一种循环预热增压控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及燃气热水器技术领域，更具体地，涉及一种循环预热增压控制系统及其控制方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，循环预热燃气热水器进入千家万户，然而循环预热燃气热水器在家庭使用过程中存在许多缺陷，特别是对于较为普遍的无回水管用户，虽然通过循环预热功能实现了快速出热水的功能，但是由于无回水管用户管路系统中没有回水管，只有冷水管与热水管，因此在循环预热过程中只能利用冷水管做回水管，导致预热过程中冷水管中的水也同时被预热，且预热过程中生活用水与循环预热经常发生冲突，影响用户的日常生活用水；同时，为了提高洗浴体验，大水洗浴已成为一种趋势，迫使需要在目前循环预热功能的基础上进一步集成增压功能，从而实现一机多用的目的，因此研究并发明一套全新的循环预热增压控制系统已成为燃气热水器行业急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有无回水管循环预热燃气热水器在循环预热过程中只能利用冷水管做回水管，导致预热过程中冷水管中的水也同时被预热，且预热过程中生活用水与循环预热经常发生冲突，影响用户日常生活用水的缺陷，以及为了实现一机多用的目的，提供一种循环预热增压控制系统及其控制方法。本发明结构简单，使用方便，能够实现无回水管水路系统循环预热过程中无需预热冷水管中的水，仅仅是把热水管中的水预热，节约预热时间与燃气；还能够实现无回水管水路系统同时兼具循环预热与增压功能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种循环预热增压控制系统，包括热水器、与所述热水器连接的水路系统以及分别与所述热水器和水路系统连接并为所述热水器和水路系统提供电能的电路系统，所述水路系统包括冷水管、热水管以及同时连接所述冷水管和热水管的至少一个用水点，所述热水管一端连接所述热水器的出水侧，另一端连接所述用水点，所述冷水管一端连接外部水源，另一端分两支路，第一支路连接所述热水器进水侧，第二支路连接所述用水点，其中，在所述至少一个用水点中距离所述热水器最远的用水点处设有外部控制模块，所述外部控制模块两端分别连通所述冷水管和热水管，外部控制模块用于控制所述热水管内的水进行循环预热，所述热水器进水侧设有水泵，所述热水器内部设有主控制器，所述外部控制模块与所述主控制器通信连接，热水器和外部控制模块的动作均由主控制器统一控制。这样，热水器、热水管、外部控制模块以及冷水管就形成了一个循环管路，通过外部控制模块能够实现根据实际需要来开启和关闭该循环管路，并且还可以检测外部控制模块处的水流温度。当用户没有在用水点用水时，外部控制模块能够开启该循环管路，让热水器对热水管中的水流进行预热，这样当用户开启用水点处的水龙头使用热水时就能快速的获得热水，大大缩短出热水的时间；同时用水点在使用热水时，热水器可以启动水泵的增压功能，可以增大用水点的出水量，提高洗浴舒适性。而当在预热过程中，用户在用水点用水时，外部控制模块能够关闭该循环管路，停止预热，有效避免了预热过程中生活用水与循环预热发生冲突的问题。另外，由于外部控制模块设在最远端用水点处，当检测到外部控制模块处的水流达到预热温度时，整个热水管里的水流就都已经达到了预热温度，此时关闭该循环管路就能够避免预热好的水流进入到冷水管，由于热水器预热过程中，水流量比较小，而且预热过程是很快的，所以在整个热水管里的水流达到预热温度之前进入到冷水管的温度有所上升的水流也是很少的，对整个冷水管中的水流温度影响不大。

进一步的，所述外部控制模块包括外部控制器、第一温度传感器、第一水流量传感器和水电磁阀，所述第一温度传感器、第一水流量传感器和水电磁阀串联在一条管路上，第一水流量传感器设置在第一温度传感器的下游，所述水电磁阀、第一温度传感器和第一水流量传感器分别与所述外部控制器连接，所述外部控制器与所述主控制器通信连接。外部控制器与主控制器之间的通信连接可以通过电力载波、wifi或蓝牙等技术来实现。单向阀能够确保循环管路中的水流方向始终是由热水管流向冷水管；水电磁阀初始为关闭状态，通电即可打开，水电磁阀的开启和关闭由主控制器通过外部控制器来进行控制；第一温度传感器和第一水流量传感器分别用于检测外部控制模块内水流的温度和水流量，并能将检测数据传输给外部控制器，外部控制器进一步将这些检测数据传输给主控制器。

进一步的，所述热水器内部还设有沿水流方向依次连接设置的进水管、换热器和出水管，所述进水管上沿水流方向依次设置了所述水泵和第二水流量传感器，所述出水管上设有第二温度传感器，所述水泵和第二水流量传感器分别与所述主控制器连接。第二水流量传感器能够检测进入换热器的水流量，第二温度传感器能够检测经换热器加热后水流的温度，检测后的数据传输给主控制器。

进一步的，所述热水器上设有显示操作面板，所述显示操作面板与所述主控制器连接。显示操作面板上设有显示器、开关键、预热功能按键、增压功能按键、温度升高按键及温度降低按键，通过显示操作面板可以进行热水器的开启和关闭，可以进行预热和增压功能的选择，还可以调节预设出水温度等，显示器能够显示预设出水温度等信息。

进一步的，所述热水器进水侧设有进水嘴，所述进水嘴一端连接所述进水管，另一端连接所述冷水管的第一支路；所述热水器出水侧设有出水嘴，所述出水嘴一端连接所述出水管，另一端连接所述热水管。

进一步的，所述电路系统包括与外部电源连接的家用插座，家用插座通过家用电线与外部电源连接，所述热水器和外部控制模块分别通过电源线与所述家用插座连接。

进一步的，所述各用水点均包括冷水端和热水端，所述冷水端连接所述冷水管，所述热水端连接所述热水管。

本发明还提供上述循环预热增压控制系统的控制方法，本发明的循环预热增压控制系统在工作时包括三种工作模式，与三种工作模式对应的控制方法如下：

一种循环预热增压控制系统的控制方法，其中，包括如下步骤：

s11.打开显示操作面板上的开关键，通过显示操作面板选择预热功能，并通过显示操作面板上的升温键和降温键调节预设出水温度；

s12.主控制器通过读取第一温度传感器、第一水流量传感器和第二水流量传感器的检测数值来判断热水器是否达到预热启动条件，所谓预热启动条件即用户没有在用水点开水龙头使用热水，且热水管中的水流温度低于目标预热温度，热水管中的水流温度通过第一温度传感器的检测数值即可知道，用户是否在用水点开水龙头使用热水通过对比第一水流量传感器和第二水流量传感器的检测数值即可知道；当达到预热启动条件后，进入步骤s13；当没有达到预热启动条件时，则水电磁阀保持初始关闭状态，整个控制系统不执行任何操作；

s13.主控制器执行预热程序，水电磁阀开启，水泵开始工作，热水器、热水管、外部控制模块及冷水管组成的循环管路中的水在循环管路中流动，热水器点火预热，当外部控制模块中第一温度传感器检测的水流温度t达到与步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度时，水泵停止工作，热水器停止预热，水电磁阀复位关闭。预设出水温度与对应的预热温度可以是一致的，也可以是对应的预热温度低于预设出水温度，常用的预热温度选择为45℃。

进一步的，所述步骤s13中，具体包括如下步骤：

s131.主控制器执行预热程序，水电磁阀开启，水泵开始工作，热水器、热水管、外部控制模块及冷水管组成的循环管路中的水在循环管路中流动，此时，循环管路中的水温为t1，水流量为q1；

s132.热水器点火预热，当热水器的出水管上的第二温度传感器检测的水流温度t'达到t2时，循环管路中的水流量增大到q2，其中，t2大于t1，t2可以选择为高于t1的5-10℃，比如t1为20℃，则t1可以选择为25℃；

s133.热水器持续预热，当外部控制模块中第一温度传感器检测的水流温度t达到与步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度t3低1-2℃时，循环管路中的水流量降低到q3，其中，t3大于t2，q3可以与q1相同，也可以不同；

s134.当外部控制模块中第一温度传感器检测的水流温度t达到步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度t3时，水泵停止工作，热水器停止预热，水电磁阀复位关闭。

这样，在主控制器执行预热程序时，循环管路中的水流量先小、后大、然后再变小，能够使得热水管中的水流达到的预热温度更精准，热水器的预热效率更高。循环管路中的水流量的改变可以通过改变水泵的转速和功率来实现，也可以在循环管路上设置比例阀来实现。另外，由于循环管路中的水流在预热过程中是循环流动的，所以在停止预热的瞬间，水流还是具有一定冲劲的；因此，在外部控制模块中第一温度传感器检测的水流温度t达到比步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度稍低的温度时，先降低循环流量，等第一温度传感器检测的水流温度t达到步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度时，再让水泵停止工作，热水器停止预热，水电磁阀复位关闭，这样就能够避免在较大循环流量时刚好检测到对应的预热温度时才停止水泵和关闭水电磁阀时，由于水流的冲劲而导致的热水管中部分达到预热温度的水流进入到冷水管的问题出现。

进一步的，所述步骤s13中，循环预热过程中，第一水流量传感器检测的水流量为q2，第二水流量传感器检测的水流量为q1，如果用户没有在用水点使用热水时，理论上讲，q1＝q2，实际使用过程中q1还是会稍大于q2，如果用户开启用水点使用热水，第一水流量传感器的水流量q2一定会减小，第二水流量传感器的水流量q1则会增大，q1-q2＝δq，当δq大于等于某一预设定值时，主控制器则判断循环预热过程中用户在使用热水，因此主控制器使水泵停止工作，减少热水器耗电量，此时热水器进入普通洗浴加热模式为用户提供卫浴用水；当δq小于所述预设定值，且第一温度传感器检测的水流温度t小于所述预热温度时，继续循环预热直至第一温度传感器检测的水流温度t大于等于所述预热温度。δq的预设定值可以在循环流动预热过程中通过实验确定，比如δq的预设定值为1l/min，当δq≥1l/min时则判断循环预热过程中用户在使用热水。

一种循环预热增压控制系统的控制方法，其中，包括如下步骤：

s21.打开显示操作面板上的开关键，通过显示操作面板选择增压功能，并通过显示操作面板上的升温键和降温键调节预设出水温度；

s22.主控制器使得水电磁阀不通电，维持初始关闭状态，用户在用水点开启水龙头热水端，当第二水流量传感器检测的水流量q1大于等于某一预设定值时，通常该预设定值选择为3l/min，热水器点火燃烧，此时记录该水流量q1；随后水泵开始工作，第二水流量传感器检测的水流量增大为q1'，由于q1'≥q1，因此用户开启用水点水龙头使用热水洗浴时，启动水泵增压后增大了水流量，提高了用户的洗浴舒适性，选择的水泵流量、扬程等参数越大，水泵启动增压后水龙头的热水出水量也就越大。

s23.用户洗浴完关闭水龙头后，由于水电磁阀为初始关闭状态，即使水泵在工作，但热水器、热水管、外部控制模块及冷水管组成的循环管路中的水不能流动，即第二水流量传感器检测的水流量q1＝0，则水泵停止工作，热水器也停止加热，进入待机状态。

一种循环预热增压控制系统的控制方法，其中，包括如下步骤：

s31.打开显示操作面板上的开关键，通过显示操作面板同时选择预热和增压功能，并通过显示操作面板上的升温键和降温键调节预设出水温度；

s32.主控制器分别判断用户是否在使用卫浴热水以及热水器是否达到预热启动条件，若用户没有使用卫浴热水，且热水器未达到循环预热启动条件，此时热水器处于待机状态；若用户没有使用卫浴热水，但热水器达到了循环预热启动条件，则进入步骤s33；若用户在使用卫浴热水，无需判断热水器是否达到预热启动条件，则进入步骤s34；

s33.主控制器执行预热程序，水电磁阀开启，水泵开始工作，热水器、热水管、外部控制模块及冷水管组成的循环管路中的水在循环管路中流动，热水器点火预热，当外部控制模块中第一温度传感器检测的水流温度t达到与步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度时，水泵停止工作，热水器停止预热，水电磁阀复位关闭。该步骤的工作原理与上述只选择预热功能时的工作原理相同。

s34.主控制器使得水电磁阀不通电，维持初始关闭状态，用户在用水点开启水龙头热水端，当第二水流量传感器检测的水流量q1大于等于某一预设定值时，热水器点火燃烧，此时记录该水流量q1；随后水泵开始工作，第二水流量传感器检测的水流量增大为q1'，提高用户的洗浴舒适性；用户洗浴完关闭水龙头后，水泵停止工作，热水器也停止加热，进入待机状态。该步骤的工作原理与上述只选择增压功能时的工作原理相同。

进一步的，所述步骤s33中，具体包括如下步骤：

s331.主控制器执行预热程序，水电磁阀开启，水泵开始工作，热水器、热水管、外部控制模块及冷水管组成的循环管路中的水在循环管路中流动，此时，循环管路中的水温为t1，水流量为q1；

s332.热水器点火预热，当外部控制模块中第一温度传感器检测的水流温度t达到t2时，循环管路中的水流量增大到q2，其中，t2大于t1；

s333.热水器持续预热，当外部控制模块中第一温度传感器检测的水流温度t比步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度t3低1-2℃时，循环管路中的水流量降低到q3，其中，t3大于t2；

s334.当外部控制模块中第一温度传感器检测的水流温度t达到步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度t3时，水泵停止工作，热水器停止预热，水电磁阀复位关闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在最远端用水点处的热水管和冷水管之间设置了外部控制模块，同时在热水器进水侧还设置了水泵，实现了热水器无回水管水路系统同时兼具循环预热与增压功能，也就是说，循环预热与增压两大功能同时集成在同一机型上，且整机运行过程中功能之间没有冲突，无影响用户使用的痛点。

本发明在最远端用水点处的热水管和冷水管之间设置了外部控制模块，当外部控制模块检测到外部控制模块处的水流达到预热温度时，整个热水管里的水流就都已经达到了预热温度，此时关闭该循环管路就能够避免预热好的水流进入到冷水管，这就实现了无回水管水路系统循环预热过程中无需预热冷水管，仅仅是把热水管预热，节约预热时间和燃气。

本发明在热水器进水管上设置了第二水流量传感器，在外部控制模块上设置了第一水流量传感器，通过第二水流量传感器和第一水流量传感器检测的水流量的对比就可以在循环预热过程中准确判断用户是否在用水点开水龙头使用热水，这样就可以根据需要开启或停止预热程序，有效避免了预热过程中生活用水与循环预热发生冲突的问题。

本发明的循环预热增压控制系统能够在卫浴用水且水泵增压完成洗浴并关闭用水点后，准确判断用户结束用水，并关闭热水器。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图。

图2是本发明实施例2的流程原理示意图。

图3是本发明实施例3的流程原理示意图。

图4是本发明实施例4的流程原理示意图。

图中，1—热水器，2—水路系统，3—电路系统，4—冷水管，5—热水管，6—用水点，8—外部控制模块，9—水泵，10—第二水流量传感器，11—主控制器，12—进水管，13—换热器，14—出水管，15—显示操作面板，16—进水嘴，17—出水嘴，18—第二温度传感器，81—外部控制器，82—单向阀，83—水电磁阀，84—第一温度传感器，85—第一水流量传感器，31—家用插座，61—冷水端，62—热水端。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1所示，一种循环预热增压控制系统，包括热水器1、与热水器1连接的水路系统2以及分别与热水器1和水路系统2连接并为热水器1和水路系统2提供电能的电路系统3，水路系统2包括冷水管4、热水管5以及同时连接冷水管4和热水管5的至少一个用水点6，热水管5一端连接热水器1的出水侧，另一端连接用水点6，冷水管4一端连接外部水源，另一端分两支路，第一支路连接热水器1进水侧，第二支路连接用水点6，其中，在至少一个用水点6中距离热水器最远的用水点6处设有用于控制热水管5内的水进行循环预热的外部控制模块8，外部控制模块8两端分别连通冷水管4和热水管5，热水器1进水侧设有水泵9，所述热水器1内部设有主控制器11，所述外部控制模块8与所述主控制器11通信连接，热水器1和外部控制模块8的动作均由主控制器11统一控制。这样，热水器1、热水管5、外部控制模块8、冷水管4就形成了一个循环管路，外部控制模块8用于根据实际需要来开启和关闭该循环管路，并且还可以检测外部控制模块8处的水流温度。当用户没有在用水点6用水时，外部控制模块8能够开启该循环管路，让热水器1对热水管5中的水流进行预热，这样当用户开启用水点6处的水龙头使用热水时就能快速的获得热水，大大缩短出热水的时间；同时用水点6在使用热水时，热水器1可以启动水泵9的增压功能，可以增大用水点6的出水量，提高洗浴舒适性。而当在预热过程中，用户在用水点6用水时，外部控制模块8能够关闭该循环管路，停止预热，有效避免了预热过程中生活用水与循环预热发生冲突的问题。另外，由于外部控制模块8设在最远端用水点6处，当检测到外部控制模块8处的水流达到预热温度时，预热温度可比预设出水温度低1-5℃，整个热水管5里的水流就都已经达到预热温度，此时关闭该循环管路就能够避免预热好的水流进入到冷水管4，对整个冷水管4中的水流温度影响较小。

如图1所示，外部控制模块8包括外部控制器81、单向阀82、水电磁阀83、第一温度传感器84和第一水流量传感器85，第一温度传感器84、水电磁阀83、单向阀82沿外部控制模块8中的水流流动的方向依次设置，第一水流量传感器85设置在第一温度传感器84的下游，水电磁阀83、第一温度传感器84和第一水流量传感器85分别与外部控制器81连接，所述外部控制器81与所述主控制器11通信连接。单向阀82能够确保循环管路中的水流方向始终是由热水管5流向冷水管4；水电磁阀83初始为关闭状态，通电即可打开，水电磁阀83的开启和关闭由主控制器11通过外部控制器81来进行控制；第一温度传感器84和第一水流量传感器85分别用于检测外部控制模块8内水流的温度和水流量，并能将检测数据传输给外部控制器81，外部控制器81进一步将这些检测数据传输给主控制器11。

如图1所示，热水器1内部还设有沿水流方向依次连接设置的进水管12、换热器13和出水管14，进水管12上沿水流方向依次设置了水泵9和第二水流量传感器10，出水管14上设有第二温度传感器18，水泵9、第二温度传感器18、第二水流量传感器10分别与主控制器11连接。第二水流量传感器10能够检测进入换热器13的水流量，第二温度传感器18能够检测经换热器13加热后水流的温度，检测后的数据传输给主控制器11。

如图1所示，热水器1上设有显示操作面板15，显示操作面板15与主控制器11连接。显示操作面板15上设有显示器、开关键、预热功能按键、增压功能按键、温度升高按键及温度降低按键，通过显示操作面板15可以进行热水器1的开启和关闭，可以进行预热和增压功能的选择，还可以调节预设出水温度等，显示器能够显示预设出水温度等信息。

如图1所示，热水器1进水侧设有进水嘴16，进水嘴16一端连接进水管12，另一端连接冷水管4的第一支路；热水器1出水侧设有出水嘴17，出水嘴17一端连接出水管14，另一端连接热水管5。

如图1所示，电路系统3包括与外部电源连接的家用插座31，家用插座31通过家用电线与外部电源连接，热水器1和外部控制模块8分别通过电源线与家用插座31连接。

如图1所示，各用水点6均包括冷水端61和热水端62，冷水端61连接冷水管4，热水端62连接热水管5。

实施例2

如图2所示，一种循环预热增压控制系统的控制方法，其中，包括如下步骤：

s11.打开显示操作面板15上的开关键，通过显示操作面板15选择预热功能，并通过显示操作面板15上的升温键和降温键调节预设出水温度；

s12.主控制器11判断热水器1是否达到预热启动条件，当达到预热启动条件后，进入步骤s13；当没有达到预热启动条件时，则水电磁阀83保持初始关闭状态，整个控制系统不执行任何操作；

s13.主控制器11执行预热程序，水电磁阀83开启，水泵9开始工作，热水器1、热水管5、外部控制模块8及冷水管4组成的循环管路中的水在循环管路中流动，热水器1点火预热，当外部控制模块8中第一温度传感器84检测的水流温度t达到与步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度时，预热温度可比预设出水温度低1-5℃，水泵9停止工作，热水器1停止预热，水电磁阀83复位关闭。

本实施例中，步骤s13中，具体包括如下步骤：

s131.主控制器11执行预热程序，水电磁阀83开启，水泵9开始工作，热水器1、热水管5、冷水管4组成的循环管路中的水在循环管路中流动，此时，循环管路中的水温为t1＝20℃，水流量为q1；

s132.热水器1点火预热，当热水器1的出水管14上的第二温度传感器18检测的水流温度t'达到t2＝25℃时，循环管路中的水流量增大到q2；

s133.热水器1持续预热，当外部控制模块8中第一温度传感器84检测的水流温度t达到步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度t3低1-2℃时，循环管路中的水流量降低到q3；

s134.当外部控制模块8中第一温度传感器84检测的水流温度t达到步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度t3时，水泵9停止工作，热水器1停止预热，水电磁阀83复位关闭。

本实施例中，步骤s13中，循环预热过程中，第一水流量传感器85检测的水流量为q2，第二水流量传感器10检测的水流量为q1，如果用户没有在用水点6使用热水时，理论上讲，q1＝q2，如果用户开启用水点6使用热水，第一水流量传感器85的水流量q2一定会减小，第二水流量传感器10的水流量q1则会增大，q1-q2＝δq，当δq大于等于预设定值1l/min时，主控制器11则判断循环预热过程中用户在使用热水，因此主控制器11使水泵9停止工作，减少热水器1耗电量，此时热水器1进入普通洗浴加热模式为用户提供卫浴用水；当δq小于预设定值1l/min，且第一温度传感器84检测的水流温度t小于预热温度t3时，继续循环预热直至第一温度传感器84检测的水流温度t大于等于预热温度t3。

实施例3

如图3所示，一种循环预热增压控制系统的控制方法，其中，包括如下步骤：

s21.打开显示操作面板15上的开关键，通过显示操作面板15选择增压功能，并通过显示操作面板15上的升温键和降温键调节预设出水温度；

s22.主控制器11使水电磁阀83维持初始关闭状态，用户在用水点6开启水龙头热水端，当第二水流量传感器10检测的水流量q1大于等于预设定值3l/min时，热水器1点火燃烧，此时记录该水流量q1；10秒后水泵9开始工作，第二水流量传感器10检测的水流量增大为q1'，由于q1'≥q1，因此用户开启用水点6水龙头使用热水洗浴时，启动水泵9增压后增大了水流量，提高了用户的洗浴舒适性，选择的水泵9流量、扬程等参数越大，水泵9启动增压后水龙头的热水出水量也就越大。

s23.用户洗浴完关闭水龙头后，由于水电磁阀83为初始关闭状态，即使水泵9在工作，但热水器1、热水管5、外部控制模块8、冷水管4组成的循环管路中的水不能流动，即第二水流量传感器10检测的水流量q1＝0，则水泵9停止工作，热水器1也停止加热，进入待机状态。

实施例4

如图4所示，一种循环预热增压控制系统的控制方法，其中，包括如下步骤：

s31.打开显示操作面板15上的开关键，通过显示操作面板15同时选择预热和增压功能，并通过显示操作面板15上的升温键和降温键调节预设出水温度；

s32.主控制器11分别判断用户是否在使用卫浴热水以及热水器1是否达到预热启动条件，若用户没有使用卫浴热水，且热水器1未达到循环预热启动条件，此时热水器1处于待机状态；若用户没有使用卫浴热水，但热水器1达到了循环预热启动条件，则进入步骤s33；若用户在使用卫浴热水，无需判断热水器1是否达到预热启动条件，则进入步骤s34；

s33.主控制器11执行预热程序，水电磁阀83开启，水泵9开始工作，热水器1、热水管5、外部控制模块8、冷水管4组成的循环管路中的水在循环管路中流动，热水器1点火预热，当外部控制模块8中第一温度传感器84检测的水流温度t达到与步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度45℃时，水泵9停止工作，热水器1停止预热，水电磁阀83复位关闭。该步骤的工作原理与实施例2的只选择预热功能时的工作原理相同。

s34.主控制器11使得水电磁阀83不通电，维持初始关闭状态，用户在用水点6开启水龙头热水端，当第二水流量传感器10检测的水流量q1大于等于预设定值3l/min时，热水器1点火燃烧，此时记录该水流量q1；随后水泵9开始工作，第二水流量传感器10检测的水流量增大为q1'，提高用户的洗浴舒适性；用户洗浴完关闭水龙头后，水泵9停止工作，热水器1也停止加热，进入待机状态。该步骤的工作原理与实施例3的只选择增压功能时的工作原理相同。

本实施例中，步骤s33中，具体包括如下步骤：

s331.主控制器11执行预热程序，水电磁阀83开启，水泵9开始工作，热水器1、热水管5、外部控制模块8、冷水管4组成的循环管路中的水在循环管路中流动，此时，循环管路中的水温为t1＝20℃，水流量为q1；

s332.热水器1点火预热，当外部控制模块8中第一温度传感器84检测的水流温度t达到t2＝25℃时，循环管路中的水流量增大到q2；q2可大于等于q1，当q1小于q2时有利于降低水泵启动时的峰值电流，有利于延长水泵的使用寿命；

s333.热水器1持续预热，当外部控制模块8中第一温度传感器84检测的水流温度t达到步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度t3低1-2℃时，循环管路中的水流量降低到q3；在循环预热接近停止时，降低水流量，能够减少预热好的水流进入到冷水管4，对整个冷水管4中的水流温度影响较小；

s334.当外部控制模块8中第一温度传感器84检测的水流温度t达到步骤s11中设定的预设出水温度对应的预热温度t3时，水泵9停止工作，热水器1停止预热，水电磁阀83复位关闭。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。