一种可拆卸换热器的制作方法

本发明涉及一种换热器，更具体的说是一种可拆卸换热器。

背景技术：

申请号为cn200810096889.2公开的一种高温管式换热器，该发明公开了一种高温管式换热器，其包括换热器本体及分别连接于换热器本体前、后方的管程进口部件与管程出口部件，所述换热器本体包括壳体、位于壳体前端与壳体相连接的前端管板、位于前端管板后方且平行于前端管板并与壳体相连接的后端管板及位于壳体内连通前端管板与后端管板的换热管，所述管程进口部件及管程出口部件与换热管相通，所述换热管之间的区域称为管间，所述换热器本体的前、后部分别设有与管间相通的壳程出口部件及壳程进口部件，所述前端管板与后端管板两者中至少有一者与壳体之间以活塞滑动的方式连接并且包括数块拼合在一起的子管板，从而很好的分散消除应力，使高温管式换热器工作稳定、运行可靠。但是该换热器无法便于受热管道安装，无法将受热管道架设在不同的斜度和高度。

技术实现要素：

本发明提供一种可拆卸换热器，其有益效果为本发明可以将不同直径的受热管道固定，并且两个受热管道便于从本发明的底部安装，两个受热管道可以被架设在不同的斜度和高度。

本发明涉及一种换热器，更具体的说是一种可拆卸换热器，包括中导热块、管道夹槽i、顶杆、侧导热块、管道夹槽ii、凸块和螺杆，本发明可以将不同直径的受热管道固定，并且两个受热管道便于从本发明的底部安装，两个受热管道可以被架设在不同的斜度和高度。

所述中导热块的左右两侧均设置有管道夹槽i，中导热块的上端固定连接在顶杆的中部，侧导热块左右设置有两个，两个侧导热块的内侧均设置有管道夹槽ii，管道夹槽i两个分别与两个管道夹槽ii相对应，两个侧导热块的上端均固定连接有凸块，两个凸块均滑动连接在顶杆上，两个侧导热块分别位于中导热块的左右两侧，螺杆的左右两端分别穿过两个凸块，螺杆的左右两端均通过螺纹连接有螺母。

所述可拆卸换热器还包括斜面i和斜面ii，中导热块下端的左右两侧均设置有斜面i，两个侧导热块的下端均设置有斜面ii，两个斜面i分别与两个斜面ii相对应。

所述可拆卸换热器还包括圆形通孔i、圆形通孔ii和放热管道，中导热块上端的前后两端均设置有圆形通孔i，两个侧导热块上端的前后两端均设置有圆形通孔ii，放热管道前后设置有两个，位于前端的放热管道穿过位于前端的圆形通孔i和位于前端的两个圆形通孔ii，位于后端的放热管道穿过位于后端的圆形通孔i和位于前端的两个圆形通孔ii。

所述可拆卸换热器还包括空心箱和接头管，两个放热管道的左端之间和两个放热管道的右端之间均设置有空心箱，两个空心箱上均设置有接头管。

所述可拆卸换热器还包括半圆槽和附加导热块，两个侧导热块的外侧均设置有附加导热块，两个附加导热块的前后两端均设置有半圆槽，位于前端的放热管道搭在位于前端的两个半圆槽上，位于后端的放热管道搭在位于后端的两个半圆槽上。

所述可拆卸换热器还包括支撑侧板，支撑侧板左右设置有两个，顶杆的左右两端分别固定连接在两个支撑侧板的上端，位于左端的支撑侧板固定连接在两个放热管道的左端之间，位于右端的支撑侧板固定连接在两个放热管道的右端之间。

所述可拆卸换热器还包括底凸板、转动板、底板和铰接座，两个支撑侧板的下端均固定连接有底凸板，两个底凸板上均竖向滑动连接有转动板，底板左右设置有两个，两个底板的上端均固定连接有铰接座，两个转动板的下端分别铰接连接在两个铰接座上。

所述可拆卸换热器还包括受热管道，受热管道左右设置有两个，其中一个受热管道夹在位于左端的管道夹槽i和管道夹槽ii之间，另一个受热管道夹在位于右端的管道夹槽i和管道夹槽ii之间，两个受热管道分别搭在两个弧形板的上侧。

所述可拆卸换热器还包括空心竖杆、紧固螺钉i、横圆柱、竖滑柱和弧形板，两个底板的前后两端均固定连接有空心竖杆，四个空心竖杆的上端均通过螺纹连接有紧固螺钉i，四个空心竖杆上均滑动连接有竖滑柱，四个紧固螺钉i分别顶在四个竖滑柱上，四个竖滑柱的上端均固定连接有横圆柱，弧形板前后设置有两个，位于前端的弧形板搭在位于前端的两个横圆柱之间，位于后端的弧形板搭在位于后端的两个横圆柱之间。

所述可拆卸换热器还包括滑轴、圆形挡片、凸棱、紧固螺钉ii、滑块和温度传感器，两个弧形板的下侧均固定连接有凸棱，两个凸棱上均滑动连接有滑块，两个滑块上均设置有温度传感器，两个滑块上均通过螺纹连接有紧固螺钉ii，两个紧固螺钉ii分别顶在两个凸棱上，两个的弧形板的左端下侧均固定连接有滑轴，两个滑轴分别穿过位于左端的两个横圆柱，两个滑轴的下端均固定连接有圆形挡片，两个滑轴上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于两个圆形挡片的上侧。

本发明一种可拆卸换热器的有益效果为：

本发明一种可拆卸换热器，流体先流入其中一个空心箱，然后流体分别流进两个放热管道，被分流成两条，便于放热流体放热，将热量传导至两个侧导热块与中导热块中。

两个附加导热块也与两个放热管道相接触，增大两个侧导热块与两个放热管道的接触面积，进一步便于放热流体放热，将热量传导至两个侧导热块与中导热块中。

通过将两个弧形板调整至不同的高度可以调节两个受热管道被架起的高度，通过调整两个弧形板之间的高度差可以实现调节两个受热管道被架起时的倾斜度。

推动两个滑轴上移，使得弧形板的左右两侧脱离横圆柱，之后再将弧形板以滑轴的轴线为轴转动，将两个弧形板移开，将两个受热管道安装后，再将两个弧形板恢复原位，方便两个受热管道从下侧安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种可拆卸换热器的整体结构示意图一；

图2为本发明一种可拆卸换热器的整体结构示意图二；

图3为中导热块的结构示意图一；

图4为中导热块的结构示意图二；

图5为侧导热块和螺杆的结构示意图一；

图6为侧导热块和螺杆的结构示意图二；

图7为放热管道和支撑侧板的结构示意图；

图8为底板、横圆柱和弧形板的结构示意图一；

图9为底板、横圆柱和弧形板的结构示意图二；

图10为弧形板的结构示意图一；

图11为弧形板的结构示意图二；

图12为中导热块和两个侧导热块的连接示意图。

图中：中导热块1；管道夹槽i101；圆形通孔i102；顶杆103；斜面i104；侧导热块2；管道夹槽ii201；斜面ii202；半圆槽203；附加导热块204；凸块205；圆形通孔ii206；螺杆3；放热管道4；空心箱401；接头管402；支撑侧板5；底凸板501；转动板502；底板6；铰接座601；空心竖杆602；紧固螺钉i603；横圆柱7；竖滑柱701；弧形板8；滑轴801；圆形挡片802；凸棱803；紧固螺钉ii804；滑块805；温度传感器806；受热管道9。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，本发明涉及一种换热器，更具体的说是一种可拆卸换热器，包括中导热块1、管道夹槽i101、顶杆103、侧导热块2、管道夹槽ii201、凸块205和螺杆3，本发明可以将不同直径的受热管道9固定，并且两个受热管道9便于从本发明的底部安装，两个受热管道9可以被架设在不同的斜度和高度。

所述中导热块1的左右两侧均设置有管道夹槽i101，中导热块1的上端固定连接在顶杆103的中部，侧导热块2左右设置有两个，两个侧导热块2的内侧均设置有管道夹槽ii201，管道夹槽i101两个分别与两个管道夹槽ii201相对应，两个侧导热块2的上端均固定连接有凸块205，两个凸块205均滑动连接在顶杆103上，两个侧导热块2分别位于中导热块1的左右两侧，螺杆3的左右两端分别穿过两个凸块205，螺杆3的左右两端均通过螺纹连接有螺母。两组管道夹槽i101和管道夹槽ii201之间均可以夹持一条吸热的管道，放热的管道需要与中导热块1和两个侧导热块2相接触，进而将放热的管道中的热量传导至吸热的管道中，实现一种流体中的热量传导至另一种流体中。由于两个凸块205均滑动连接在顶杆103上，所以两个侧导热块2与中导热块1之间的距离可以调节，进而可以将不同直径的受热管道9固定。旋动螺杆3的左右两端的螺母，将两个侧导热块2分别压在两个受热管道9上，即可实现受热管道9的夹紧。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括斜面i104和斜面ii202，中导热块1下端的左右两侧均设置有斜面i104，两个侧导热块2的下端均设置有斜面ii202，两个斜面i104分别与两个斜面ii202相对应。安装受热管道9时，受热管道9从两个侧导热块2下侧与中导热块1下侧形成的两个缝隙处进入，设置两个斜面i104和两个斜面ii202相对应的作用是便于将两个受热管道9插入两个缝隙处。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括圆形通孔i102、圆形通孔ii206和放热管道4，中导热块1上端的前后两端均设置有圆形通孔i102，两个侧导热块2上端的前后两端均设置有圆形通孔ii206，放热管道4前后设置有两个，位于前端的放热管道4穿过位于前端的圆形通孔i102和位于前端的两个圆形通孔ii206，位于后端的放热管道4穿过位于后端的圆形通孔i102和位于前端的两个圆形通孔ii206。放热管道4用来通过放热流体，放热管道4中的放热流体将热量传导至两个侧导热块2与中导热块1中，再将热量传导至两个受热管道9中的流体中。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括空心箱401和接头管402，两个放热管道4的左端之间和两个放热管道4的右端之间均设置有空心箱401，两个空心箱401上均设置有接头管402。两个空心箱401均与两个放热管道4之间连通，在其中一个放热管道4中通入放热流体，流体先流入其中一个空心箱401，然后流体分别流进两个放热管道4，被分流成两条，便于放热流体放热，将热量传导至两个侧导热块2与中导热块1中。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括半圆槽203和附加导热块204，两个侧导热块2的外侧均设置有附加导热块204，两个附加导热块204的前后两端均设置有半圆槽203，位于前端的放热管道4搭在位于前端的两个半圆槽203上，位于后端的放热管道4搭在位于后端的两个半圆槽203上。两个附加导热块204也与两个放热管道4相接触，增大两个侧导热块2与两个放热管道4的接触面积，进一步便于放热流体放热，将热量传导至两个侧导热块2与中导热块1中。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括支撑侧板5，支撑侧板5左右设置有两个，顶杆103的左右两端分别固定连接在两个支撑侧板5的上端，位于左端的支撑侧板5固定连接在两个放热管道4的左端之间，位于右端的支撑侧板5固定连接在两个放热管道4的右端之间。两个支撑侧板5起到了支撑顶杆103和支撑两个放热管道4的作用。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括底凸板501、转动板502、底板6和铰接座601，两个支撑侧板5的下端均固定连接有底凸板501，两个底凸板501上均竖向滑动连接有转动板502，底板6左右设置有两个，两个底板6的上端均固定连接有铰接座601，两个转动板502的下端分别铰接连接在两个铰接座601上。两个转动板502分别可以在两个铰接座601上转动，进而将两个受热管道9架放在不同的斜度下，两个转动板502分别与两个底凸板501滑动连接，进而可以将受热管道9架放在不同的高度下，由于受热管道9为外部部件，方便将受热管道9架放在不同位置。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括受热管道9，受热管道9左右设置有两个，其中一个受热管道9夹在位于左端的管道夹槽i101和管道夹槽ii201之间，另一个受热管道9夹在位于右端的管道夹槽i101和管道夹槽ii201之间。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括空心竖杆602、紧固螺钉i603、横圆柱7、竖滑柱701和弧形板8，两个底板6的前后两端均固定连接有空心竖杆602，四个空心竖杆602的上端均通过螺纹连接有紧固螺钉i603，四个空心竖杆602上均滑动连接有竖滑柱701，四个紧固螺钉i603分别顶在四个竖滑柱701上，四个竖滑柱701的上端均固定连接有横圆柱7，弧形板8前后设置有两个，位于前端的弧形板8搭在位于前端的两个横圆柱7之间，位于后端的弧形板8搭在位于后端的两个横圆柱7之间，两个受热管道9分别搭在两个弧形板8的上侧。四个竖滑柱701分别可以在四个空心竖杆602上竖直滑动，旋动四个紧固螺钉i603分别可以将四个竖滑柱701的位置固定，进而实现调节四个横圆柱7和两个弧形板8的高度，两个受热管道9分别搭在两个弧形板8的上侧，两个弧形板8对两个受热管道9起到了支撑的作用，通过将两个弧形板8调整至不同的高度可以调节两个受热管道9被架起的高度，通过调整两个弧形板8之间的高度差可以实现调节两个受热管道9被架起时的倾斜度。

具体实施方式十：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述可拆卸换热器还包括滑轴801、圆形挡片802、凸棱803、紧固螺钉ii804、滑块805和温度传感器806，两个弧形板8的下侧均固定连接有凸棱803，两个凸棱803上均滑动连接有滑块805，两个滑块805上均设置有温度传感器806，两个滑块805上均通过螺纹连接有紧固螺钉ii804，两个紧固螺钉ii804分别顶在两个凸棱803上，两个的弧形板8的左端下侧均固定连接有滑轴801，两个滑轴801分别穿过位于左端的两个横圆柱7，两个滑轴801的下端均固定连接有圆形挡片802，两个滑轴801上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于两个圆形挡片802的上侧。由于两个受热管道9需要从两个侧导热块2下侧与中导热块1下侧形成的两个缝隙处安装，进而在安装两个受热管道9时，需要将两个弧形板8移开，不然两个弧形板8会对两个受热管道9的安装进行阻挡，这时推动两个滑轴801上移，使得弧形板8的左右两侧脱离横圆柱7，之后再将弧形板8以滑轴801的轴线为轴转动，将两个弧形板8移开，将两个受热管道9安装后，再将两个弧形板8恢复原位，方便两个受热管道9从下侧安装。

本发明的工作原理：两组管道夹槽i101和管道夹槽ii201之间均可以夹持一条吸热的管道，放热的管道需要与中导热块1和两个侧导热块2相接触，进而将放热的管道中的热量传导至吸热的管道中，实现一种流体中的热量传导至另一种流体中。由于两个凸块205均滑动连接在顶杆103上，所以两个侧导热块2与中导热块1之间的距离可以调节，进而可以将不同直径的受热管道9固定。旋动螺杆3的左右两端的螺母，将两个侧导热块2分别压在两个受热管道9上，即可实现受热管道9的夹紧安装受热管道9时，受热管道9从两个侧导热块2下侧与中导热块1下侧形成的两个缝隙处进入，设置两个斜面i104和两个斜面ii202相对应的作用是便于将两个受热管道9插入两个缝隙处。放热管道4用来通过放热流体，放热管道4中的放热流体将热量传导至两个侧导热块2与中导热块1中，再将热量传导至两个受热管道9中的流体中。两个空心箱401均与两个放热管道4之间连通，在其中一个放热管道4中通入放热流体，流体先流入其中一个空心箱401，然后流体分别流进两个放热管道4，被分流成两条，便于放热流体放热，将热量传导至两个侧导热块2与中导热块1中。两个附加导热块204也与两个放热管道4相接触，增大两个侧导热块2与两个放热管道4的接触面积，进一步便于放热流体放热，将热量传导至两个侧导热块2与中导热块1中。两个支撑侧板5起到了支撑顶杆103和支撑两个放热管道4的作用。两个转动板502分别可以在两个铰接座601上转动，进而将两个受热管道9架放在不同的斜度下，两个转动板502分别与两个底凸板501滑动连接，进而可以将受热管道9架放在不同的高度下，由于受热管道9为外部部件，方便将受热管道9架放在不同位置。四个竖滑柱701分别可以在四个空心竖杆602上竖直滑动，旋动四个紧固螺钉i603分别可以将四个竖滑柱701的位置固定，进而实现调节四个横圆柱7和两个弧形板8的高度，两个受热管道9分别搭在两个弧形板8的上侧，两个弧形板8对两个受热管道9起到了支撑的作用，通过将两个弧形板8调整至不同的高度可以调节两个受热管道9被架起的高度，通过调整两个弧形板8之间的高度差可以实现调节两个受热管道9被架起时的倾斜度。由于两个受热管道9需要从两个侧导热块2下侧与中导热块1下侧形成的两个缝隙处安装，进而在安装两个受热管道9时，需要将两个弧形板8移开，不然两个弧形板8会对两个受热管道9的安装进行阻挡，这时推动两个滑轴801上移，使得弧形板8的左右两侧脱离横圆柱7，之后再将弧形板8以滑轴801的轴线为轴转动，将两个弧形板8移开，将两个受热管道9安装后，再将两个弧形板8恢复原位，方便两个受热管道9从下侧安装。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。