一种带有火星湮灭装置的直接供热式生物质热风炉的制作方法

本发明涉及生物质锅炉领域，尤其涉及的是一种带有火星湮灭装置的直接供热式生物质热风炉。

背景技术：

生物质做燃料时，由于燃料质地松散，很容易在燃烧过程中产生火星随烟气向下游输送，由此造成在使用过程中极大的安全隐患，因而造成在烘干易燃物料时，几乎全部需要经过换热器换热，以此保证隔绝火星。本方案通过设计火星湮灭装置，确保火星能够得到有效的破碎和完全燃烧，再使烟气通过除尘后直接送到需处，能量利用效率高，节约制造和维护成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带有火星湮灭装置的直接供热式生物质热风炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种带有火星湮灭装置的直接供热式生物质热风炉，包括炉体、风机、除尘装置和烟道，烟道设置于炉体的烟气出口，烟道的出口通过除尘装置后再与风机连接，其特征在于：直接供热式烘干用生物质热风炉还包括火星湮灭装置，火星湮灭装置包括空压机、烟气起旋装置和与空压机连接的喷嘴，喷嘴穿过烟道侧壁指向烟道内侧安装，烟气起旋装置安装在喷嘴上游一侧，炉体的上半部分内腔呈圆台状，且在炉体的上半部设置有二次风补气管，二次风补气管沿切线方向与炉体接触，二次风补气管补气的方向与烟气起旋装置的旋转方向一致。

作为对上述方案的进一步改进，除尘装置是直流除尘器，直流除尘器包括起旋器、集成套和排气管，起旋器设置于烟道出口处，烟道出口穿过集尘套伸入集尘套内，排气管的入口穿过集尘套侧壁指向烟道出口，排气管入口处管径小于烟道的出口管径。

作为对上述方案的进一步改进，在烟道出口和排气管日入口之间还设置有锥形导流罩，锥形导流罩呈中空的圆锥状，其顶部尖端指向烟道出口。

作为对上述方案的进一步改进，集尘套底部倾斜设置，在集尘罩底部最低处设置有灰管，灰管的出口通过送灰绞龙与炉体的灰室连通。

作为对上述方案的进一步改进，直接供热式烘干用生物质热风炉还包括混风箱和热风罩，炉体、除尘装置和烟道均设置与热风罩内，热风罩上开设有进风口和出风口，出风口和除尘装置的气流出口均与混风箱连通，混风箱上还设置有冷风进口和混风出口，混风出口与风机连接。

作为对上述方案的进一步改进，混风出口设置于混风箱顶部，出风口和除尘装置的气流出口均通向混风箱底部，在混风箱内还设置有折流板。

作为对上述方案的进一步改进，在炉体底部的灰室中设置有排灰绞龙。

本发明相比现有技术具有以下优点：能够有效防止火星随气流夹带，使火星得到有效去除，烟尘去除率高，且处理量大，压降小有效降低气流输送能耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种带有火星湮灭装置的直接供热式生物质热风炉，包括炉体1、风机7、除尘装置和烟道3，烟道3设置于炉体1的烟气出口，烟道3的出口通过除尘装置后再与风机7连接，其特征在于：直接供热式烘干用生物质热风炉还包括火星湮灭装置，火星湮灭装置包括空压机21、烟气起旋装置23和与空压机21连接的喷嘴22，喷嘴22穿过烟道3侧壁指向烟道3内侧安装，烟气起旋装置23安装在喷嘴22上游一侧，炉体1的上半部分内腔呈圆台状，且在炉体1的上半部设置有二次风补气管13，二次风补气管13沿切线方向与炉体1接触，二次风补气管13补气的方向与烟气起旋装置23的旋转方向一致。火星湮灭装置通过将空压机21提供的压缩空气从喷嘴22中高速喷出，与烟道3内的烟气高速碰撞，是烟气中的颗粒物和火星之间摩擦撞击，使烟气和火星破碎的同时降低了其动能，让其能够下落得到分离，同时火星在破碎的过程中，暴露出更多与氧气的接触面积，能够加速其燃烧进程，加之压缩空气中补入的氧气，使火星能够得到有效的湮灭和去除。由于压缩空气的冲击力会随着路径延长快速衰减，因而在烟道3中心的火星较之周边的火星受到的冲击破碎作用的效果要差很多，因此我们设计烟气起旋装置23使烟气预先旋转起来，从而使其中的颗粒物能够在离心力的作用下被甩到烟道3周边，从而能够在更短的距离内就收到压缩空气的冲击，且大质量的颗粒会更加靠近边缘收到的冲击效果越好，如此来保证更好的火星湮灭效果。烟气起旋装置23可以是切向送风系统或导叶式叶片或其他使气体旋流的装置。二次补风一方面能够促进火星燃烧，同时结合圆台状的内腔结构能够有效帮助烟气颗粒预分离，减小火星湮灭装置和除尘装置的负荷。同时二次风补气管13的补气方向可以与烟气起旋装置23的旋转方向一致，如此延长烟气在进入火星湮灭装置之前的旋转路径，使得火星和颗粒有充分的时间向管壁移动，增强火星湮灭装置和除尘装置的工作效果。

除尘装置是直流除尘器，直流除尘器包括起旋器41、集成套和排气管43，起旋器41设置于烟道3出口处，烟道3出口穿过集尘套42伸入集尘套42内，排气管43的入口穿过集尘套42侧壁指向烟道3出口，排气管43入口处管径小于烟道3的出口管径。起旋器41使气流旋转，从而使颗粒物与气体分离，使位于管道中心部位的气流中颗粒含量大大低于周边，再使用管径较小的排气管43取走中心部位的气体，达到除尘的目的。在整个除尘过程中，因为没有传统旋风除尘器所利用的二次涡流，压降大大减小，从而使整个过程的气流输送能耗大大降低，另外，装置的结构简单，对于高温烟尘的耐受力大大提高。

在烟道3出口和排气管43日入口之间还设置有锥形导流罩47，锥形导流罩47呈中空的圆锥状，其顶部尖端指向烟道3出口。烟气在锥形导流罩47的遮挡下全部进入集尘套42内，由此避免一些处于烟道3中心的颗粒无法运动到边缘得到去除的情况，烟气在进入集尘套42后继续旋转向前运动，翻过锥形导流罩47的边缘后由排气管43排出，在此过程中烟气始终旋转向前输送，烟气在经过与集尘套42内壁作用与锥形导流罩47侧壁的摩擦作用，经多级分离，使得烟尘去除率大大提高。

集尘套42底部倾斜设置，在集尘罩底部最低处设置有灰管45，灰管45的出口通过送灰绞龙46与炉体1的灰室连通。送灰绞龙46能够保证在灰分的输送过程中隔绝两端的气体，使两端的气压保持不变，做到避免发生“串气”。

直接供热式烘干用生物质热风炉还包括混风箱6和热风罩5，炉体1、除尘装置和烟道3均设置与热风罩5内，热风罩5上开设有进风口51和出风口52，出风口52和除尘装置的气流出口44均与混风箱6连通，混风箱6上还设置有冷风进口61和混风出口62，混风出口62与风机7连接。热风罩5能够将炉体1、除尘装置和烟道3散失的热量回收，混风箱6将除尘后的烟气、冷空气和热风罩5回收的热风混合，能够综合利用能量，并灵活适应不同的热风需求。炉体1的送料斗11设置于热风罩5外侧，通过送料蛟龙12与炉体1连接。

混风出口62设置于混风箱6顶部，出风口52和除尘装置的气流出口44均通向混风箱6底部，在混风箱6内还设置有折流板。折流板的设计能够帮助三股气流充分混合和换热，使送出的热风品质均一稳定。

在炉体1底部的灰室中设置有排灰绞龙14。由于炉体1负压运转，为保证送入空气量的精确控制，使用排灰绞龙14将灰分排出，能够有效避免空气从灰室内漏入。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。