一种吸油烟机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术：

目前市面上常用的自清洁技术主要分为蒸汽洗和热化油污两种，蒸汽洗主要是通过水泵将水抽到蒸汽机内，再由蒸汽机喷嘴冲刷吸油烟机内部，来实现自清洗；热化油污主要是通过对蜗壳或者风轮等零部件进行加热，加热到油污可融化的熔点，使油污融化自行流出烟机内部，来实现自清洗；这两种方法由于冲刷和融化均具有不可控性，清洗效果均不是很理想。

现有技术中，如公开号【cn208831348u】文件提到的，通过将风轮放入一个储水盒里进行浸泡冲刷，这种方法通过浸泡方式，使洗涤剂与油污反应的时间加长，较以上蒸汽洗和热化油污，清洗效果更好。

但是上述技术中依然存在缺陷：盛接清洗液的蓄水盒包裹在蜗壳的正下方，在正常使用的过程中烟机产生的废油无法流出，全部堆积在蓄水盒内，且蓄水盒包裹在蜗壳的外边，体积大，用水量高，水资源浪费严重。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的吸油烟机用水量高，浪费水资源的缺陷，从而提供一种吸油烟机。

本发明提供一种吸油烟机，包括蜗壳和风轮，所述蜗壳包括蜗壳侧板和蜗壳围板，所述蜗壳侧板和所述蜗壳围板形成蜗壳腔，所述蜗壳上设有出风口和进气口，所述吸油烟机还包括：

承接部，可转动的设置于所述蜗壳腔内，具有运动至所述风轮下侧并容纳部分所述风轮的叶片的清洗位置；

驱动装置，设置在所述蜗壳围板上，适于驱动所述承接部在所述蜗壳腔内转动，使所述承接部进入或离开所述清洗位置。

承接部包括曲面围板和设置在所述曲面围板两侧的侧边板，所述曲面围板和所述侧边板共同围成容水腔，所述容水腔开口的端部在同一平面上，至少部分所述承接部距所述风轮的轴心线距离小于或等于所述风轮叶片距所述风轮的轴心线距离。

侧边板上设有朝向所述蜗壳侧板凸出的连接部，所述蜗壳侧板上设有与所述风轮同心的半环形的滑槽，适于安装所述连接部。

连接部对称设置在两块所述侧边板上。

滑槽一端设于所述出风口位置。

驱动装置包括动力装置，所述动力装置包括：驱动主体和执行构件，所述驱动主体与所述蜗壳侧板固定连接，所述执行构件相对于所述驱动主体运动，所述执行构件连接在所述承接部上，并输出动力。

动力装置为电推杆，设于所述蜗壳侧板外侧。

驱动装置还包括传动装置，一端与所述执行构件连接，另一端与所述承接部连接，适于驱动所述承接部在所述蜗壳腔内转动。

传动装置为连杆，所述连杆分别与所述执行构件以及所述承接部铰接。

承接部上的侧边板在所述进气口位置设有朝向所述蜗壳侧板凸起的支撑部，所述支撑部与所述传动装置另一端铰接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种吸油烟机，包括蜗壳和风轮，所述蜗壳包括蜗壳侧板和蜗壳围板，所述蜗壳侧板和所述蜗壳围板形成蜗壳腔，所述蜗壳上设有出风口和进气口，其特征在于，所述吸油烟机还包括：承接部，可转动的设置于所述蜗壳腔内，具有运动至所述风轮下侧并容纳部分所述风轮的叶片的清洗位置；驱动装置，设置在所述蜗壳围板上，适于驱动所述承接部在所述蜗壳腔内转动，使所述承接部进入或离开所述清洗位置。

通过在蜗壳腔内增加承接部，驱动装置能驱动承接部运动至清洗位置时，承接部内部注入清洁水并对其容纳的风轮叶片进行清洗，并在风轮进行正反转的运动下，对风轮的全部叶片进行完全清洗，驱动装置可以驱动承接部沿蜗壳腔转动，离开清洗位置，并将承接部中的清洗水排出，相比较设于蜗壳外侧的蓄水盒，承接部设在在蜗壳腔内，距风轮叶片更近，在满足在对风轮进行有效清洗的条件下，承接部的储水量更小，更加节约清洁水，克服现有技术中的吸油烟机用水量高，浪费水资源的缺陷。

2.本发明提供的吸油烟机，侧边板上设有朝向所述蜗壳侧板凸出的连接部，所述蜗壳侧板上设有与所述风轮同心的半环形的滑槽，适于安装所述连接部。

设置滑槽和连接部，使承接部可在蜗壳腔内运动，完成进入或退出清洗位置，结构简单且易于实现；与风轮同心设置的滑槽，可以使承接部距风轮和蜗壳围板的间距保持稳定，不会发生干涉；设在侧边板上的连接部安装在滑槽上，对承接部实现多方向的限位，使承接部运动更加稳定，不易脱离，提高装置的稳定性；滑槽为半环形，即可使承接部进入或退出清洗位置，以及将承接清洁水排出等各个功能，结构更加简单，更加易于加工。

3.本发明提供的吸油烟机，滑槽一端设于所述出风口位置。

连接部沿滑槽运动至出风口位置，承接部为侧向开口，可以将容水腔内在清洁位置注入的清洁水完全排空，并从吸油烟机蜗壳腔底侧排出，此外，蜗壳腔在出风口位置容量空间较大，连接部在非清洁状态下固定在此位置对于蜗壳排风的影响较小。

4.本发明提供的吸油烟机，传动装置为连杆，所述连杆分别与所述执行构件以及所述承接部铰接。

执行构件和连杆以及承接部在蜗壳侧板面上可视为构成铰链连杆机构，且该机构自由度为1，使得在执行构件有确定伸缩运动轨迹下，可控制承接部沿滑槽作正向或反向的运转。

5.本发明提供的吸油烟机，承接部上的侧边板在所述进气口位置设有朝向所述蜗壳侧板凸起的支撑部，所述支撑部与所述传动装置另一端铰接。

这样设置可以将位于蜗壳外侧的传动装置和蜗壳腔内的承接部完成铰接，实现驱动装置驱动承接部在蜗壳腔内转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供吸油烟机的立体示意图；

图2为图1所示洗油烟机的承接部的立体示意图；

图3为图1所示的吸油烟机的蜗壳侧板的立体示意图；

图4为图1所示的吸油烟机的另一个蜗壳侧板的立体示意图；

附图标记说明：

1－蜗壳侧板；2－蜗壳围板；3－出风口；4－进气口；5－承接部；6－动力装置；7－传动装置；11－滑槽；51－曲面围板；52－侧边板；53－容水腔；521－连接部；522－支撑部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图4所示，本实施例中提供一种吸油烟机，包括蜗壳和风轮，蜗壳包括蜗壳侧板1和蜗壳围板2，蜗壳侧板1和蜗壳围板2形成蜗壳腔，蜗壳上设有出风口3和进气口4，其特征在于，吸油烟机还包括：承接部5，可转动的设置于蜗壳腔内，具有运动至风轮下侧并容纳部分风轮的叶片的清洗位置；驱动装置，设置在蜗壳围板2上，适于驱动承接部5在蜗壳腔内转动，使承接部5进入或离开清洗位置。

通过在蜗壳腔内增加承接部5，驱动装置能驱动承接部5运动至清洗位置时，承接部5内部注入清洁水并对其容纳的风轮叶片进行清洗，并在风轮进行正反转的运动下，对风轮的全部叶片进行完全清洗，驱动装置可以驱动承接部5沿蜗壳腔转动，离开清洗位置，并将承接部5中的清洗水排出，相比较设于蜗壳外侧的蓄水盒，承接部5设在在蜗壳腔内，距风轮叶片更近，在满足在对风轮进行有效清洗的条件下，承接部5的储水量更小，更加节约清洁水，克服现有技术中的吸油烟机用水量高，浪费水资源的缺陷。

在本实施例中，承接部5的清洗位置可以是风轮的正下方，也可以是风轮的侧下方，在清洗位置的承接部5在注入清洗水后可以容纳部分风轮并对风轮进行清洗，在蜗壳腔内底侧存在排水口。

承接部5包括曲面围板51和设置在曲面围板51两侧的侧边板52，曲面围板51和侧边板52共同围成容水腔53，容水腔53的开口端部在同一平面上，至少部分承接部5距风轮的轴心线距离小于或等于风轮叶片距风轮的轴心线距离。在本实施例中，容水腔53开口的端部在同一平面上。曲面围板51在风轮外侧并和风轮同心设置，这样设置可使曲面围板51与风轮只存在均匀且较小间距，在容水腔53在实现对风轮清洁的目的下，容积更小，节约注入的清洁水。承接部5上存在与风轮轴心距小于风轮叶片时，承接部5在注满清洁水后，液面可以在风轮内侧面的上部，风轮叶片完全浸入了清洁水，在风轮进行正向和反向的旋转后，能够对整个风轮进行完全清洁，提高了清洁的效果。

作为可变换的实施方式，曲面围板51可以为梯形板或方板，并与相应的侧边板52配合构成开口端部在同一平面上的容水腔53，且与蜗壳围板2有一定间距，不发生干涉。

作为可变换的实施方式，存在部分承接部5距风轮的轴心线距离介于风轮叶片内侧面和外侧面之间，承接部5中清洁水的液面不能完全淹没风轮叶片，叶片内侧未浸入部分借助风轮旋转带动的清洁水进行冲洗。

侧边板52上设有朝向蜗壳侧板1凸出的连接部521，蜗壳侧板1上设有与风轮同心的半环形的滑槽11，适于安装连接部521。

设置滑槽11和连接部521，使承接部5可在蜗壳腔内运动，完成进入或退出清洗位置，结构简单且易于实现；与风轮同心设置的滑槽11，可以使承接部5距风轮和蜗壳围板2的间距保持稳定，不会发生干涉；设在侧边板52上的连接部521安装在滑槽11上，对承接部5实现多方向的限位，使承接部5运动更加稳定，不易脱离，提高装置的稳定性；滑槽11为半环形，即可使承接部5进入或退出清洗位置，以及将承接清洁水排出等各个功能，结构更加简单，更加易于加工。

作为可变换的实施方式，滑槽11可以为环形。

连接部521对称设置在两块侧边板52上。且在每块侧边板52上连接部521至少设置两个，在本实施例中连接部521设置在各侧边板52靠近两侧端部的位置。这样设置保持了承接部5在蜗壳腔内运动的稳定，防止承接部5脱离滑槽11或发生自旋，进而与风轮或蜗壳围板2发生干涉，还能够使承接部5在运动至清洗位置后保持开口端面与水平面平行，注入清洁水的承接部5不会发生倾覆，保证了承接部5运动的稳定。

滑槽11一端设于出风口3位置。连接部521沿滑槽11运动至出风口3位置，承接部5为侧向开口，可以将容水腔53内在清洁位置注入的清洁水完全排空，并从吸油烟机蜗壳腔底侧排出，此外，蜗壳腔在出风口3位置容量空间较大，连接部521在非清洁状态下固定在此位置对于蜗壳排风的影响较小。

驱动装置包括动力装置6，动力装置6包括：驱动主体和执行构件，驱动主体与蜗壳侧板1固定连接，执行构件相对于驱动主体运动，执行构件连接在承接部5上，并输出动力。动力装置6为电推杆，设于蜗壳侧板1外侧。

作为可变换的实施方式，动力装置6可以为气缸或液压缸等。

驱动装置还包括传动装置7，一端与执行构件连接，另一端与承接部5连接，适于驱动承接部5在蜗壳腔内转动。传动装置7为连杆，连杆分别与执行构件以及承接部5铰接。执行构件和连杆以及承接部5在蜗壳侧板1面上可视为构成铰链连杆机构，且该机构自由度为1，使得在执行构件有确定伸缩运动轨迹下，可控制承接部5沿滑槽11作正向或反向的运转。

承接部5上的侧边板52在进气口4位置设有朝向蜗壳侧板1凸起的支撑部522，支撑部522与传动装置7另一端铰接，这样设置可以将位于蜗壳外侧的传动装置7和蜗壳腔内的承接部5完成铰接，实现驱动装置驱动承接部5在蜗壳腔内转动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。