一种用于铸件生产的吹干装置的制作方法

本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体是涉及一种用于铸件生产的吹干装置。

背景技术：

在铸件的生产过程中，一般都需要对铸件进行吹干，铸件的吹干效果是影响铸件质量的重要步骤之一，铸件的吹干的程度直接反应其有多长的保质期。目前的铸件吹干装置在吹干过程中铸件受热不均，干燥程度不一致，尤其是采用夹持、承托等传送带输送时，容易导致铸件夹持部位或铸件与传送带接触部位存在死角，难以与热空气进行接触，很难对铸件进行吹干，铸件很容易沾到传送带上，影响铸件的吹干，存在吹干死角。

因此，需要提供一种用于铸件生产的吹干装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于铸件生产的吹干装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铸件生产的吹干装置，包括吹干机架、步进输送机构、吹干箱体和吹干机构，吹干机架上方安装有吹干箱体，吹干箱体内部安装有吹干机构，吹干机构包括上进风管、下进风管、气管以及气嘴，上进风管和下进风管均通过气管连接有若干气嘴；

所述吹干箱体中部安装有步进输送机构，步进输送机构包括承托板、拨动齿和输送板，输送板中部开设有输送槽，承托板设置在输送槽下方，承托板上侧等间距设置有若干拨动齿。

作为本发明进一步的方案，所述。

作为本发明进一步的方案，所述上进风管设置在吹干箱体上端内部，上进风管两侧通过若干气管连接气嘴，气嘴分布在吹干箱体上部两侧。

作为本发明进一步的方案，所述下进风管设置在吹干箱体下端内部，下进风管两侧通过若干气管连接气嘴，气嘴分布在吹干箱体下部两侧。

作为本发明进一步的方案，所述吹干箱体内若干气嘴均朝向吹干箱体中部设置。

作为本发明进一步的方案，所述上进风管和下进风管均通过管道连接加热箱，加热箱通过管道连接风机。

作为本发明进一步的方案，所述风机和加热箱安装在吹干箱体的顶部。

作为本发明进一步的方案，所述承托板底部焊接有两个铰接块，每个铰接块上均连接有一根第一连杆，第一连杆一端连接第二连杆，第二连杆连接铰接座，第一连杆另一端连接转动杆，转动杆固定在转轴上，转轴连接电机，电机安装在电机座上，电机座固定在吹干机架上。

作为本发明进一步的方案，所述上进风管设置在吹干箱体上端内部，上进风管两侧通过若干气管连接气嘴，气嘴分布在吹干箱体上部两侧，上进风管连接风机的进气端。

作为本发明进一步的方案，所述风机通过管道连接加热箱，加热箱通过管道连接下进风管。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的用于铸件生产的吹干装置，通过步进输送机构将若干铸件沿输送板等间距间歇进行运输，配合吹干箱体内吹干机构的气嘴喷出的热空气，从而将铸件快速吹干，其不但利于对铸件进行全面吹干，而且，铸件在被承托板和拨动齿托起移动的过程中，也能将铸件与输送板接触时的死角露出并进行吹干，吹干效果好。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例1的结构示意图。

图2为发明实施例中步进输送机构的结构示意图。

图3为发明实施例的步进输送机构中拨动齿上升拨料的结构示意图。

图4为发明实施例的步进输送机构中拨动齿下降复位的结构示意图。

图5为发明实施例中上进风管上气嘴分布的结构示意图。

图6为发明实施例2的结构示意图。

附图标记：1-吹干机架、2-步进输送机构、3-吹干箱体、4-吹干机构、5-电机座、6-电机、7-转轴、8-转动杆、9-第一连杆、10-第二连杆、11-铰接座、12-铰接块、13-承托板、14-拨动齿、15-输送板、16-输送槽、17-管道、18-上进风管、19-下进风管、20-加热箱、21-风机、22-气管、23-气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图5，一种用于铸件生产的吹干装置，包括吹干机架1、步进输送机构2、吹干箱体3和吹干机构4，所述吹干机架1上方安装有吹干箱体3，吹干箱体3内部安装有吹干机构4，吹干机构4包括上进风管18、下进风管19、气管22以及气嘴23，所述上进风管18设置在吹干箱体3上端内部，上进风管18两侧通过若干气管22连接气嘴23，气嘴23分布在吹干箱体3上部两侧；所述下进风管19设置在吹干箱体3下端内部，下进风管19两侧通过若干气管22连接气嘴23，气嘴23分布在吹干箱体3下部两侧，从而形成四排均匀分布的气嘴23，气嘴23均朝向吹干箱体3中部设置。

所述上进风管18和下进风管19均通过管道17连接加热箱20，加热箱20通过管道17连接风机21，优选的，所述风机21和加热箱20安装在吹干箱体3的顶部，在工作时，风机21和加热箱20通电启动后，风机21将外部空气鼓入到加热箱20中，经过加热箱20加热后，热空气沿管道17分别进入上进风管18和下进风管19，然后沿气管22进入若干气嘴23，并由气嘴23将热空气喷吹至吹干箱体3内部的中间位置。

所述吹干箱体3中部安装有步进输送机构2，步进输送机构2包括承托板13、拨动齿14和输送板15，输送板15用于铸件的等间隔放置，输送板15中部开设有输送槽16，输送槽16下方设有承托板13，承托板13上侧等间距设置有若干拨动齿14，拨动齿14之间用于铸件的置入，所述承托板13底部焊接有两个铰接块12，每个铰接块12上均连接有一根第一连杆9，第一连杆9一端连接第二连杆10，第二连杆10连接铰接座11，第一连杆9另一端连接转动杆8，转动杆8固定在转轴7上，转轴7连接电机6，电机6安装在电机座5上，电机座5固定在吹干机架1上。

当启动步进输送机构2工作时，将承托板13下方的两个电机6同时通电启动，在两个电机6的同步运动下，通过转轴7带动转动杆8转动，转动杆8带动第一连杆9、第二连杆10以及铰接块12、承托板13、拨动齿14运动，拨动齿14在输送板15的输送槽16内做椭圆形运动，当拨动齿14伸出输送槽16时，不但将铸件卡在相邻拨动齿14之间，而且，也带动铸件向前移动一端距离，如此循环往复，方便将若干铸件间歇进行运输，配合吹干机构4的气嘴23喷出热空气，从而将铸件快速吹干。

实施例2

参见图2～图6，一种用于铸件生产的吹干装置，包括吹干机架1、步进输送机构2、吹干箱体3和吹干机构4，所述吹干机架1上方安装有吹干箱体3，吹干箱体3内部安装有吹干机构4，吹干机构4包括上进风管18、下进风管19、气管22以及气嘴23，与实施例1不同的是，在本发明中，所述上进风管18设置在吹干箱体3上端内部，上进风管18两侧通过若干气管22连接气嘴23，气嘴23分布在吹干箱体3上部两侧，上进风管18连接风机21的进气端，用于将吹干箱体3内部的空气，通过气嘴23、气管22及上进风管18抽出至风机21内；所述风机21通过管道17连接加热箱20，加热箱20通过管道17连接下进风管19；所述下进风管19设置在吹干箱体3下端内部，下进风管19两侧通过若干气管22连接气嘴23，气嘴23分布在吹干箱体3下部两侧，下进风管19上的气嘴23用于将热空气吹出至吹干箱体3内；

在工作时，风机21和加热箱20通电启动后，风机21通过上进风管18及上进风管18上的气嘴23将吹干箱体3内热空气抽出，并将热空气鼓入到加热箱20中，经过加热箱20加热后，热空气沿管道17进入下进风管19，然后由下进风管19上若干气嘴23将热空气喷吹至吹干箱体3内部的中间位置进行吹干操作，有利于实现热空气的循环利用，节能环保，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。