一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机的制作方法

本发明涉及高温陶瓷结构领域，尤其是涉及到一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机。

背景技术：

实验发现轮胎裂解之后的产物内含有重油气体大约可达45％-60％、炭黑大约可达25％-30％，其余作为钢丝或热气，并且轮胎裂解之后的部分产物可作为陶瓷烧结的燃料，因此提出将轮胎裂解之后的部分产物作为陶瓷烧结的燃料原料，从而研制了轮胎裂解与陶瓷烧结一体装置，目前的轮胎裂解与陶瓷烧结一体装置具有以下缺陷：

现有的轮胎裂解与陶瓷烧结一体装置通过将轮胎裂解产生的重油气体直接燃烧，从而对陶瓷烧结炉进行加热，实现产物的有效利用，但陶瓷的生产在烧结之后需要对其进行施釉，为了避免被刚出炉的陶瓷烫到要先等其余温褪去之后再对其进行的上釉，上釉之后需要对其进行烧釉使得釉固化，但烧结完毕之后陶瓷表面较为干燥，从而使得釉的流动性降低，容易出现缩釉现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机，其结构包括固定座、轮胎裂解腔、重油气体存储腔、陶瓷烧结装置、支撑柱、门板，所述固定座安装在轮胎裂解腔底部，所述轮胎裂解腔与固定座固定连接，所述轮胎裂解腔与重油气体存储腔相通，所述轮胎裂解腔通过重油气体存储腔与陶瓷烧结装置相连接，所述陶瓷烧结装置底部设有支撑柱，所述支撑柱与陶瓷烧结装置机械焊接，所述门板安装在陶瓷烧结装置上正面面板上半部分；

所述陶瓷烧结装置由开口、一号腔、二号腔、冷却槽、连接座、烧结机构、联动机构构成，所述一号腔、二号腔呈上下结构设立，所述开口位于一号腔、二号腔之间的连接处，所述一号腔、二号腔的内部空间等大，所述冷却槽安装在二号腔内，所述冷却槽、连接座固定连接，所述连接座焊接在二号腔底部中央，所述烧结机构设于一号腔内，所述烧结机构与联动机构相配合，所述联动机构位于冷却槽正北方向上。

作为本发明的进一步优化，所述烧结机构由连接管道、加热块、导热围板构成，所述连接管道与重油气体存储腔相通，所述连接管道远离重油气体存储腔的一端与加热块固定连接，所述加热块安装在导热围板底部，所述导热围板与加热块固定连接，所述导热围板呈圈状环绕设立，所述联动机构位于导热围板内。

作为本发明的进一步优化，所述联动机构由固定块、连接板、固定杆、托板、伸缩杆构成，所述固定块设有两个并且呈对称结构相对安装在一号腔顶部中央，所述固定块与连接板固定连接，所述固定杆与连接板互相垂直，所述连接板固定在一号腔内壁上，所述托板与伸缩杆机械连接，所述托板外框架呈矩形状设立，所述伸缩杆设有两个，所述伸缩杆与固定杆机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述托板由承托杆、沥干框、边框、放置槽构成，所述承托杆设有四个，所述承托杆等距安装在边框内，所述边框与承托杆机械焊接，所述承托杆上设有放置槽，所述放置槽以内嵌的形式固定在承托杆上，所述承托杆与承托杆之间设有空隙，所述承托杆上设有沥干框，所述沥干框将承托杆贯穿。

作为本发明的进一步优化，所述沥干框由框架板、过水孔、导水块构成，所述框架板呈矩形状，所述框架板内设有过水孔，所述过水孔将框架板贯穿，所述框架板内壁上设有导水块，所述导水块设有八个，所述导水块四四对称安装在框架板内壁上两个较长的边上，所述导水块与框架板内壁固定连接。

有益效果

本发明一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机，轮胎裂解腔内由轮胎裂解产生的重油气体进入到重油气体存储腔中，并通过连接管道与陶瓷烧结装置相连接，从而为加热块的工作提供燃料，加热块工作后产生热量，使得导热围板围成的圆柱形腔体内温度持续高涨，将待烧结的陶瓷放置在托板上，由于托板上设有放置槽，使得陶瓷在烧结的过程中可以处于一个相对稳固的状态，当烧结完毕之后，在外机械力的作用下，伸缩杆被拉伸，从而伸缩杆带动托板穿过开口并向下运动，到达冷却槽中，冷却槽中原本装有清水，当烧结完毕的陶瓷浸入冷却槽中，可以有效降低陶瓷的温度，使其冷却，并且与此同时，可以达到对陶瓷的补水的目的，并且由于托板上设有沥干框，当伸缩杆收缩时，陶瓷与冷却槽分离，并且带有部分水，水可以在沥干框上的过水孔以及导水块的引导下流出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用轮胎裂解产生的重油气体作为燃料为陶瓷烧结提供热能，并通过在托板上设立放置槽，使得陶瓷在烧结的过程中可以处于一个相对稳固的状态，在烧结完毕之后，将其浸入冷却槽中，实现降低陶瓷的温度的同时达到对烧结完毕的陶瓷进行补水的效果，增加陶瓷表层的湿润度，使得釉融化后流动所受的阻力降低，避免后期对其进行施釉时出现缩釉的现象，利用过水孔的沥干以及导水块的引导作用，实现陶瓷与冷却槽分离后水的沥干目的，并且陶瓷与冷却槽分离后并将其取出的过程中，需要再次经过导热围板内，有助于将陶瓷上多余的水分烘干。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机的结构示意图。

图2为本发明一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机的陶瓷烧结装置正视图。

图3为本发明一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机的陶瓷烧结装置工作状态正视图。

图4为本发明一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机的陶瓷烧结装置俯视图。

图5为本发明一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机的托板立体图。

图6为本发明一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机的沥干框结构图。

图中:固定座-1、轮胎裂解腔-2、重油气体存储腔-3、陶瓷烧结装置-4、支撑柱-5、门板-6、开口-41、一号腔-42、二号腔-43、冷却槽-44、连接座-45、烧结机构-46、联动机构-47、连接管道-461、加热块-462、导热围板-463、固定块-471、连接板-472、固定杆-473、托板-474、伸缩杆-475、承托杆-a、沥干框-b、边框-c、放置槽-d、框架板-b1、过水孔-b2、导水块-b3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机，其结构包括固定座1、轮胎裂解腔2、重油气体存储腔3、陶瓷烧结装置4、支撑柱5、门板6，所述固定座1安装在轮胎裂解腔2底部，所述轮胎裂解腔2与固定座1固定连接，所述轮胎裂解腔2与重油气体存储腔3相通，所述轮胎裂解腔2通过重油气体存储腔3与陶瓷烧结装置4相连接，所述陶瓷烧结装置4底部设有支撑柱5，所述支撑柱5与陶瓷烧结装置4机械焊接，所述门板6安装在陶瓷烧结装置4上正面面板上半部分；

所述陶瓷烧结装置4由开口41、一号腔42、二号腔43、冷却槽44、连接座45、烧结机构46、联动机构47构成，所述一号腔42、二号腔43呈上下结构设立，所述开口41位于一号腔42、二号腔43之间的连接处，所述一号腔42、二号腔43的内部空间等大，所述冷却槽44安装在二号腔43内，所述冷却槽44、连接座45固定连接，所述连接座45焊接在二号腔43底部中央，所述烧结机构46设于一号腔42内，所述烧结机构46与联动机构47相配合，所述联动机构47位于冷却槽44正北方向上，所述联动机构47与外机械力相连接。

所述烧结机构46由连接管道461、加热块462、导热围板463构成，所述连接管道461与重油气体存储腔3相通，所述连接管道461远离重油气体存储腔3的一端与加热块462固定连接，所述加热块462安装在导热围板463底部，所述导热围板463与加热块462固定连接，所述导热围板463呈圈状环绕设立，所述联动机构47位于导热围板463内，所述加热块462安装在一号腔42、二号腔43之间的间隔层上，并且加热块462位于开口41外侧。

所述联动机构47由固定块471、连接板472、固定杆473、托板474、伸缩杆475构成，所述固定块471设有两个并且呈对称结构相对安装在一号腔42顶部中央，所述固定块471与连接板472固定连接，所述固定杆473与连接板472互相垂直，所述连接板472固定在一号腔42内壁上，所述托板474与伸缩杆475机械连接，所述托板474外框架呈矩形状设立，所述伸缩杆475设有两个，所述伸缩杆475与固定杆473机械连接，所述伸缩杆475与外机械力相连接，并在机械力的作用实现拉伸与收缩之间的切换。

所述托板474由承托杆a、沥干框b、边框c、放置槽d构成，所述承托杆a设有四个，所述承托杆a等距安装在边框c内，所述边框c与承托杆a机械焊接，所述承托杆a上设有放置槽d，所述放置槽d以内嵌的形式固定在承托杆a上，所述承托杆a与承托杆a之间设有空隙，所述承托杆a上设有沥干框b，所述沥干框b将承托杆a贯穿，承托杆a上放置槽d的设立，可以使得陶瓷的放置较为稳固不会脱落，保障烧结过程中陶瓷的稳定性。

所述沥干框b由框架板b1、过水孔b2、导水块b3构成，所述框架板b1呈矩形状，所述框架板b1内设有过水孔b2，所述过水孔b2将框架板b1贯穿，所述框架板b1内壁上设有导水块b3，所述导水块b3设有八个，所述导水块b3四四对称安装在框架板b1内壁上两个较长的边上，所述导水块b3与框架板b1内壁固定连接，导水块b3的设立，可以将框架板b1上水引导往过水孔b2流出。

轮胎裂解腔2内由轮胎裂解产生的重油气体进入到重油气体存储腔3中，并通过连接管道461与陶瓷烧结装置4相连接，从而为加热块462的工作提供燃料，加热块462工作后产生热量，使得导热围板463围成的圆柱形腔体内温度持续高涨，将待烧结的陶瓷放置在托板474上，由于托板474上设有放置槽d，使得陶瓷在烧结的过程中可以处于一个相对稳固的状态，当烧结完毕之后，在外机械力的作用下，伸缩杆475被拉伸，从而伸缩杆475带动托板474穿过开口41并向下运动，到达冷却槽44中，冷却槽44中原本装有清水，当烧结完毕的陶瓷浸入冷却槽44中，可以有效降低陶瓷的温度，使其冷却，并且与此同时，可以达到对陶瓷的补水的目的，并且由于托板474上设有沥干框b，当伸缩杆475收缩时，陶瓷与冷却槽44分离，并且带有部分水，水可以在沥干框b上的过水孔b2以及导水块b3的引导下流出。

本发明解决的问题是现有的轮胎裂解与陶瓷烧结一体装置通过将轮胎裂解产生的重油气体直接燃烧，从而对陶瓷烧结炉进行加热，实现产物的有效利用，但陶瓷的生产在烧结之后需要对其进行施釉，为了避免被刚出炉的陶瓷烫到要先等其余温褪去之后再对其进行的上釉，上釉之后需要对其进行烧釉使得釉固化，但烧结完毕之后陶瓷表面较为干燥，从而使得釉的流动性降低，容易出现缩釉现象，本发明通过上述部件的互相组合，利用轮胎裂解产生的重油气体作为燃料为陶瓷烧结提供热能，并通过在托板474上设立放置槽d，使得陶瓷在烧结的过程中可以处于一个相对稳固的状态，在烧结完毕之后，将其浸入冷却槽44中，实现降低陶瓷的温度的同时达到对烧结完毕的陶瓷进行补水的效果，增加陶瓷表层的湿润度，使得釉融化后流动所受的阻力降低，避免后期对其进行施釉时出现缩釉的现象，利用过水孔b2的沥干以及导水块b3的引导作用，实现陶瓷与冷却槽44分离后水的沥干目的，并且陶瓷与冷却槽44分离后并将其取出的过程中，需要再次经过导热围板463内，有助于将陶瓷上多余的水分烘干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。