热水设备的制作方法

本申请涉及水处理领域，尤其涉及一种热水设备。

背景技术：

随着人们的生活水平不断提高，对于饮食健康的观念也越来越重视，越来越敏感。而平常所食用的水果、蔬菜以及其他一些农副产品中的农药残留一直影响着消费者的食品安全，在农药残留超标严重时会引发疾病、发育不正常，甚至导致中毒，因此，去除农药残留至关重要。

目前，对于水果食品去除农药残留时，大多采用洗涤浸泡的方式，在洗涤浸泡时通过滴加清洗剂达到去除农残的效果。但是，现有的清洗剂存在去除效果差，不能满足消费者日益增长的饮食安全需求。另外，目前所使用的清洗剂还可能造成二次污染。

技术实现要素：

鉴于上述不足，本申请的一个目的是提供一种热水设备，以能够提升农残去除效果。

本申请的另一个目的是提供一种热水设备，以能够在去除农残时降低对环境的污染。

为达到上述至少一个目的，本申请采用如下技术方案：

一种热水设备，包括：

用于加热水的加热模块；

用于输入冷水的进水管；

用于输出水的第一输出端；

用于输出水的第二输出端；

将所述进水管和所述加热模块连通的第一冷水支路；

将所述第一输出端和所述进水管连通的第二冷水支路；

将所述加热模块和所述第二输出端连通的热水输出管；

设置于所述第二冷水支路和所述热水输出管中至少一个管路上的臭氧发生模块；所述臭氧发生模块用于向所在管路的水中混入臭氧。

作为一种优选的实施方式，还包括：温度传感器、流量传感器；其中，

所述温度传感器设置于所述进水管、所述第二冷水支路和所述热水输出管中至少一个管路上；

所述流量传感器设置于所述进水管、所述第二冷水支路和所述热水输出管中至少一个管路上。

作为一种优选的实施方式，所述进水管上设有流量传感器。

作为一种优选的实施方式，所述温度传感器和所述臭氧发生模块位于第二冷水支路，或者，所述温度传感器和所述臭氧发生模块位于热水输出管。

作为一种优选的实施方式，所述第二冷水支路设有温度传感器，和/或，所述热水输出管上设有温度传感器。

作为一种优选的实施方式，所述第二冷水支路设有流量传感器，和/或，所述热水输出管上设有流量传感器。

作为一种优选的实施方式，所述第二冷水支路和所述热水输出管中的一个水路上设有流量传感器、温度传感器、以及臭氧发生模块；另一个水路上设有流量传感器和/或温度传感器。

作为一种优选的实施方式，所述第二冷水支路上设有一个温度传感器、一个流量传感器、以及臭氧发生模块；所述热水输出管上设有一个温度传感器；所述进水管上设有一个流量传感器。

作为一种优选的实施方式，所述臭氧发生模块能够将所在水路内的水电解形成臭氧，进而向所在水路内的水中混入臭氧。

作为一种优选的实施方式，所述臭氧发生模块包括位于所述第二冷水支路或热水输出管内的发生电极、以及连接所述发生电极的控制器；所述控制器能够控制向所述发生电极提供的电流或电压。

作为一种优选的实施方式，所述控制器连接所述流量传感器、所述温度传感器，所述控制器根据所述流量传感器和所述温度传感器的检测数据控制向所述发生电极提供的电流或电压。

作为一种优选的实施方式，在所述热水输出管的水温位于预定温度区间内的情况下，所述控制器在所述热水输出管的水温提升时，降低向所述发生电极提供的电流或者电压。

作为一种优选的实施方式，在所述热水输出管的流量位于预定流量区间内的情况下，所述控制器在所述热水输出管的流量提升时，增大向所述发生电极提供的电流或电压。

作为一种优选的实施方式，所述第一输出端用于连接混水阀的冷水接头；所述第二输出端用于连接混水阀的热水接头。

一种热水设备，包括：

用于加热水的加热模块；

用于将至少部分冷水输入至所述加热模块中的进水管；

连接所述加热模块的热水输出管；其中，所述进水管、所述加热模块、以及所述热水输出管中的至少一个设有臭氧发生模块；所述臭氧发生模块能够将水电解形成臭氧，进而向所在位置的水中混入臭氧。

一种热水设备，包括：

用于输入冷水的冷水输入端；

用于输出热水的热水输出端；

连接于所述冷水输入端和所述热水输出端之间的加热水路；

设置于所述加热水路上的臭氧发生模块；所述臭氧发生模块能够将水电解形成臭氧，进而向所述加热水路的水中混入臭氧。

作为一种优选的实施方式，所述加热水路包括用于加热水的加热模块、连接所述冷水输入端和所述加热模块的进水管、连接所述加热模块和所述热水输出端的热水输出管。

作为一种优选的实施方式，还包括：流量传感器、温度传感器；所述流量传感器设置于所述进水管和所述热水输出管的至少一个管道上；所述温度传感器设置于所述进水管和所述热水输出管的至少一个管道上。

作为一种优选的实施方式，所述流量传感器位于所述进水管上；所述温度传感器和所述臭氧发生模块位于所述热水输出管上。

作为一种优选的实施方式，所述臭氧发生模块混入臭氧的水温不超过50摄氏度。

作为一种优选的实施方式，所述加热模块包括：内胆、以及位于所述内胆中的电加热部件。

作为一种优选的实施方式，所述热水设备包括小厨宝。

作为一种优选的实施方式，述加热模块包括：燃烧器、以及热交换器。

有益效果：

本申请所提供的热水设备通过在水路中设置臭氧发生模块，所述臭氧发生模块用于向所在水路的水中混入臭氧，从而在第二冷水支路和热水输出管混合后形成混合的臭氧水，在用户利用臭氧水清洗果蔬时可以去除农残，并且，臭氧在逸出后可快速分解为氧气，从而不会对环境形成污染。

并且，本实施例所提供的热水设备，通过获取第二冷水支路和/或热水输出管的流量、温度，调整臭氧发生模块所发生的臭氧量，从而调整混水中的臭氧浓度，通过控制臭氧发生模块可以实现不同条件下臭氧浓度的稳定和有效性，保证用户得到合适浓度的臭氧水，方便用户在清洗果蔬时去除农药残留。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例所提供的热水设备示意图；

图2是本申请另一个实施例所提供的小厨宝内部结构示意图；

图3是本申请另一个实施例所提供的热水设备示意图；

图4是本申请另一个实施例所提供的热水设备示意图；

图5是本申请另一个实施例所提供的热水设备示意图；

图6是本申请另一个实施例所提供的热水设备示意图；

图7是本申请另一个实施例所提供的热水设备示意图；

图8是本申请另一个实施例所提供的热水设备示意图；

图9是本申请另一个实施例所提供的热水设备示意图；

图10是本申请另一个实施例所提供的热水设备示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

申请人在记载本申请实施例之前将相关背景知识进行相应说明和描述，以便于对本申请具有更清晰的认知和理解。

臭氧是氧的同素异构体，为强氧化剂，臭氧在室温下可以自然衰变为氧气，衰变期为15分钟到25分钟，臭氧在水中则迅速转化为“生态氧”，而且没有残留问题，臭氧水通过强氧化破坏有机农药的化学键，使其失去药性，同时杀灭食品物料表面的各种细菌病毒。臭氧去除细菌效果是氯气的1.5倍，其杀菌速度比氯气快600-3000倍。

臭氧是高效、快速的除农残杀菌剂，臭氧能迅速地在短时间内使农药残留物化解，可有效降解大米、蔬菜、瓜果中的农药残留，另外可使细菌、病毒迅速被消灭，延长保存期。而且，臭氧消毒所需时间短，消毒后无需再清洗，臭氧消毒后无有害残留物、无二次污染，臭氧消毒后自行分解为氧气，无异味、无污染，而且消毒全面、效果好，使用成本低。

虽然臭氧具有以上优点，但是，由于臭氧会从水中逸出，臭氧在水中保持合适且不超标的浓度却非常难，尤其考虑到臭氧作为强氧化剂，几乎能与任何生物组织发生反应这一点，在生活用水中更需要将臭氧保持在不能超标的合适浓度。

由于臭氧很难储存，目前只能采用随产随用的方式。现有臭氧发生的方式基本是通过利用高压电离作用，使空气中的部分氧气转化为臭氧。而目前向水中混入的方式也基本是先通过高压电离空气方式将臭氧制备，之后再通过送气管道将臭氧送入到水中溶解，这需要特殊复杂的溶气结构、较高的溶气压力，以及还需要面对未溶解臭氧的处理问题。再考虑到水的流速以及溶解需要时间，这就使得目前的臭氧水中臭氧浓度变化幅度大，导致无法掌控水中臭氧浓度，从而限制了臭氧在日常生活中的进一步的发展和应用。

虽然目前存在一些产品应用臭氧进行杀菌消毒，但是大部分是在加热前进行混入臭氧，而在加热到高温后水中臭氧基本全部逸出，从而输出的水基本丧失除农残效果，相应的，此类产品也主要是利用臭氧进行杀菌消毒。即使有些产品将臭氧混入冷水中进行去除农残，但由于无法控制所输出水中臭氧的处于合适浓度，限制了其进一步的发展。

其中，臭氧浓度可以理解为单位体积水中臭氧的含量。臭氧以溶解在水中和/或以气泡的形式存在。

请参阅图1至图9。本申请实施例中提供一种热水设备100，该热水设备100可以为即热式热水器，也可以为储热式热水器，具体的，该热水设备100可以为电热水器、燃气热水器、热泵热水器、太阳能热水器，本申请并不作特别的限制。优选的，该热水设备100为小厨宝。

具体的，该热水设备100包括：用于加热水的加热模块5；用于输入冷水的进水管1；用于输出水的第一输出端10；用于输出水的第二输出端11；将所述进水管1和所述加热模块5连通的第一冷水支路7；将所述第一输出端10和所述进水管1连通的第二冷水支路9；将所述加热模块5和所述第二输出端11连通的热水输出管8；设置于所述第二冷水支路9和所述热水输出管8中至少一个管路上的臭氧发生模块6。所述臭氧发生模块6用于向所在管路的水中混入臭氧。

本实施例所提供的热水设备100通过在管路设置臭氧发生模块6，利用所述臭氧发生模块6向所在管路的水中混入臭氧，从而在第二冷水支路9和热水输出管8经第一输出端10和第二输出端11所输出的水在混合后形成臭氧水，在用户利用臭氧水清洗果蔬时可以去除农残，并且，臭氧在逸出后可快速分解为氧气，从而不会对环境形成污染。

第一输出端10和第二输出端11可以分别输出冷水和热水，形成冷水输出端10和热水输出端11。具体的，第一输出端10所输出的冷水中混入有臭氧，第一输出端10和第二输出端11可以连接诸如水龙头、花洒等混水阀设备，所述第一输出端10用于连接混水阀的冷水接头；所述第二输出端11用于连接混水阀的热水接头。在经混水阀混合后供用户使用，当然，用户也可以单独使用第一输出端10或者第二输出端11所输出的水。

当然，在其他实施例中，本申请并不限制第二冷水支路9和热水输出管8路存在混水管路的情况，如此本申请并不限制第一输出端10和第二输出端11所输出的水为冷水或者热水。在热水设备100的至少一种模式下，第一输出端10可以输出冷水，第二输出端11可以输出热水。

根据加热设备的不同，加热模块5的结构不同。其中，在加热设备为电热水器或者小厨宝的情况下，加热模块5可以包括内胆51、以及位于内胆中的电加热部件，电加热部件可以为电加热棒52。此时，在有的实施例中，臭氧发生模块6可以位于内胆中，将发生的臭氧混入内胆的水中。

另外的实施例中，在加热设备为即热式热水器时，臭氧发生模块6优选的设置于第二冷水支路9或者热水输出管8道中的至少一个管道。加热模块5可以包括热交换管道、加热热交换管道的电加热元件。电加热元件可以为缠绕于管道外的电磁线圈，利用电磁将热交换管道中的水加热，或者，电加热元件为其他电子加热元件(诸如ptc发热体)。

当然，加热设备还可以为燃气热水器，所述加热模块5包括：燃烧器、以及热交换器。此时，臭氧发生模块6优选的位于第二冷水支路9或者热水输出管8道中的至少一个管道中。

在本申请实施例中，为实现不同条件下臭氧浓度的稳定和有效性，该热水设备100还包括：温度传感器4、流量传感器2。其中，所述温度传感器4设置于所述进水管1、所述第二冷水支路9和所述热水输出管8中至少一个管路上；所述流量传感器2设置于所述进水管1、所述第二冷水支路9和所述热水输出管8中至少一个管路上。

在本实施例中，所述流量传感器2设置于所述进水管1、所述第二冷水支路9和所述热水输出管8中的至少一个管路上。所述温度传感器4设置于所述进水管1、所述第二冷水支路9和所述热水输出管8中的至少一个管路上。所述臭氧发生模块6设置于所述进水管1、所述第二冷水支路9和所述热水输出管8中的至少一个管路上。所述臭氧发生模块6用于向所在管路的水中混入臭氧。

并且，本实施例所提供的热水设备100，通过获取所述进水管1、所述第二冷水支路9和所述热水输出管8中的至少一个管路的流量、温度，调整臭氧发生模块6所发生的臭氧量，从而调整混水中的臭氧浓度，通过控制臭氧发生模块6可以实现不同条件下臭氧浓度的稳定和有效性，保证用户得到合适浓度的臭氧水，方便用户在清洗果蔬时去除农药残留。

本实施例中，流量传感器2、温度传感器4、以及臭氧发生模块6可以设置于所述进水管1、第二冷水支路9、和热水输出管8中的任意一条水路或者两条水路上，通过获取第二冷水支路9和/或热水输出管8的流量、温度，调整臭氧发生模块6所发生的臭氧量，从而调整混水中的臭氧浓度，保证用户得到合适浓度的臭氧水，方便用户在清洗果蔬时去除农药残留。

其中，进水管1、第二冷水支路9和热水输出管8具有供水流动的流道。进水管1为热水设备100内部水路中的干路，第二冷水支路9和热水输出管8作为进水管1分流后的支路，相应的，热水输出管8和进水管1之间通过设有加热模块5将水加热。

在本实施例中，臭氧发生模块6并不设置于进水管1以及第一冷水支路7上，这是为了避免在后续加热过程中影响水中臭氧的形态，并造成臭氧的消耗，从而不利于控制出水中臭氧的浓度。

在本实施例中，为满足用户对于温水的需求，所述热水输出管8中的水温大于所述第二冷水支路9的水温。热水输出管8和第二冷水支路9输出混合后的具有合适温度的臭氧水，可以满足用户在低温环境下的用水需求，并且，本实施例所提供的热水设备100可以保证所输出温水处于合适的臭氧浓度下，满足用户在低温环境(例如冬季)条件下去除农残的要求。

考虑到水温越高臭氧的溶解度越低，要产生相同浓度的臭氧水，臭氧发生模块6要具有更大的电流或者更大的溶解压力，从而对臭氧发生模块6具有更高的要求。为降低臭氧发生模块6的要求，提升臭氧发生模块6的使用寿命，以及防止臭氧发生模块6结垢，所述臭氧发生模块6混入臭氧的水温不超过50摄氏度。也即，所述臭氧发生模块6所在管路内的水温在50摄氏度以下。例如，在臭氧发生模块6设置于热水输出管8的情况下，热水输出管8中的水温不高于50摄氏度。

在本申请实施例中，所述臭氧发生模块6能够将所在管路内的水电解形成臭氧，进而向所在管路内的水中混入臭氧。该臭氧发生模块6可以电解管路中的水形成臭氧，另外会在水中形成氢气，氢气对人体并无害处，而且在经水龙头等用水点输出后直接逸出到大气中，也并不污染环境。

因此，本实施例所采用的臭氧发生模块6在形成臭氧过程中并不会产生有害气体，从而无需额外设置有害气体处理措施。并且，电解形式的臭氧发生模块6可以直接在水中形成臭氧，从而可以直接溶解于水中，无需设置送气管或设置高压溶解措施。还有，该臭氧发生模块6通过电解水所形成的臭氧产生于处于流动状态的水中，使得臭氧可以持续溶入水中，并降低了臭氧超标的风险。

在本申请实施例中，臭氧发生模块6在所在管路内的水的流量大于零时进行臭氧发生。优选的，臭氧发生模块6所在管路设有流量传感器2，控制器根据该流量传感器2发送的流量信号控制臭氧发生模块6的运行。当然，臭氧发生模块6也可以在所在管路的流量大于预定流量时进行臭氧发生，避免误开启。在优选的实施例中，控制器在流量传感器2检测到流量(流量大于零)时控制臭氧发生模块6产生臭氧。

具体的，所述臭氧发生模块6包括位于所述第二冷水支路9或热水输出管8内的发生电极、以及连接所述发生电极的控制器。所述控制器能够控制向所述发生电极提供的电流或电压。该臭氧发生模块6可以串联在第二冷水支路9或热水输出管8中，发生电极包括位于水中的阴极和阳极，相应的，臭氧发生模块6可以在不同的电极处对应形成臭氧和氢气。其他的实施例中，发生电极也可以位于加热模块5中(例如，发生电极伸入加热模块5的内胆51中)。

为控制混水的臭氧浓度，所述控制器连接所述流量传感器2、所述温度传感器4，所述控制器根据所述流量传感器2和所述温度传感器4的检测数据控制向所述发生电极提供的电流或电压。控制器通过所述发生电极提供的电流或电压实现控制臭氧量，从而控制混水的臭氧浓度，确保用户所用的臭氧位于安全有效的浓度范围内。

为保证混水中臭氧浓度处于恒定状态或者处于预定浓度范围，在一个实施例中，在所述热水输出管8的水温位于预定温度区间内的情况下，所述控制器在所述热水输出管8的水温提升时，降低向所述发生电极提供的电流或者电压。也即，热水输出管8的水温位于预定温度区间内时，热水输出管8的水温与向所述发生电极提供的电流或者电压呈负相关控制关系。

在热水输出管8的水温提升时，在出水温度、流量保持不变的情况下，所需混入的热水量减少，相应的，所需混入的冷水量增加，进而第二冷水支路9的流量增加，第二冷水支路9的流速越高，臭氧发生模块6的臭氧产生效率越高，为维持臭氧浓度的稳定性，可以降低向发生电极提供的电流或者电压。

在本实施例中，为保证混水中臭氧浓度处于恒定状态或者处于预定浓度范围，在所述热水输出管8的流量位于预定流量区间内的情况下，所述控制器在所述热水输出管8的流量提升时，增大向所述发生电极提供的电流或电压。也即，热水输出管8的流量位于预定流量区间内时，热水输出管8的流量与向所述发生电极提供的电流或者电压呈正相关控制关系。

在热水输出管8的流量提升时，通常情况下为用户所需更高温度的出水发生，此时，所需混入的热水量增多，在出水流量保持不变的情况下，相应的，所需混入的冷水量减少，进而第二冷水支路9的流量减少，第二冷水支路9的流速越低，臭氧发生模块6的臭氧产生效率越低，为维持臭氧浓度的稳定性，可以增大向发生电极提供的电流或者电压。

需要说明的是，在针对本申请实施例中所提供的热水设备100的控制中，上述预定温度区间和预定流量区间仅表明存在某一个区间(例如预定温度区间为[30℃,75℃]；预定流量区间为[1l/min，10l/min])，热水输出管8的温度、流量和向所述发生电极提供的电流或者电压呈负相关或者正相关的控制，位于区间外的温度或者流量，本申请并不限制具体的控制关系。

本实施例热水设备100的控制器通过降低或提升向发生电极提供的电流或电压，可以控制发生电极电解形成的臭氧量，借此控制在水中的臭氧量，从而在热水(热水输出管8中的水)水温提升或流量提升的情况下，为避免混水中臭氧的浓度降低，通过控制向发生电极提供的电流或电压，实现不同条件下臭氧浓度的稳定和有效性。

在本申请实施例中，臭氧发生模块6可以为一个，设置于第二冷水支路9或者热水输出管8。当然，在其他实施例中，臭氧发生模块6可以为多个，并分别设置于第二冷水支路9或热水输出管8上，本申请并不作唯一的限定。

温度传感器4可以至少为一个，其可以为温度探头。温度传感器4可以仅设置于第二冷水支路9，也可以仅设置于热水输出管8。当然，第二冷水支路9和热水输出管8也可以均设置有温度传感器4。流量传感器2同样为至少一个，与温度传感器4相类似，其可以仅设置于第二冷水支路9，也可以仅设置于热水输出管8，当然，第二冷水支路9和热水输出管8也可以均设置流量传感器2。为保证检测精度，避免高温影响流量传感器2寿命，流量传感器2优选的设置于第二冷水支路9。

在如图1、图5至图8所示的实施例中。为实现臭氧浓度的准确调控，进水管1上设有流量传感器2。该流量传感器2可以检测总进水流量，同样的也是第二冷水支路9和热水输出管8的流量之和，从而在进水管1上设有流量传感器2，可以在第二冷水支路9和热水输出管8中的一个管道上无需设置流量传感器2，并依然可以实现精确调控。

作为优选地的实施例，第二冷水支路9设置有流量传感器2，热水输出管8不设置流量传感器2，从而可以获得更长的使用寿命以及准确测量数据，避免流量传感器2因水温过高而产生误差或者使用寿命缩短。

在本实施例中，温度传感器4和臭氧发生模块6位于同一水路，即，所述温度传感器4和所述臭氧发生模块6位于第二冷水支路9，或者，所述温度传感器4和所述臭氧发生模块6位于热水输出管8。如此通过温度传感器4可以检测臭氧发生模块6所在水路的水温，得到臭氧发生水温，从而更好更准确地控制臭氧发生模块6所产生臭氧的量。

该热水设备100还可以包括与所述至少一个流量传感器2、所述至少一个温度传感器4、以及所述臭氧发生模块6相连接的控制器。所述控制器用于使所述混水的臭氧浓度位于预定浓度范围。控制器可以集成于臭氧发生模块6上，也可以通过导线连接流量传感器2、温度传感器4以及臭氧发生模块6，本申请并不作特别的限定。

在本实施例中，所述第二冷水支路9设有温度传感器4，和/或，所述热水输出管8上设有温度传感器4。所述第二冷水支路9和所述热水输出管8的至少一个水路设有温度传感器4，从而获取第二冷水支路9和热水输出管8中至少一个水路的水温，以便于臭氧发生模块6调整所形成的臭氧量。较佳的，第二冷水支路9和热水输出管8均设有温度传感器4。如此，不仅可以检测臭氧发生水温，监测臭氧发生模块6所在水路环境，并且，两路水温可以更准确地控制臭氧发生模块6所产生臭氧的量。

在本实施例中，所述第二冷水支路9设有流量传感器2，和/或，所述热水输出管8上设有流量传感器2。第二冷水支路9和热水输出管8的至少一个水路设有流量传感器2，从而获取第二冷水支路9和热水输出管8中至少一个水路的流量，以便于臭氧发生模块6调整所形成的臭氧量。在热水输出管8中水温大于第二冷水支路9的实施例中，流量传感器2优选地设置于第二冷水支路9中，从而可以获得更长的使用寿命以及准确测量数据，避免流量传感器2因水温过高而产生误差或者使用寿命缩短。

进一步地，所述第二冷水支路9和所述热水输出管8中的一个水路上设有流量传感器2、温度传感器4、以及臭氧发生模块6；另一个水路上设有流量传感器2和/或温度传感器4。

在如图8所示的实施例中，所述第二冷水支路9上设有一个温度传感器4、一个流量传感器2、以及臭氧发生模块6；所述热水输出管8上设有一个温度传感器4。温度传感器4可以检测所在水路的水温。所述进水管1上设有一个流量传感器2。在该实施例中，控制器可以无需设定出水参数即可实现出水臭氧浓度的准确调控，实现臭氧浓度的稳定性。

在该图8所示实施例中，通过进水管1的流量传感器2可以检测得到进水流量。如此，可以通过第二冷水支路9的水温、第二冷水支路9的流量、热水输出管8的水温和进水流量。根据第二冷水支路9的流量和温度、热水输出管8的流量和温度，再结合混水(水龙头出水)的目标臭氧浓度，控制器计算出需要施加在臭氧发生模块6的发生电极上的电流或电压，并反馈给臭氧发生模块6，从而实现所需臭氧浓度的输出。

当然，也可以如图9所示实施例中，无需在进水管1设置流量传感器2。此时，可以根据经验数据设定用户的用水流量(例如，用户常用的流量为5-7l/min)，也即，预估进水管1的进水流量。如此，可以通过第二冷水支路9的水温、第二冷水支路9的流量、热水输出管8的水温和设定的水龙头输出流量计算出热水的流量(热水输出管8的流量)。根据第二冷水支路9的流量和温度、热水输出管8的流量和温度，再结合混水(水龙头出水)的目标臭氧浓度，控制器计算出需要施加在臭氧发生模块6的发生电极上的电流或电压，并反馈给臭氧发生模块6，从而实现所需臭氧浓度的输出。

如图1所示，一个优选的实施例中提供一种热水设备100，包括进水管1、第二冷水支路9、第一冷水支路7、热水输出管8、以及加热模块5。其中，第二冷水支路9中设有臭氧发生模块6、流量传感器2a、温度传感器4a。臭氧发生模块6用来产生臭氧并将臭氧溶解在水中，流量传感器2a用来检测管路流量。温度传感器4a用来检测管路水温。臭氧发生模块6用来产生臭氧并将臭氧溶解在水中。流量传感器2a用来检测第二冷水支路9中水的流量。当流量传感器2a检测到第二冷水支路9有流量信号的时，臭氧发生模块6启动产生臭氧。热水输出管8中设有一个温度传感器4b，用于检测热水输出管8中的水温。

在此实施例中，可以通过进水流量、第二冷水支路9的流量计算出热水输出管8的流量。根据第二冷水支路9的流量和温度、热水输出管8的流量和温度，再结合混水(水龙头出水)的目标臭氧浓度，控制器计算出需要施加在臭氧发生模块6的发生电极上的电流或电压，并反馈给臭氧发生模块6，从而实现所需臭氧浓度的输出。

如图2所示，一个实施例中提供一种小厨宝，包括内胆51、伸入到内胆51中的加热体52、以及进水管1、流动冷水的第二冷水支路9(可以称为冷水水路)和流动热水的热水输出管8(可以称为热水水路)。其中，第二冷水支路9上设有臭氧发生模块6。臭氧发生模块6用来产生臭氧并将臭氧溶解在水中。热水输出管8设有流量传感器2b，用于检测热水输出管8上的流量。当流量传感器2b检测到热水输出管8有流量信号的时，臭氧发生模块6启动并产生臭氧。

如图3、图4所示实施例中提供的热水设备100，包括进水管1、第二冷水支路9、第一冷水支路7、热水输出管8、以及加热模块5。其中，第二冷水支路9或者热水输出管8上设置电解形式的臭氧发生模块6，以提供含臭氧水。为检测进水管1的进水流量，方便调控臭氧发生量，如图5所示，在进水管1设置流量传感器2c。

如图6所示，一个具体的实施例中提供一种热水设备100，包括进水管1、第二冷水支路9、第一冷水支路7、热水输出管8、以及加热模块5。其中，第二冷水支路9中设有臭氧发生模块6、一个流量传感器2a。臭氧发生模块6用来产生臭氧并将臭氧溶解在水中。流量传感器2a用来检测第二冷水支路9中水的流量。当流量传感器2检测到第二冷水支路9有流量信号的时，臭氧发生模块6启动产生臭氧。在进水管1设置流量传感器2c，检测进水管1的进水流量。

在此实施例中，可以根据经验数据设定用户的用水温度(例如，用户常用的水温在20摄氏度-40摄氏度)。如此，可以通过进水流量和第二冷水支路9的流量计算出热水的流量(热水输出管8的流量)。根据第二冷水支路9的流量、进水流量、热水输出管8的流量和用水温度，再结合混水(水龙头出水)的目标臭氧浓度，控制器计算出需要施加在臭氧发生模块6的发生电极上的电流或电压，并反馈给臭氧发生模块6，从而实现所需臭氧浓度的输出。

如图7所示，一个具体的实施例中提供一种热水设备100，包括进水管1、第二冷水支路9、第一冷水支路7、热水输出管8、以及加热模块5。其中，第二冷水支路9中设有臭氧发生模块6、一个流量传感器2a。其中，第二冷水支路9中设有臭氧发生模块6、一个流量传感器2和一个温度传感器4。臭氧发生模块6用来产生臭氧并将臭氧溶解在水中。流量传感器2用来检测第二冷水支路9中水的流量，温度传感器4头用来检测第二冷水支路9的水温。当流量传感器2检测到第二冷水支路9有流量信号时，臭氧发生模块6启动产生臭氧。在进水管1设置流量传感器2c，检测进水管1的进水流量。

在此实施例中，可以根据经验数据设定用户的用水温度(水龙头50出水水温)。如此，通过设定的水龙头出水水温、进水流量以及第二冷水支路9的水温、流量计算出热水输出管8的水温和流量。进而，根据第二冷水支路9上的流量传感器2和温度传感器4检测的流量、温度，以及所计算出的热水输出管8上的流量、温度，再结合混水(水龙头出水)的目标臭氧浓度，控制器计算出需要施加在臭氧发生模块6的发生电极上的电流或电压，并反馈给臭氧发生模块6，从而实现所需臭氧浓度的输出。

如图8所示，一个可行的实施例中提供一种热水设备100，包括进水管1、第二冷水支路9、第一冷水支路7、热水输出管8、以及加热模块5。其中，第二冷水支路9中设有臭氧发生模块6、流量传感器2a。臭氧发生模块6用来产生臭氧并将臭氧溶解在水中，流量传感器2a用来检测管路流量。臭氧发生模块6用来产生臭氧并将臭氧溶解在水中。流量传感器2a用来检测第二冷水支路9中水的流量。当流量传感器2a检测到第二冷水支路9有流量信号的时，臭氧发生模块6启动产生臭氧。热水输出管8中设有一个温度传感器4b，用于检测热水输出管8中的水温。

在此实施例中，可以根据经验数据设定用户的用水温度(例如，用户常用的水温在20摄氏度-40摄氏度)。如此，可以通过进水流量、第二冷水支路9的流量、设定的用水水温、计算出热水输出管8的流量以及第二冷水支路9的水温。根据第二冷水支路9的流量和水温、热水输出管8的流量和水温，再结合混水(水龙头出水)的目标臭氧浓度，控制器计算出需要施加在臭氧发生模块6的发生电极上的电流或电压，并反馈给臭氧发生模块6，从而实现所需臭氧浓度的输出。

请参阅图1至图10。本申请另一个实施例中还提供一种热水设备100，包括：用于加热水的加热模块5；用于将至少部分冷水输入至所述加热模块5中的进水管1；连接所述加热模块5的热水输出管8。其中，所述进水管1、所述加热模块5、以及所述热水输出管8中的至少一个设有臭氧发生模块6。所述臭氧发生模块6能够将水电解形成臭氧，进而向所在位置的水中混入臭氧。

在本实施例中，进水管1可以将冷水全部输送到加热模块5，也可以参见上述实施例中再分流出第二冷水支路9以进行冷水输出。其中，热水设备100具有冷水输入端3以及热水输出端11，冷水输入端3可以输入冷水，通常可以连通用户家庭的入户管道，热水输出端11可以输出热水，可以连通水龙头或者花洒等混水阀的热水输入端。加热模块5、进水管1、热水输出管8串联于冷水输入端3和热水输出端11之间。如图10所示，本实施例的热水设备100，进水管1、加热模块5、热水输出管8相串联形成单条加热水路，也可以如上述实施例中(图1至图9)还具备分支水路。

请参阅图1至图10。本申请的一个实施例中还提供一种热水设备100，包括：用于输入冷水的冷水输入端3；用于输出热水的热水输出端11；连接于所述冷水输入端3和所述热水输出端11之间的加热水路；设置于所述加热水路上的臭氧发生模块6。其中，所述臭氧发生模块6能够将水电解形成臭氧，进而向所述加热水路的水中混入臭氧。

本实施例所提供的热水设备100通过在加热水路上设置臭氧发生模块6，利用所述臭氧发生模块6向所在管路的水中混入臭氧，从而经热水输出管8可以输出臭氧水，在用户利用臭氧水清洗果蔬时可以去除农残，并且，臭氧在逸出后可快速分解为氧气，从而不会对环境形成污染。

在本实施例中，所述加热水路包括用于加热水的加热模块5、连接所述冷水输入端3和所述加热模块5的进水管1、连接所述加热模块5和所述热水输出端11的热水输出管8。

该热水设备100还可以包括：流量传感器2、温度传感器4。所述流量传感器2设置于所述进水管1和所述热水输出管8的至少一个管道上。所述温度传感器4设置于所述进水管1和所述热水输出管8的至少一个管道上。其中，流量传感器2和温度传感器4串联于加热水路上，本申请对于流量传感器2和温度传感器4、臭氧发生模块6三者的上下游关系并不作特别的限制。

作为优选的方案，避免流量传感器2因水温过高而产生误差或者使用寿命缩短，所述流量传感器2位于所述进水管1上。所述温度传感器4和所述臭氧发生模块6位于所述热水输出管8上。为降低臭氧发生模块6的要求，提升臭氧发生模块6的使用寿命，以及防止臭氧发生模块6结垢，所述臭氧发生模块6混入臭氧的水温不超过50摄氏度。在臭氧发生模块6设置于热水输出管8的情况下，热水输出管8中的水温不高于50摄氏度。

需要说明的是，本实施例并不排斥还具有其他输出端，例如，该热水设备100还可以如上述实施例中设有冷水输出端10并设有上述第二冷水支路9。

另外，本申请的各个实施例之间可以相互参考引用，并不是相互独立、互相割裂，并且，本申请实施例中在不冲突的情况下可以对各个实施例中的特征进行任意组合。

本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。