一种棉布加工用脱水装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种棉布加工用脱水装置。

背景技术：

棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，由于它的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品，棉布具有如下优点：鼓风室(1)具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适；(2)手感柔软，光泽柔和、质朴；(3)保暖性好，服用性能优良；(4)染色性好，色泽鲜艳，色谱齐全，但色牢度不够好；输出轴(5)耐碱不耐酸，浓碱处理可使织物中纤维截面变圆，从而提高织物的光泽，即丝光作用脱水转筒(6)耐光性较好，但长时间曝晒会引起褪色和强力下降；封盖(7)弹性较差，易产生皱褶且折痕不易恢复；脱水孔(8)纯绵织物易发霉、变质，但抗虫蛀。

棉布在生产过程需要进行脱水处理，现有的脱水装置将棉布脱水的同时不具备烘干功能，棉布脱水后还需要拿至指定的烘干地点进行单独的烘干处理，使得生产工序繁琐，增加了工人的劳动强度。

为了解决现有技术的不足，为此我们提出了一种棉布加工用脱水装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种棉布加工用脱水装置，解决了现有的脱水装置将棉布脱水的同时不具备烘干功能，棉布脱水后还需要拿至指定的烘干地点进行单独的烘干处理，使得生产工序繁琐，增加了工人的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉布加工用脱水装置，包括鼓风室，所述鼓风室上固定连接有密封室，所述密封室底壁上固定连接有导流板，所述密封室的上侧固定连接有上安装座，所述上安装座的上侧固定安装驱动电机，所述驱动电机输出端上固定连接有输出轴，所述密封室内设有脱水转筒，所述脱水转筒上下两侧均设有封盖，所述输出轴延伸至脱水转筒内并通过加强件与封盖进行固定连接，所述脱水转筒上等间距开设有多个脱水孔，所述输出轴为镂空设计，所述输出轴上开设有多个第一通风孔，所述输出轴的底端固定连通有导风管，所述导风管上设置有单向阀门，所述导风管通入鼓风室内，所述鼓风室内开设有空腔，所述空腔内对称设有鼓风机构，所述鼓风室内对称固定安装有电热丝。

优选的，所述鼓风机构包括隔热箱，所述隔热箱固定连接在空腔内壁上，所述隔热箱内固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有输风管，所述输风管穿过隔热箱延伸至空腔内。

优选的，所述鼓风室两侧对称开设有通风口，所述通风口内固定卡接有防尘网。

优选的，所述密封室的一侧固定连接有排水管，所述排水管上设有控制阀。

优选的，所述密封室上设有第一密封门，所述第一密封门上设有观察窗，所述脱水转筒上设有第二密封门，所述第二密封门呈弧形设置。

优选的，所述输出轴上等间距固定穿插有多个隔板，每个所述隔板均位于脱水转筒内，每个所述隔板均为镂空设置，每个所述隔板上下两侧均开设有第二通风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中依次打开第一密封门和第二密封门，将棉布放置入脱水转筒内，关闭密封门，通过驱动电机带动输出轴进行转动，从而在加强件的高强度连接效果下带动脱水转筒进行转动，在多个脱水孔的配合作用下进行脱水工作，同时通过鼓风机进行鼓风，通过输风管将气流通入空腔内，由于电热丝的作用使得空腔内的空间迅速提高，然后暖气流通过导风管进入输出轴内，由于导风管上设有单向阀门，水流无法流入鼓风室内，同时气体无法回流，然后从第一通风孔内导出，在甩水的同时对脱水转筒内的棉布进行烘干处理，该装置可以有效的将脱水、烘干工作二合一，减去了不必要人工取料、搬运、放料、再烘干的流程，大大降低人工的劳动力，提高了棉布的生产效率。

2、本发明中通过等间距设置的隔板将脱水转筒内隔有多个放置空间，通过第一通风孔将暖气流导入隔板内，然后在第二通风孔的作用下，使得隔板上下两侧同时进行气流输出，工作人员可将不同种类的布料放置在隔板上进行隔开，从而实现不同区域的布料脱水、烘干处理，有效防止了脱水后不同布料搅在一起不易于分类的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉布加工用脱水装置实施例一的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种棉布加工用脱水装置的外部结构示意图；

图3为本发明提出的一种棉布加工用脱水装置中脱水转筒俯视结构示意图；

图4为为本发明提出的一种棉布加工用脱水装置实施例二的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种棉布加工用脱水装置实施例二中隔板的内部结构示意图。

图中：1-鼓风室、2-密封室、3-上安装座、4-驱动电机、5-输出轴、6-脱水转筒、7-封盖、8-脱水孔、9-第一通风孔、10-加强件、11-导流板、12-排水管、12-控制阀、14-导风管、15-电热丝、16-隔热箱、17-鼓风机、18-输风管、19-通风孔、20-防尘网、21-第一密封门、22-观察窗、23-第二密封门、24-隔板、25-第二通风孔、26-空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1-3，一种棉布加工用脱水装置，包括鼓风室1，鼓风室1上固定连接有密封室2，鼓风室1两侧对称开设有通风口19，通风口19内固定卡接有防尘网20，设置通风口19为了方便鼓风机17吸风端进气，密封室2底壁上固定连接有导流板11，密封室2的上侧固定连接有上安装座3，密封室2的一侧固定连接有排水管12，排水管12上设有控制阀13，打开控制阀13，在导流板11的作用下通过排水管12将密封室2内水流导出。

上安装座3的上侧固定安装驱动电机4，驱动电机4输出端上固定连接有输出轴5，密封室2内设有脱水转筒6，密封室2上设有第一密封门21，第一密封门21上设有观察窗22，脱水转筒6上设有第二密封门23，第二密封门23呈弧形设置，依次打开第一密封门21和第二密封门23，将棉布放置入脱水转筒6内，通过观察窗22便于工作人员实时观察脱水情况，脱水转筒6上下两侧均设有封盖7，输出轴5延伸至脱水转筒6内并通过加强件10与封盖7进行固定连接，脱水转筒6上等间距开设有多个脱水孔8。

输出轴5为镂空设计，输出轴5上开设有多个第一通风孔9，输出轴5的底端固定连通有导风管14，导风管14上设置有单向阀门，通过设置单向阀门，水流无法流入鼓风室1内，同时气体无法回流，导风管14通入鼓风室1内，鼓风室1内开设有空腔26，空腔26内对称设有鼓风机构，鼓风机构包括隔热箱16，隔热箱16固定连接在空腔26内壁上，隔热箱16内固定安装有鼓风机17，鼓风机17的输出端固定连接有输风管18，输风管18穿过隔热箱16延伸至空腔26内，鼓风室1内对称固定安装有电热丝15，通过鼓风机17进行鼓风，通过输风管18将气流通入空腔26内，由于电热丝15的作用使得空腔26内的空间迅速提高，然后暖气流通过导风管14进入输出轴5内。

本发明，其工作原理为：依次打开第一密封门21和第二密封门23，将棉布放置入脱水转筒6内，关闭密封门，通过驱动电机4带动输出轴5进行转动，从而在加强件10的高强度连接效果下带动脱水转筒6进行转动，在多个脱水孔8的配合作用下进行脱水工作，同时通过鼓风机17进行鼓风，通过输风管18将气流通入空腔26内，由于电热丝15的作用使得空腔26内的空间迅速提高，然后暖气流通过导风管14进入输出轴5内，由于导风管14上设有单向阀门，水流无法流入鼓风室1内，同时气体无法回流，然后从第一通风孔9内导出，在甩水的同时对脱水转筒6内的棉布进行烘干处理，该装置可以有效的将脱水、烘干工作二合一，减去了不必要人工取料、搬运、放料、再烘干的流程，大大降低人工的劳动力，提高了棉布的生产效率。

实施例二

参照图4-5，一种棉布加工用脱水装置，包括鼓风室1，鼓风室1上固定连接有密封室2，鼓风室1两侧对称开设有通风口19，通风口19内固定卡接有防尘网20，设置通风口19为了方便鼓风机17吸风端进气，密封室2底壁上固定连接有导流板11，密封室2的上侧固定连接有上安装座3，密封室2的一侧固定连接有排水管12，排水管12上设有控制阀13，打开控制阀13，在导流板11的作用下通过排水管12将密封室2内水流导出。

上安装座3的上侧固定安装驱动电机4，驱动电机4输出端上固定连接有输出轴5，密封室2内设有脱水转筒6，密封室2上设有第一密封门21，第一密封门21上设有观察窗22，脱水转筒6上设有第二密封门23，第二密封门23呈弧形设置，依次打开第一密封门21和第二密封门23，将棉布放置入脱水转筒6内，通过观察窗22便于工作人员实时观察脱水情况，脱水转筒6上下两侧均设有封盖7，输出轴5延伸至脱水转筒6内并通过加强件10与封盖7进行固定连接，脱水转筒6上等间距开设有多个脱水孔8。

输出轴5为镂空设计，实施例二与实施例一的不同之处在于，输出轴5上等间距固定穿插有多个隔板24，每个隔板24均位于脱水转筒6内，每个隔板24均为镂空设置，每个隔板24上下两侧均开设有第二通风孔25，通过等间距设置的隔板24将脱水转筒6内隔有多个放置空间，通过第一通风孔9将暖气流导入隔板24内，然后在第二通风孔25的作用下，使得隔板24上下两侧同时进行气流输出，工作人员可将不同种类的布料放置在隔板24上进行隔开，从而实现不同区域的布料脱水、烘干处理，有效防止了脱水后不同布料搅在一起不易于分类的问题，输出轴5上开设有多个第一通风孔9，输出轴5的底端固定连通有导风管14，导风管14上设置有单向阀门，通过设置单向阀门，水流无法流入鼓风室1内，同时气体无法回流，导风管14通入鼓风室1内，鼓风室1内开设有空腔26，空腔26内对称设有鼓风机构，鼓风机构包括隔热箱16，隔热箱16固定连接在空腔26内壁上，隔热箱16内固定安装有鼓风机17，鼓风机17的输出端固定连接有输风管18，输风管18穿过隔热箱16延伸至空腔26内，鼓风室1内对称固定安装有电热丝15，通过鼓风机17进行鼓风，通过输风管18将气流通入空腔26内，由于电热丝15的作用使得空腔26内的空间迅速提高，然后暖气流通过导风管14进入输出轴5内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。