抛光片风干系统的制作方法

本发明涉及光电子材料加工技术领域，具体涉及一种抛光片风干系统。

背景技术：

光电子材料加工一般包括切料-切片-倒边-研磨-抛光。抛光后即形成抛光片，抛光片再经清洗、干燥、表面检验后放入载片盒中并进行密封包装，以待后续加工成需要的功能材料。为获得高性能的功能材料，对抛光片的表面质量要求非常高，而抛光片在清洗后、封装前的干燥工序起着至关重要的作用。现有技术对抛光片的干燥是采用甩干机或是烘干箱，存在干燥不彻底的问题。如果抛光片干燥不彻底而直接密封包装，残留在抛光片表面的清洗液或因无法及时挥发形成的水汽、雾气将会腐蚀或潮解抛光片表面，进而直接影响抛光片的后续加工质量。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种抛光片风干系统，该风干系统可实现抛光片的高效、彻底干燥。

按照本发明的技术方案：一种抛光片风干系统，其特征在于：包括底座，罩壳与所述底座扣合连接后，形成封闭的操作空间；所述底座的上方设置操作台，操作台上设置有沿上下方向延伸的第一通孔，操作台的上表面设置有载片台面，载片台面为锯齿形结构，并在载片台面上设置沿上下方向延伸的第二通孔；所述载片台面上方设置若干个热灯源及若干个排风扇，罩壳的顶板上设置进气孔，罩壳顶面安装过滤装置，所述过滤装置的出气端通过管道连通进气孔；所述底座上设置若干个排气孔，操作台底面连接旋转轴，旋转轴延伸至底座外侧的端部连接传动装置。

作为本发明的进一步改进，所述底座上表面竖直设置立柱，立柱顶面设置支撑架，排风扇、热灯源吊设于支撑架底面。

作为本发明的进一步改进，所述热灯源采用热光灯或led灯。

作为本发明的进一步改进，所述载片台面和操作台均采用不锈钢板材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述载片台面的锯齿形部与操作台表面成角为35°~45°。

作为本发明的进一步改进，所述排风扇与热灯源相互间隔设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一通孔沿操作台表面均布设置，第二通孔均布设置于载片台面，排气孔均布设置于底座上。

作为本发明的进一步改进，所述过滤装置为空气过滤器。

作为本发明的进一步改进，所述传动装置包括电机及减速器，电机的输出轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端与旋转轴相连接。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架与立柱通过螺纹连接，支撑架能够相对于立柱上、下升降运动。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构合理巧妙，通过在罩壳内设置排风扇及热灯源，配合载片台面、操作台及底座上设置的相应结构，能够实现对抛光片高效、彻底的干燥；热灯源对抛光片进行加热，使清洗液蒸发雾化，再通过进气孔和排气孔，由排风扇带动空气流通，将抛光片表面蒸发的雾气、水汽及时带走，保证抛光片表面能够彻底干燥；将载片台面设置成一定倾斜角度，将装有抛光片的载片架倾斜放置于载片台面上，可在抛光片烘干过程中同时将抛光片表面的清洗液及时沥干，加快抛光片风干速度；设置升降式热灯源、排风扇和旋转操作台，可根据需要灵活调整抛光片热源照射区、排风区或通过旋转实现抛光片的均匀烘干，提高风干系统的工作效率与质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括底座1、罩壳2、操作台3、载片台面4、支撑架5、立柱6、过滤装置7、进气孔8、排风扇9、热灯源10、旋转轴11、传动装置12、第一通孔13、第二通孔14、排气孔15等。

如图1所示，本发明是一种抛光片风干系统，包括底座1，罩壳2与所述底座1扣合连接后，形成封闭的操作空间；所述底座1的上方设置操作台3，操作台3上设置有沿上下方向延伸的第一通孔13，操作台3的上表面设置有载片台面4，载片台面4为锯齿形结构，并在载片台面4上设置沿上下方向延伸的第二通孔14；所述载片台面4上方设置若干个热灯源10及若干个排风扇9，罩壳2的顶板上设置进气孔8，罩壳2顶面安装过滤装置7，所述过滤装置7的出气端通过管道连通进气孔8；所述底座1上设置若干个排气孔15，操作台3底面连接旋转轴11，旋转轴11延伸至底座1外侧的端部连接传动装置12。

底座1上表面竖直设置立柱6，立柱6顶面设置支撑架5，排风扇9、热灯源10吊设于支撑架5底面。

热灯源10采用热光灯或led灯，以实现对进入罩壳内的气流进行加热，确保能够对抛光片进行高效快速的烘干。

载片台面4和操作台3均采用不锈钢板材料制成，强度可靠、稳定。

载片台面4的锯齿形部与操作台3表面成角为35°~45°，这种成角范围能够有效将抛光片表面的液体沥出。

排风扇9与热灯源10相互间隔设置，确保罩壳2内的气流温度均匀。

第一通孔13沿操作台3表面均布设置，第二通孔14均布设置于载片台面4，排气孔15均布设置于底座1上。

过滤装置7为空气过滤器，通过空气过滤器对进入罩壳2内的空气进行过滤，以提高进入罩壳2内的气流的纯度。

传动装置12包括电机及减速器，电机的输出轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端与旋转轴11相连接，在工作时，传动装置12经由旋转轴11带动操作台3进行转动。

支撑架5与立柱6通过螺纹连接，支撑架5能够相对于立柱6上、下升降运动，在具体使用时，支撑架5与立柱6的连接方式还可以有其他设置方式，比如在立柱6上设置螺纹杆，支撑架5与螺纹杆螺纹配合连接。

本发明产品的工作过程如下：将装有抛光片的载片架放置于载片台面4上，使载片架倾斜一定角度对抛光片表面的清洗液进行沥水处理，沥出的清洗液分别通过第二通孔14、第一通孔13、排气孔15排出；通过支撑架5与立柱6调整热灯源10、排风扇9与抛光片的高度，使抛光片具备合适的热源照射区和排风区，开启热灯源10、排风扇9、进气孔8处的过滤装置7，热灯源10对抛光片进行加热，使清洗液蒸发雾化，过滤空气从进气孔8处的过滤装置7进入，由排风扇9带动空气流通，经第二通孔14、第一通孔13，将抛光片表面蒸发的雾气、水汽及时从排气孔15处排出。同时，可根据需要启动传动装置12，通过旋转轴11带动操作台3旋转，进而实现抛光片的均匀烘干。

技术特征：

技术总结
本发明涉及光电子材料加工技术领域，具体涉及一种抛光片风干系统，包括底座，罩壳与所述底座扣合连接后，形成封闭的操作空间；所述底座的上方设置操作台，操作台上设置有沿上下方向延伸的第一通孔，操作台的上表面设置有载片台面，载片台面为锯齿形结构，并在载片台面上设置沿上下方向延伸的第二通孔；所述载片台面上方设置若干个热灯源及若干个排风扇，罩壳的顶板上设置进气孔，罩壳顶面安装过滤装置，所述过滤装置的出气端通过管道连通进气孔。本发明产品结构合理巧妙，通过在罩壳内设置排风扇及热灯源，配合载片台面、操作台及底座上设置的相应结构，能够实现对抛光片高效、彻底的干燥。

技术研发人员：张文青
受保护的技术使用者：山东欧晶莱光学科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2019.11.08