一过程中，凸块4在周向段33移动；当凸块4到达锁定段34时，解除对风轮2施加的外力，弹簧5的弹力使风轮2与输出轴11发生相对移动，在这一过程中，凸块4在弹簧5的弹力作用下进入到锁定位置31中，限制输出轴11从安装孔21中脱出；同理，在将风轮2与电机1的输出轴11之间进行拆卸时，施加外力克服弹簧5的弹力，使风轮2与输出轴11发生相对移动，凸块4从锁定位置31进入解锁位置，当凸块4移动至周向段33时，使风轮2相对于输出轴11向与安装时相反的方向转动，凸块4在周向段33移动，当凸块4移动至轴向段32时，风轮2与输出轴11发生相对移动，直至输出轴11从安装孔21中脱出，此时凸块4从安装槽3中脱出。这样无需借助工具来拆装螺钉，只需通过给输出轴11和安装孔21之间施加外力，使凸块4在安装槽3中运动，便可以实现输出轴11与安装孔21之间的拆装，进而实现风轮2与电机1输出轴11之间的拆装，操作简单方便，易于实现，且不会出现丢失螺钉等连接件的问题。当风轮2替换为动态油网等其他待驱动件时，安装和拆卸方式同理。

本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述的电机配合组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。