一种转轮除湿机与空调箱用加热装置及其加热方法与流程

本发明涉及一种空调技术，尤其涉及一种转轮除湿机与空调箱用加热装置及其加热方法。

背景技术：

目前空调领域如转轮除湿机和空调箱，其加热装置大多数采用电加热管方式进行加热，这种方式的加热转换率低，最多只有70％，能耗大，成本高。故急需一种加热转换率高、能耗低、成本低的转轮除湿机与空调箱用加热装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种转轮除湿机与空调箱用加热装置，具有加热转换率高、能耗低、成本低的特点。

本发明的目的之二在于提供一种加热装置的加热方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种转轮除湿机与空调箱用加热装置，包括隔温箱、支架和若干发热板，所述隔温箱上开设有用于供空气进入的进风口，所述隔温箱内设有加热腔室，所述进风口与加热腔室连通，所述支架位于加热腔室内，若干所述发热板设于支架上，各发热板分别与电源通过电性连接，所述电源为发热板供电，所述发热板通电产生热量对加热腔室内的空气进行加热；

所述发热板为微晶玻璃节能电热板。

进一步地，所述发热板通过角铁固定于支架上，所述发热板的两端分别设有角铁，所述角铁与支架固接。

进一步地，所述发热板与角铁之间通过螺纹连接，所述角铁上开设有螺纹孔，所述发热板上插设有固定螺钉，所述固定螺钉穿过螺纹孔，且所述固定螺钉与螺纹孔之间通过螺纹连接，使所述发热板通过固定螺钉锁定于角铁上。

进一步地，所述支架上形成有两个容置腔室，每一容置腔室中分别设有一列发热板。

进一步地，每列发热板中任意两块相邻发热板之间相互平行且间隔相等。

进一步地，所述发热板上设有散热结构，所述散热结构包括多块散热板。

进一步地，所述支架的底部设有支脚，所述支脚固定于隔温箱的内壁上，所述支脚与支架之间设有耐高温胶条。

进一步地，所述隔温箱为方体状，由多块彩钢板围成，所述隔温箱设有隔温层，所述加热腔室形成于隔温层内，且所述隔温层与支架抵接。

进一步地，所述电源为交直流电源，所述隔温箱上开设有导线通孔，所述导向通孔中穿设有导线，所述电源通过导线分别与各发热板电连接。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种加热装置的加热方法，包括以下步骤：

a、空气从隔温箱的进风口进入加热腔室；

b、各发热板通电产生热量对加热腔室内的空气进行加热，发热板为微晶玻璃节能电热板，施工到电绝缘基材上，形成一层具有导电率的薄膜层，所述薄膜层在通电情况下，激发原子间的共振效应，并释放出高能红外或远红外线；使被加热的空气，在原子共振谐振与红外或远红外线作用下，可迅速升温；

c、空气与各发热板表面充分接触形成高温空气。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)加热效率比普通电加热管高，热转换率达到95％，比电加热管的热转换效率高30-50％左右，且能耗低；

(2)发热板为微晶玻璃节能电热板，与现有技术相比，本发明中的微晶玻璃节能电热板与空气的接触面积增大，有利于与空气充分接触，使得加热无死角；

(3)发热板为微晶玻璃节能电热板，与现有技术相比，微晶玻璃节能电热板的使用寿命更长，可达到25000小时以上，有利于降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、隔温箱；2、支架；3、发热板；4、角铁；5、固定螺钉；6、支脚；7、耐高温胶条；8、隔温层；9、导线；10、通风散热孔；11、镀锌板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种转轮除湿机与空调箱用加热装置，应用于空调领域，特别是转轮除湿机和空调箱，该加热装置包括隔温箱1、支架2和若干发热板3，隔温箱1上开设有用于供空气进入的进风口，隔温箱1内设有加热腔室，进风口与加热腔室连通，支架2位于加热腔室内，若干发热板3设于支架2上，各发热板3分别与电源电连接，电源为发热板3供电，发热板3通电产生热量对加热腔室内的空气进行加热；

本实施例中的发热板3优选为微晶玻璃节能电热板。

具体地，发热板3通过角铁4固定于支架2上，发热板3的两端分别设有角铁4，角铁4与支架2固定连接。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，发热板3与角铁4之间通过螺纹连接，角铁4上开设有螺纹孔，发热板3上插设有固定螺钉5，固定螺钉5穿过螺纹孔，且固定螺钉5与螺纹孔之间通过螺纹连接，使发热板3通过固定螺钉5锁定于角铁4上。

需要说明的是，支架2上形成有两个容置腔室，每一容置腔室中分别设有一列发热板3，即各容置腔室中的发热板3纵向布置。

需要强调的是，每列发热板3中任意两块相邻发热板3之间相互平行且间隔相等。

值得一提的是，在本实施例中，任意两块相邻发热板3之间的间隔优选为10cm。

在上述结构的基础上，发热板上可以安装有散热结构，该散热结构可以是多块散热板，有利于提高热量辐射效率。

另外，支架2的底部设有支脚6，支脚6固定于隔温箱1的内壁上，支脚6与支架2之间设有耐高温胶条7。优选地，该耐高温胶条7的厚度可以为3mm。

更具体地，隔温箱1为方体状，由多块彩钢板围成，隔温箱1设有隔温层8，加热腔室形成于隔温层8内，且隔温层8与支架2抵接。相邻的两块彩钢板之间的连接处设有防锈板，该防锈板的材质优选为镀锌板11，不仅成本低还能有效防锈。本实施例中的隔温层8内的隔温材料优选为发泡聚合物材料。为了提高稳定性，支架2通过螺钉固定于隔温箱1内。

更佳的实施方式是，电源优选为交直流电源，隔温箱1的顶部上开设有导线9通孔，导向通孔中穿设有导线9，电源通过导线9分别与各发热板3电连接。本实施例优选地采用直流供电，有利于提高本装置的安全性及工作效率。

此外，该隔温箱1的前后两侧上均设有通风散热孔10，有利于通风散热。

一种上述加热装置的加热方法，包括以下步骤：

a、空气从隔温箱1的进风口进入加热腔室；

b、各发热板3通电产生热量对加热腔室内的空气进行加热，发热板3为微晶玻璃节能电热板，施工到电绝缘基材上，形成一层具有导电率的薄膜层，薄膜层在通电情况下，激发原子间的共振效应，并释放出高能红外或远红外线；使被加热的空气，在原子共振谐振与红外或远红外线作用下，可迅速升温；

c、空气与各发热板3表面充分接触形成高温空气，对空气进行有效加热。

在转轮除湿机的除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，该高温空气即上述加热装置的加热方法中产生的高温空气，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入指定空间，达到高精度的温湿度控制。空调箱的原理与转轮除湿机类似。

综上，本实施例至少具有以下有益效果：

(1)加热效率比普通电加热管高，热转换率达到95％，比电加热管的热转换效率高30-50％左右，且能耗低；

(2)发热板3为微晶玻璃节能电热板，与现有技术相比，本实施例中的微晶玻璃节能电热板与空气的接触面积增大，有利于与空气充分接触，使得加热无死角；

(3)发热板3为微晶玻璃节能电热板，与现有技术相比，微晶玻璃节能电热板的使用寿命更长，可达到25000小时以上，有利于降低成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。