一种绒线生产用高速烘干装置的制作方法

本发明涉及绒线加工技术领域，具体地说就是一种绒线生产用高速烘干装置。

背景技术：

绒线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。绒线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。绒线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

绒线在进行正式纺织之前，需要经过多道工序的处理，使之细度、强力、条干均匀度、纱疵、捻度等参数符合所要纺织产品的需要。在处理绒线的多道工序中，有一道工序需要给绒线烘干。绒线烘干是通过热能作用，使绒线上所含水分子受热蒸发而达到预定的含湿率的过，一般将多个整筒绒线放入烘干机中的烘干，采用这种烘干方式的绒线含湿率不一致，使得同一批次加工出来绒线性能参数相差比较大，这样就对织成品的质量产生很大的影响；而且由于烘干时多筒绒线放置在一起，所以烘干过程中不同筒子的绒线易混乱缠绕，给生产带来不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种绒线生产用高速烘干装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种绒线生产用高速烘干装置，包括箱体、控制箱、烘干室和预热室，其特征在于：所述箱体顶部安装电机箱，所述电机箱侧壁上安装控制箱，所述控制箱下方安装盖板，所述箱体内部设置两个防错轨槽，且顶部的所述防错轨槽内部安装烘干室，底部的所述防错轨槽内部安装预热室，所述烘干室与所述预热室顶部均设置导向槽，所述导向槽下方安装两个烘干风机，所述导向槽与所述烘干风机两侧内壁上均安装若干个支撑装置，所述支撑装置底部安装伸缩杆，所述伸缩杆一侧安装转轮，所述转轮上穿插有固定环,所述支撑装置通过伸缩杆以及转轮与所述防错轨槽内壁之间呈活动连接，所述烘干风机两侧内壁上安装的支撑装置之间两两对称，且所述烘干风机两侧内壁上安装的支撑装置共有四组。

作为优化，所述箱体两侧侧壁上均安装若干个抽风槽,所述盖板在下放到箱体底部时与箱体之间构成密封结构。

作为优化，所述箱体、控制箱、盖板与支撑装置均通过导线与所述电机箱内部的电机之间呈电性连接。

作为优化，所述箱体还包括用于传导氨纶绒线的主传导管，所述的主传导管左侧开口内壁和右侧开口内壁上均开设有纵置连接通孔，所述的主传导管左侧设置有左置导向管，所述的主传导管右侧设置有右置导向管，所述的左置导向管右侧端和右置导向管左侧端均具有向主传导管凸起的连接支架，所述的连接支架内侧面上均具有与纵置连接通孔相配合的活动连接轴。

作为优化，所述左置导向管通过右侧连接支架上的活动连接轴插入主传导管左侧的纵置连接通孔内部和主传导管活动连接，所述的右置导向管通过左侧连接支架上的活动连接轴插入主传导管右侧的纵置连接通孔内部和主传导管活动连接，所述的主传导管下表面开设有复数个底部传导口。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种绒线生产用高速烘干装置，能够充分烘干纱线的纱线烘干装置，通过转轴的左端固定连接有导气管的出气端，导气管的进气端固定套接在第一轴承的内部，且导气管的进气端与热风机的出风端连通，能够利用减速电机带动导气管转动，热风机吹出的热风通过出气孔排出，纱线缠绕在托板一和托板二的外侧，热风由内向外吹，使箱体内充满高温的气体，能够对纱线进行充分的烘干，而不会出现只有单面得到烘干的情况，解决了背景技术中提出的问题，能够充分烘干纱线的纱线烘干装置，通过箱体底壁的中部固定连通有出水管，且箱体底壁的截面呈漏斗状，便于纱线在箱体内滴落的水的排出，通过在托板一和托板二上固定连接有限位块，能够对缠绕在托板一和托板二外侧的纱线进行分区，避免纱线相互缠绕而影响设备的正常运行。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明内部烘干结构示意图。

附图3为本发明内部顶部烘干器示意图。

附图4为本发明俯视剖切面示意图。

附图5为本发明仰视剖切面烘干风机的风道示意图。

其中，1、箱体，2、抽风槽，3、电机箱，4、控制箱，5、盖板，6、烘干室，7、预热室，8、防错轨槽，9、导向槽，10、支撑装置，11、烘干风机，12、伸缩杆，13、转轮，14、固定环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种绒线生产用高速烘干装置，包括箱体1、控制箱4、烘干室6和预热室7，箱体1顶部安装电机箱3，电机箱3侧壁上安装控制箱4，控制箱4下方安装盖板5，箱体1内部设置两个防错轨槽8，且顶部的防错轨槽8内部安装烘干室6，底部的防错轨槽8内部安装预热室7，烘干室6与预热室7顶部均设置导向槽9，导向槽9下方安装两个烘干风机11，导向槽9与烘干风机11两侧内壁上均安装若干个支撑装置10，支撑装置10底部安装伸缩杆12，伸缩杆12一侧安装转轮13，转轮13上穿插有固定环14。

作为本发明的一种技术优化方案，箱体1两侧侧壁上均安装若干个抽风槽2，装置在加热烘干时能够通过抽风槽来散热，从而确保装置运行时的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，盖板5在下放到箱体1底部时与箱体1之间构成密封结构，装置运作时有能够避免不必要的热量散失。

作为本发明的一种技术优化方案，箱体1、控制箱4、盖板5与支撑装置10均通过导线与电机箱3内部的电机之间呈电性连接，装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源。

作为本发明的一种技术优化方案，烘干风机11两侧内壁上安装的支撑装置10之间两两对称，且烘干风机11两侧内壁上安装的支撑装置10共有四组，纺绒线放置在烘干室6与预热室7内部时能够避免紊乱。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑装置10通过伸缩杆12以及转轮13与防错轨槽8内壁之间呈活动连接，纺绒线在烘干时能够通过支撑装置10的活动而来回活动，在提升干燥速率的同时，又能够避免纺绒线粘连在一起。

本发明在使用时，装置通过控制箱4控制运作，并且通过在箱体1内部设置两个防错轨槽8，防错轨槽8内部分别安装烘干室6与预热室7，并且烘干室6与预热室7内部又划分为导向槽9与两个烘干风机11共三层，使得装置在使用时能够容纳更多的纺绒线，从而提高整体处理速率。通过在烘干室6上方安装盖板5，盖板5放下时能够完全密封箱体1，从而有效减少装置运作时的热量散失。通过在烘干室6与预热室7内部的导向槽9、烘干风机11两侧内壁上对称安装若干个支撑装置10，而支撑装置10由伸缩杆12、转轮13以及穿插在转轮13上的固定环14组成，在使用时将纺绒线两端分别缠绕在对称的两个固定环14上，利用伸缩杆12的伸缩以及转轮13的转动带动纺绒线不断活动，从而有效避免只是将纺绒线静置放置在箱体1内部烘干，在烘干完成后纺绒线粘连在一起还需要人工手动筛分的情况。装置具有操作方便快捷，较少人工手动操作的优点。

本发明的一种绒线生产用高速烘干装置，通过能够充分烘干纱线的纱线烘干装置，通过转轴的左端固定连接有导气管的出气端，导气管的进气端固定套接在第一轴承的内部，且导气管的进气端与热风机的出风端连通，能够利用减速电机带动导气管转动，热风机吹出的热风通过出气孔排出，纱线缠绕在托板一和托板二的外侧，热风由内向外吹，使箱体内充满高温的气体，能够对纱线进行充分的烘干，而不会出现只有单面得到烘干的情况，解决了背景技术中提出的问题，能够充分烘干纱线的纱线烘干装置，通过箱体底壁的中部固定连通有出水管，且箱体底壁的截面呈漏斗状，便于纱线在箱体内滴落的水的排出，通过在托板一和托板二上固定连接有限位块，能够对缠绕在托板一和托板二外侧的纱线进行分区，避免纱线相互缠绕而影响设备的正常运行。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种绒线生产用高速烘干装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。