一种带有烟气导流板的回转式干燥机转毂的制作方法

本发明涉及一种回转式干燥机设备，该设备主要由转毂、传动系统及火箱组成，转毂由传动系统带动进行转动，内部是需要干燥的湿颗粒物料，外部与火箱之间引入一股高温烟气对转毂进行加热后再进入转毂内与湿物料充分接触加热，从而达到对湿物料烘干干燥的目的。该带有导流板干燥机转毂可有效引导进入火箱与转毂之间的高温烟气绕着转毂外壁流动并与转毂外壁最大限度进行热交换，缩短对湿物料的烘干时间，同时转毂长度也可以相应缩短。

背景技术：

多年来，广泛用于炭黑行业的回转式干燥机就是将湿炭黑颗粒进行干燥达到工艺要求的设备，根据处理湿炭黑颗粒产能分多种规格，一般转毂在直径2～6米、长度20～25米范围内。已有的回转式干燥机转毂没有导流板，高温烟气进入火箱与转毂之间后成无序状态，烟气集中的地方压力大向烟气稀薄的尾部直接流动不能形成环绕转毂的烟气流，烟气热量损失大，转毂受热不均影响对湿炭黑颗粒的加热，部分颗粒湿度未达到工艺要求就被输送到出料口，造成干燥颗粒合格率偏低且不均匀，若采取增加转毂长度的办法增加湿炭黑颗粒在转毂内干燥时间来达到工艺要求，势必造成设备制造成本高、安装难且占地面积大。经分析研究对干燥机转毂进行创新设计，即在原有干燥机转毂结构不变的情况下，在转毂外增加高温烟气导流板，通过对烟气流进行导向围绕转毂流动，增加与转毂热交换时间及均匀分布，从而对转毂内的湿炭黑颗粒产生的热辐射均匀一致，干燥效果好、成品合格率高。该导流板的设置有效解决了干燥机成品合格率偏低、转毂外高温烟气分布不均等问题。其特征在于：在转毂外壁设置螺旋导流板，烟气流进入后通过导流板导向围绕转毂流动；烟气与转毂接触时间长，保证干燥机对物料的干燥效果。经现场反馈比原有干燥机干燥效果明显、成品合格率有所提升。

因此，研制了引导高温烟气流均匀分布在转毂上提高烟气与转毂热交换、提高成品合格率的一种带有烟气导流板的回转式干燥机转毂。

技术实现要素：

本发明旨在研制一种带有烟气导流板的回转式干燥机转毂，该导流板有效解决了回转式干燥机转毂受热不均导致物料成品合格率偏低的问题。

本发明采取的技术方案为：

一种带有烟气导流板的回转式干燥机转毂，包括：转毂、导流板、火箱、烟气入口、弯管、烟气出口、炭黑颗粒入口及炭黑颗粒出口，其特征在于：转毂外壁设置一组螺旋状的导流板；导流板旋向视转毂转动方向而定；该导流板解决了高温烟气在转毂上分布不均匀及与转毂热交换时间短等问题。

本发明转毂外壁设置一组螺旋分布的导流板，有效提高高温烟气与转毂的热交换率。

本发明导流板旋向视转毂方向而定。

本发明一种带有烟气导流板的回转式干燥机转毂设计要点是：

1、转毂外壁设置螺旋状导流板，引导高温烟气流绕着转毂流动；

2、导流板旋向以烟气与转毂接触时间较长为准；

3、本发明螺旋导流板设置路线为：

转毂-导流板-火箱

本发明的优点在于：

一、解决了回转式干燥机干燥效果差、成品合格率偏低的问题；

二、解决了干燥机转毂受热不均匀导致部分湿炭黑颗粒未到达工艺要求就被输送出去严重影响了干颗粒的质量；

三、增设该导流板结构及制作简单、安全可靠，且高温烟气与转毂热交换效率高，缩短了湿炭黑干燥时间，提高了生产效率。

附图说明

图1本发明结构示意图

图2本发明图1a-a处剖面示意图

图中标记：1-炭黑颗粒入口、2-烟气出口、3-转毂、4-导流板、5-火箱、6-弯管、7-炭黑颗粒出口、8-烟气入口

具体实施方式

一种带有烟气导流板的回转式干燥机转毂，包括：转毂3、导流板4、火箱5。

烟气入口8在火箱5底部切线方向，导流板4在转毂3外壁上螺旋状分布；导流板4旋向视转毂3转向而定；

增设导流板是对干燥机转毂提出的全新设计，解决了多年来干燥机干燥效果达不到工艺要求、成品合格率偏低等问题，同时提高了干燥机产能，缩短了炭黑颗粒在转毂内干燥停留时间，提高了生产效率。

增设导流板时，

①在转毂3各段筒节组焊完成与其他部件安装前，按图在转毂3上画出螺旋线；

②将导流板4按螺旋线点焊在转毂3上并找正，确保导流板4与转毂3的外筒表面垂直；

③导流板4按焊接工艺要求采用双面间断焊方法焊在转毂3上，清理焊渣；

④将滚圈、齿圈安装在转毂3上；

⑤运到现场后再安装传动系统、炭黑颗粒进出料部分；

⑥火箱5分上下两部分，外壳在工厂制作耐火料、保温料在现场打制，安装转毂3前下半部分已与基础安装完毕，安装转毂3后再安装上半部分。