一种便于持续进料的纺织用烘干装置的制作方法

本发明涉及纺织烘干技术领域，特别是涉及一种便于持续进料的纺织用烘干装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源。在纺织品生产过程中，因为生产方法的缘故，可能导致纺织品中含有较多的水分，且在上浆过程中需要纺织品保持干燥，所以需要对纺织品进行烘干处理，烘干装置本体的好坏直接影响纺织面料的最终质量，且纺织品加工完成后，其表面会附着各种纤维屑、粉尘等。

现有技术中纺织烘干设备在布料进料时未对布料进行处理，从而导致布料进料不平整，而且布料水分较大，不仅影响了后续布料烘干时的效率，而且导致布料起皱，严重时发生卷曲，影响后续布料进料。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种便于持续进料的纺织用烘干装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种便于持续进料的纺织用烘干装置，不仅能够保证布料进入时的平整度，方便布料的进入，而且能够对布料进行预烘干，提高后续的烘干效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：它包括烘干装置本体，所述烘干装置本体为内部中空的箱体；

所述烘干装置本体的两侧分别开设有用于布料进出的开口，所述烘干装置本体的内部设置有若干加热辊，若干加热辊交错排列，所述加热辊上贴合有布料；

所述烘干装置本体上还设置有两个预热装置，两个预热装置分别位于所述开口的两侧；所述预热装置包括滑杆、滑套及预热板，所述滑杆的一端固定安装在所述开口的一侧，所述滑杆的另一端滑动连接所述滑套，所述滑套上固定安装有预热板；

所述烘干装置本体的顶部安装有抽风机，所述烘干装置本体的底部安装有热风机，所述热风机的出风口通过出风管与所述烘干装置本体的内部相连通，所述热风机的进风口安装有过滤网；所述烘干装置本体的底部还设有固定支架，所述固定支架的底部安装有滚轮。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，所述加热辊呈圆柱状，所述加热辊的横截面为圆形。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，所述加热辊均匀分布在所述烘干装置本体的内部的上下侧。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，所述加热辊采用无缝铝合金管制成，所述加热辊的外表面喷涂有聚四氟乙烯。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，所述加热辊通过支架转动安装在烘干装置本体上，所述加热辊的外表面设置有加热层。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，所述烘干装置本体的上下两侧还对称转动安装有两根旋转轴，所述旋转轴上均匀设置有若干螺纹段，每个螺纹段上均螺纹连接有螺套，所述螺套靠近所述布料的一侧固定安装有气嘴，所述螺套的另一侧与所述烘干装置本体滑动连接。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，所述出风管通过多通管与气嘴相连通，所述气嘴延伸至所述烘干装置本体内。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，两根所述旋转轴的一端均安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接；所述烘干装置本体的右下侧还固定安装有安装板，所述安装板上竖直转动安装有传动轴，所述传动轴的上下两侧对称固定安装有第一半锥齿轮和第二半锥齿轮，其中一根旋转轴的一端还固定安装有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的两侧分别与所述第一半锥齿轮和所述第二半锥齿轮啮合。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，所述安装板上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过锥齿轮组与所述传动轴传动连接。

上述便于持续进料的纺织用烘干装置中，所述预热板为直板，所述预热板的内部设置有电阻丝加热圈。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

便于持续进料的纺织用烘干装置本体，使用时，只需将布料从烘干装置本体的左侧开口伸入烘干装置本体的内部，经过烘干后从烘干装置本体的右侧开口伸出即可，操作简单方便，且热风机、抽风机、预热板及加热滚辊等的相互配合，不仅能够保证布料进入时的平整度，方便布料的进入，而且能够对布料进行预烘干，提高后续的烘干效率。

附图说明

图1是本发明便于持续进料的纺织用烘干装置本体的结构示意图；

图2是本发明便于持续进料的纺织用烘干装置中加热辊的结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是本发明便于持续进料的纺织用烘干装置中预热装置的结构示意图。

附图说明：1、烘干装置本体；2、旋转轴；3、预热装置；4、布料；5、气嘴；6、螺套；7、热风机；8、皮带；9、传动轴；10、锥齿轮组；11、安装板；12、驱动电机；13、支架；14、加热辊；15、加热层；16、转动杆；17、第一半锥齿轮；18、圆锥齿轮；19、第二半锥齿轮；20、滑杆；21、滑套；22、伸缩弹簧；23、预热板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

如图1所示，本实施例的便于持续进料的纺织用烘干装置，包括烘干装置本体1，所述烘干装置本体1为内部中空的箱体，箱体为长方体状，为了减轻整体质量，箱体采用铝合金材料制成，烘干装置本体1的内腔中空便于形成烘干用容纳空间。

所述烘干装置本体1的两侧分别开设有用于布料4进出的开口，两个开口分别为左侧开口、右侧开口，布料4从烘干装置本体1的左侧开口伸入烘干装置本体1的内部，经过烘干后从烘干装置本体1的右侧开口伸出。

所述烘干装置本体1的内部设置有若干加热辊14，若干加热辊14交错排列，所述加热辊14上贴合有布料4；具体的，布料4依次穿过并贴合在若干加热辊14表面，通过加热辊14对布料4进行加热烘干。此外，所述烘干装置本体1上还设置有两个预热装置3，两个预热装置3分别位于所述开口的两侧，应用时，两个预热装置3固定设置在烘干装置本体1的左侧。所述预热装置3包括滑杆20、滑套21及预热板23，所述滑杆20的一端固定安装在所述开口的一侧，所述滑杆20的另一端滑动连接所述滑套21，所述滑套21上固定安装有预热板23，使用时，可以将预热板23通过螺栓固定到滑套21上。此外，如图4所示，滑杆20与滑套21之间设置伸缩弹簧22，以减少滑动时产生的直接挤压力，同时也便于挤压后的回弹。

所述烘干装置本体1的顶部安装有抽风机，抽风机用于抽吸烘干装置本体1内部的气体，避免印染的布料4烘干后产生的气体累积在烘干装置本体1的内部。所述烘干装置本体1的底部安装有热风机7，所述热风机7的出风口通过出风管与所述烘干装置本体1的内部相连通，热风机7能够给烘干装置本体1内部持续提供热量，起到加速烘干布料4的作用。所述热风机7的进风口安装有过滤网，过滤网的设置可以避免外界环境中的粉尘等杂质进入烘干装置本体1内，例如选择能够过滤pm2.5颗粒的过滤网。

所述烘干装置本体1的底部还设有固定支架13，固定支架13的，固定支架13还具有四个支脚，四个支脚分别通过螺栓固定在固定板的四角位置，所述固定支架13的底部安装有滚轮，便于移动整个烘干装置本体1，以实现后期的维护保养。

上述烘干装置具体应用时，只需将布料4从烘干装置本体1的左侧开口伸入烘干装置本体1的内部，经过烘干后从烘干装置本体1的右侧开口伸出即可，操作简单方便，且热风机7、抽风机、预热板23及加热滚辊等的相互配合，不仅能够保证布料4进入时的平整度，方便布料4的进入，而且能够对布料4进行预烘干，提高后续的烘干效率。

进一步地，所述加热辊14呈圆柱状，所述加热辊14的横截面为圆形。圆柱状加热辊14，更有利于布料4的均匀加热。

进一步地，所述加热辊14均匀分布在所述烘干装置本体1的内部的上下侧。加热辊14的位置对于布料4能否有效烘干起到关键作用，加热辊14分别位于烘干装置本体1的内部不同的上下侧时，布料4的一端位于烘干装置本体1内部的上侧加热辊14，布料4的另一端位于烘干装置本体1内部的下侧加热辊14，与热风机7配合使用，能够相对延长布料4的烘干时长。

进一步地，所述加热辊14采用无缝铝合金管制成，所述加热辊14的外表面喷涂有聚四氟乙烯。无缝铝合金管可以有效进行导热与散热，避免热量集中在加热辊14的某个区域，此外，聚四氟乙烯可以延长加热辊14的使用寿命，避免布料4中的染料残留造成加热辊14的损伤。

进一步地，所述加热辊14通过支架13转动安装在烘干装置本体1上，所述加热辊14的外表面设置有加热层15。加热辊14采用支架13来转动安装在烘干装置本体1上，与加热层15的配合使用，使得加热辊14自身能够实现布料4的加热烘干，大大增强了布料4的烘干速度；此外，加热辊14持续转动，可以减少布料4烘干时的受热不均匀。此外，为了更好地实现传动，如图2所示，加热辊14通过转动杆16与支架13之间转动连接。

进一步地，所述烘干装置本体1的上下两侧还对称转动安装有两根旋转轴2，所述旋转轴2上均匀设置有若干螺纹段，每个螺纹段上均螺纹连接有螺套6，所述螺套6靠近所述布料4的一侧固定安装有气嘴5，所述螺套6的另一侧与所述烘干装置本体1滑动连接。应用时，通过旋转轴2的转动，来间接带动螺套6在烘干装置本体1上左右滑动，并利用气嘴5向布料4鼓风，有利于布料4的快速烘干。

进一步地，所述出风管通过多通管与气嘴5相连通，所述气嘴5延伸至所述烘干装置本体1内。多通管的设置，能够实现气体的分流，避免单一气嘴5直吹布料4的某个区域。

进一步地，两根所述旋转轴2的一端均安装有皮带8轮，两个所述皮带8轮之间通过皮带8传动连接；所述烘干装置本体1的右下侧还固定安装有安装板11，所述安装板11上竖直转动安装有传动轴9。如图3所示，所述传动轴9的上下两侧对称固定安装有第一半锥齿轮17和第二半锥齿轮19，其中一根旋转轴2的一端还固定安装有圆锥齿轮18，所述圆锥齿轮18的两侧分别与所述第一半锥齿轮17和所述第二半锥齿轮19啮合。传动轴9带动第一半锥齿轮17和第二半锥齿轮19转动时，第一半锥齿轮17和第二半锥齿轮19依次与圆锥齿轮18啮合，从而带动旋转轴2不断顺时针转动和逆时针转动，使螺套6和气嘴5不断左右移动，提高热风对布料4烘干时的均匀度。

进一步地，所述安装板11上还固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端通过锥齿轮组10与所述传动轴9传动连接。驱动电机12可有效实现传动轴9的转动，这是由于纺织生产流水线出现故障时需要停运，但进入烘干装置的布料4仍需完成烘干，否则二次烘干或间歇烘干造成布料4受热不均匀，驱动电机12的设置目的是为了提供驱动机构的应急。

进一步地，所述预热板23为直板，所述预热板23的内部设置有电阻丝加热圈。通过预热板23与进入烘干装置本体1内部的布料4进行预热，能够有效防止布料4在烘干时产生褶皱。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。