一种电力金具U型环自动加热装置的制作方法

一种电力金具u型环自动加热装置
技术领域
[0001]
本发明涉及电力金具u型环技术领域，尤其涉及一种电力金具u型环自动加热装置。


背景技术：

[0002]
随着我国电力建设的发展，电力输送过程中使用的电力金具具有巨大市场需求，电力金具u型环是其中核心产品，其具有产品质量要求高、需求量大的特点。而目前电力金具u型环在加热过后需要人工进行夹取物料，夹取物料耗时长工作效率不高，严重影响到u型环的生产效率，进而增加了企业的质量风险和生产成本，不利于企业u型环大批量供应电力市场。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中电力金具u型环取料效率低，进而影响电力金具u型环生产效率的问题，而提出的一种电力金具u型环自动加热装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电力金具u型环自动加热装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架上固定连接有自动加热炉，所述自动加热炉为顶部开口设置，且开口位置处合页连接有炉盖，所述自动加热炉的内侧壁通过铰接座转动连接有镂空板，所述自动加热炉的底部对应镂空板远离铰接座一端的位置处开设有出料口，且出料口内安装有密封板，所述自动加热炉内部的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与滑槽匹配的滑块，所述滑块的上表面铰接有连杆，所述连杆的另一端与镂空板的下表面相铰接，所述滑块远离出料口的侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿滑槽的侧壁并延伸至其外侧，且滑杆与滑槽的侧壁滑动连接，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有卡槽，所述滑槽的槽底对应卡槽的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的卡块，所述卡块远离弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至对应的卡槽内，且卡块靠近卡槽的一侧呈倾斜设置，所述卡块靠近滑动槽槽底的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过弹簧并贯穿滑动槽的槽底向外延伸，且拉杆与滑动槽的槽底滑动连接。
[0005]
优选的，所述自动加热炉远离铰接座的内侧壁上固定连接有定位块，所述定位块的下表面与镂空板的上表面相抵。
[0006]
优选的，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有第一把手，所述拉杆远离卡块的一端固定连接有第二把手。
[0007]
优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。
[0008]
优选的，所述底座的上表面对应出料口的位置处安装有收料槽。
[0009]
优选的，所述炉盖与自动加热炉之间通过搭扣相连接。
[0010]
与现有技术相比，本发明提供了一种电力金具u型环自动加热装置，具备以下有益
效果：1、该电力金具u型环自动加热装置，通过设置自动加热炉、炉盖、镂空板、出料口、密封板、滑槽、滑块、连杆、滑杆、卡槽、滑动槽、弹簧、卡块和拉杆，打开炉盖，将待加热的电力金具u型环置于镂空板上，通过自动加热炉进行自动加热，当电力金具u型环加热完毕后，拉动拉杆，使卡块朝着滑动槽的槽底方向滑动，当卡块与卡槽脱离后，拉动滑杆，带动滑块沿着滑槽滑动，通过铰接的连杆带动镂空板转动倾斜，镂空板倾斜后与出料口位置相对应，加热好的电力金具u型环从镂空板上滑下，经由出料口排出，使得电力金具u型环的出料更方便，进而提高电力金具u型环的生产效率，推动滑杆，卡块的倾斜端在滑块的挤压下朝着滑动槽的槽底方向滑动并压缩弹簧，当镂空板位置水平时，弹簧将卡块弹入卡槽内完成卡接，即可进行接下来的加热操作。
[0011]
2、该电力金具u型环自动加热装置，通过设置镂空板和定位块，镂空板位置水平时，定位块的下表面与镂空板的上表面相抵，出料结束后镂空板需要进行复位，滑杆带动滑块沿着滑槽滑动，通过铰接的连杆使镂空板复位，当镂空板与定位块相抵时，此时卡块与卡槽位置对应并完成卡接，此时，推动滑杆也不会带动镂空板发生角度偏转，使得镂空板的复位更方便。
[0012]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得电力金具u型环的取料更方便，效率更高，进而提高了电力金具u型环的生产效率。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种电力金具u型环自动加热装置的结构示意图；图2为图1中a部分的放大图。
[0014]
图中：1底座、2支架、3自动加热炉、4炉盖、5镂空板、6出料口、7密封板、8滑槽、9滑块、10连杆、11滑杆、12卡槽、13滑动槽、14弹簧、15卡块、16拉杆、17定位块、18第一把手、19第二把手、20万向轮、21收料槽、22搭扣。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
参照图1-2，一种电力金具u型环自动加热装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2上固定连接有自动加热炉3，自动加热炉3为顶部开口设置，且开口位置处合页连接有炉盖4，自动加热炉3的内侧壁通过铰接座转动连接有镂空板5，自动加热炉3的底部对应镂空板5远离铰接座一端的位置处开设有出料口6，且出料口6内安装有密封板7，自动加热炉3内部的下表面开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有与滑槽8匹配的滑块9，滑块9的上表面铰接有连杆10，连杆10的另一端与镂空板5的下表面相铰接，滑块9远离出料口6的侧壁上固定连接有滑杆11，滑杆11的另一端贯穿滑槽8的侧壁并延伸至其外侧，且滑杆11与
滑槽8的侧壁滑动连接，滑块9靠近滑槽8槽底的一侧开设有卡槽12，滑槽8的槽底对应卡槽12的位置处开设有滑动槽13，滑动槽13的槽底固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有与滑动槽13匹配的卡块15，卡块15远离弹簧14的一端穿过滑动槽13的槽口并延伸至对应的卡槽12内，且卡块15靠近卡槽12的一侧呈倾斜设置，卡块15靠近滑动槽13槽底的一侧固定连接有拉杆16，拉杆16的另一端穿过弹簧14并贯穿滑动槽13的槽底向外延伸，且拉杆16与滑动槽13的槽底滑动连接，打开炉盖4，将待加热的电力金具u型环置于镂空板5上，通过自动加热炉3进行自动加热，当电力金具u型环加热完毕后，拉动拉杆16，使卡块15朝着滑动槽13的槽底方向滑动，当卡块15与卡槽12脱离后，拉动滑杆11，带动滑块9沿着滑槽8滑动，通过铰接的连杆10带动镂空板5转动倾斜，镂空板5倾斜后与出料口6位置相对应，加热好的电力金具u型环从镂空板5上滑下，经由出料口6排出，使得电力金具u型环的出料更方便，进而提高电力金具u型环的生产效率，推动滑杆11，卡块15的倾斜端在滑块9的挤压下朝着滑动槽13的槽底方向滑动并压缩弹簧14，当镂空板5位置水平时，弹簧14将卡块15弹入卡槽12内完成卡接，即可进行接下来的加热操作。
[0018]
自动加热炉3远离铰接座的内侧壁上固定连接有定位块17，定位块17的下表面与镂空板5的上表面相抵，镂空板5位置水平时，定位块17的下表面与镂空板5的上表面相抵，出料结束后镂空板5需要进行复位，滑杆11带动滑块9沿着滑槽8滑动，通过铰接的连杆10使镂空板5复位，当镂空板5与定位块17相抵时，此时卡块15与卡槽12位置对应并完成卡接，此时，推动滑杆11也不会带动镂空板5发生角度偏转，使得镂空板5的复位更方便。
[0019]
滑杆11远离滑块9的一端固定连接有第一把手18，拉杆16远离卡块15的一端固定连接有第二把手19，方便带动滑杆11和拉杆16发生滑动。
[0020]
底座1底部的四角处均固定连接有万向轮20，且万向轮20上安装有刹车片，便于控制装置的移动。
[0021]
底座1的上表面对应出料口6的位置处安装有收料槽21，方便将出料口6出来的物料进行集中收集。
[0022]
炉盖4与自动加热炉3之间通过搭扣22相连接，便于控制炉盖4的打开与关闭。
[0023]
本发明中，打开炉盖4，将待加热的电力金具u型环置于镂空板5上，通过自动加热炉3进行自动加热，当电力金具u型环加热完毕后，拉动拉杆16，使卡块15朝着滑动槽13的槽底方向滑动，当卡块15与卡槽12脱离后，拉动滑杆11，带动滑块9沿着滑槽8滑动，通过铰接的连杆10带动镂空板5转动倾斜，镂空板5倾斜后与出料口6位置相对应，加热好的电力金具u型环从镂空板5上滑下，经由出料口6排出，使得电力金具u型环的出料更方便，进而提高电力金具u型环的生产效率，推动滑杆11，卡块15的倾斜端在滑块9的挤压下朝着滑动槽13的槽底方向滑动并压缩弹簧14，当镂空板5位置水平时，弹簧14将卡块15弹入卡槽12内完成卡接，即可进行接下来的加热操作；出料结束后镂空板5需要进行复位，滑杆11带动滑块9沿着滑槽8滑动，通过铰接的连杆10使镂空板5复位，当镂空板5与定位块17相抵时，此时卡块15与卡槽12位置对应并完成卡接，此时，推动滑杆11也不会带动镂空板5发生角度偏转，使得镂空板5的复位更方便。
[0024]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。