具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛的制作方法

本发明属于电极板烧结炉领域，尤其涉及一种具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛。

背景技术：

热风循环烧结炉是生产电极板的关键设备，它的性能指标直接关系到电极板的成品率以及生产效率的高低。在电极板的整个生产工艺流程中，涂浆、烘干和烧结三道工序是最主要的，其中烧结是至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电极板的质量。

而现有技术中的烧结炉开门关门时热震荡性大，气流对流小、温度分布不均匀导致烧结速度慢且烧结过程中产生的废气滞留在烧结炉内，对电极板基片的污染大。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于提供一种具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛。

本发明的创新点在于本发明中通过在炉膛通道和炉膛本体间设置回风区和加热区使得外界的冷空气由风轮送入加热区，被加热后分成左右两股进入炉膛通道，通过对流将烧结过程产生的废气携带至回风区通过排风口排出炉膛本体外。通过这种强制热风对流循环，炉膛本体内的废气定向有序地排出，减少了对基片的污染。炉膛通道两侧进入的热空气，巧妙利用对流搅拌作用，使温度分布更加均匀。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛，包括炉膛本体，炉膛本体为长方体结构，炉膛本体上设有贯穿炉膛本体长度方向的炉膛通道，炉膛通道的两端设有门；炉膛通道顶部和炉膛本体顶部间设有两平行于炉膛本体长度方向的回风板，炉膛本体顶部、回风板及炉膛通道顶部形成回风区，炉膛本体顶部设有风轮、驱动风轮的电机及排风口，所述风轮、排风口均位于回风区内；炉膛本体内壁、炉膛通道外壁、回风板外壁形成加热区，加热区内设有若干加热管，炉膛通道顶部设有若干一号通孔使得炉膛通道和回风区连通，炉膛通道两侧壁下方设有若干二号通孔使得炉膛通道和加热区连通，回风板上设有若干三号通孔使得回风区和加热区连通。在炉膛通道和炉膛本体间设置回风区和加热区使得外界的冷空气由风轮送入加热区，被加热后分成左右两股进入炉膛通道，通过对流将烧结过程产生的废气携带至回风区通过排风口排出炉膛本体内。通过这种强制热风对流循环，炉膛本体内的废气定向有序地排出，减少了对基片的污染。炉膛通道两侧进入的热空气，巧妙利用对流搅拌作用，使温度分布更加均匀；由于加热管加热区内，炉膛通道两侧的门开启后炉体内部的热震荡小。

进一步地，所述回风区内设有若干平行于回风板的分隔板将回风区分隔为四个区域，四个区域分别为热气流循环增压区、热风回流聚集区及两个热风均布区，热气流循环增压区位于热风回流聚集区上方，两个热风均布区分别位于热气流循环增压区两侧，三号通孔位于热风均布区处，分隔板上设有若干气流通孔。使得冷空气进入热气流循环增压区后在风轮的作用下进入热风均布区，进入热风均布区后在进入加热区加热，加热后形成热空气进入炉膛通道内，在炉膛通道内烧结电极板后再进入热风回流聚集区聚集后流入热气循环增压区再通过排风口排出，形成热循环通道。

进一步地，所述两个热风均布区处的回风板为向加热区处弯折的折板，三号通孔位于折板的下部弯折板上。更有利于热风均布区的空气流入加热区。

进一步地，所述风轮为钛合金风轮，所述加热管为钛合金加热管。

进一步地，所述炉膛通道的底部设有链条输送装置，所述链条输送装置包括两根平行布置的链轮轴，链轮轴两端均设置有链条传送链轮，两根链轮轴同侧端的链条传送链轮均通过环形传送链条连接，两根链轮轴分别设置在炉膛通道的两端；炉膛通道及炉膛本体上设有轴承孔，炉膛本体上的轴承孔上设有轴承支座，链轮轴通过轴承固定在轴承支座内，其中一端的链轮轴通过电机驱动。利于将电极板输送至炉膛内部。

进一步地，所述环形传送链条分为上层链条和下层链条；上层链条、下层链条下方设有均链条托轨，两侧上层链条之间还设有u型托板。u型托板的使用使得炉膛通道内的温度不易从链条输送装置处向外溢出。

进一步地，所述所述门为升降门，升降门顶部两端设有提升门链条，提升门链条一端和升降门顶部两端连接，另一端和气缸连接，升降门底部设有2个供链条传输装置穿过的u型槽口。

进一步地，所述升降门两侧设有若干凸块，炉膛本体上设有和炉膛本体高度方向平行的槽道，凸块在槽道内滑动。

进一步地，所述加热管伸出炉膛本体顶部，加热管顶部设有加热管保护罩。

进一步地，炉膛本体壁体内设有保温层。

本发明的有益效果：与传统技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中在炉膛通道和炉膛本体间设置回风区和加热区使得外界的冷空气由风轮送入加热区，被加热后分成左右两股进入炉膛通道，通过对流将烧结过程产生的废气携带至回风区通过排风口排出炉膛本体外。通过这种强制热风对流循环，炉膛本体内的废气定向有序地排出，减少了对基片的污染。

2、本发明中炉膛通道两侧进入的热空气，巧妙利用对流搅拌作用，使温度分布更加均匀。

3、本发明中由于加热区和炉膛通道隔开，加热管位于加热区内，炉膛通道两侧的门开启后炉体内部的热震荡小。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的剖视图。

图3为实施例1的升降门示意图。

具体实施方式

实施例1：具有强对流功能的电极板涂层烧结炉炉膛，包括炉膛本体1，炉膛本体1壁体内设有保温层，炉膛本体1为长方体结构，炉膛本体上设有贯穿炉膛本体1长度方向的炉膛通道2，炉膛通道2的两端设有门3；门3为升降门，炉膛通道2顶部和炉膛本体1顶部间设有两平行于炉膛本体长度方向的回风板4，炉膛本体1顶部、回风板4及炉膛通道2顶部形成回风区5，炉膛本体1顶部设有风轮6、驱动风轮的电机7及排风口8，风轮6、排风口8均位于回风区5内，风轮6为钛合金风轮，；炉膛本体1内壁、炉膛通道2外壁、回风板4外壁形成加热区9，加热区9内设有若干加热管10，加热管10为钛合金加热管，加热管10伸出炉膛本体1顶部，加热管10顶部设有加热管保护罩23。炉膛通道2顶部设有若干一号通孔使得炉膛通道2和回风区5连通，炉膛通道2两侧壁下方设有若干二号通孔使得炉膛通道2和加热区9连通，回风板4上设有若干三号通孔使得回风区5和加热区9连通。回风区5内设有若干平行于回风板4的分隔板将回风区分隔为四个区域，四个区域分别为热气流循环增压区11、热风回流聚集区12及两个热风均布区13，热气流循环增压11区位于热风回流聚集区12上方，两个热风均布区13分别位于热气流循环增压区11两侧，三号通孔位于热风均布区13处，分隔板上设有若干气流通孔，两个热风均布区13处的回风板4为向加热区9处弯折的折板，三号通孔位于折板的下部弯折板上。炉膛通道2的底部设有链条输送装置14，链条输送装置14包括两根平行布置的链轮轴15，链轮轴两端均设置有链条传送链轮，两根链轮轴同侧端的链条传送链轮均通过环形传送链条16连接，环形传送链条16分为上层链条16.1和下层链条16.2，上层链条16.1、下层链条16.2下方设有均链条托轨17，两侧上层链条16.1之间还设有u型托板18。

两根链轮轴15分别设置在炉膛通道2的两端；炉膛通道2及炉膛本体1上设有轴承孔，炉膛本体1上的轴承孔上设有轴承支座，链轮轴15通过轴承固定在轴承支座内，其中一端的链轮轴15通过电机驱动。升降门3顶部两端设有提升门链条19，提升门链条19一端和升降门3顶部两端连接，另一端和气缸20连接，升降门3底部设有2个供链条传输装置穿过的u型槽口21，升降门3两侧设有若干凸块22，炉膛本体1上设有和炉膛本体1高度方向平行的槽道，凸块22在槽道内滑动。