一种便拆卸挡钢装置的制作方法

本发明创造属于热轧带钢生产技术领域，尤其是涉及一种便拆卸挡钢装置。

背景技术：

钢铁是我们广泛应用的一种材料，钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。近几年，我国的钢铁产品市场发展的很快；板带钢一直在钢铁产量中占有重要的比例，热轧带钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，带钢的产量和质量需求与日俱增，对生产带钢用的轧机有着更高的要求，但是提高整条线的附属设备性能也是必不可少的。

在热轧带钢生产线上，挡钢装置是一个很重要的辅助设备。它一般安装在入炉辊道的末端，阻挡钢坯的前进，限制钢坯的位置，为即将进行将钢坯送进入加热炉做准备。挡钢装置主要缓冲撞击力的作用，在辊道上的钢坯对挡钢装置撞击过程中，由于钢坯很重，即使辊道的速度不快，但是其钢坯的惯性很大，从而挡钢装置所受到的撞击力也很大，久而久之会出现零件损坏，维修频率很高，但是由于以往的挡钢装置支架为整体铸造件，浇筑在地面上之后不能轻易拆卸，而且挡钢装置缓冲杆前端距离辊道辊子很近，维修更换时不能横向抽出，所以维修时只能将缓冲杆前面的辊道拆除才能将挡钢装置缓冲杆及内部零件取出，这样既费时费力还影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种便拆卸挡钢装置，以解决在使用过程中，内部零件损坏难以更换的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种便拆卸挡钢装置，挡钢组件、固定组件；

所述挡钢组件固定安装在固定组件的中空桶内；

所述挡钢组件包括：挡板、缓冲杆、弹簧；

所述挡板固定在缓冲杆一端，用于阻挡钢坯，所述缓冲杆中间部位设有卡板，所述弹簧套接在缓冲杆上，所述弹簧设置在卡板远离挡板的一端，所述中空桶一端设有通孔，所述缓冲杆套接有弹簧的一端穿过通孔延伸至中空桶外端，所述弹簧直径大于通孔直径，所述卡板直径与中空桶直径相对应，所述卡板贴合于中空桶内壁，所述弹簧位于中空桶内。

进一步的，所述挡钢组件还包括压盖，所述压盖为圆环结构，所述压盖内直径小于卡板直径，所述压盖套接于缓冲杆上，所述压盖顶在卡板接近挡板的一端，所述压盖外直径与中空桶外直径相对应，所述压盖通过螺栓固定在中空桶外侧。

进一步的，所述挡钢组件还包括固定套，所述固定套套接在缓冲杆套有弹簧一端，所述固定套一端贴合在中空桶内部。

进一步的，所述挡钢组件还包括垫板，所述垫板套接于缓冲杆位于中空桶外侧的一端，通过螺母将垫板固定于中空桶设有通孔的外侧。

进一步的，所述螺母包括普通螺母、防松螺母，所述普通螺母一端贴合于垫板一侧，另一端贴合与防松螺母，所述防松螺母设有开口，所述缓冲杆的螺纹一端设有第一插销孔，所述第一插销孔位于螺纹内部，所述第一插销孔与防松螺母的开口相对应，防松螺母通过插销固定在缓冲杆上。

进一步的，所述固定组件包括架体，所述中空桶水平设置于架体顶部，所述架体上的中空桶右下端设有凸台，所述凸台起到支撑作用。

进一步的，所述固定组件还包括底座，所述底座为长方体结构，所述底座设有两对第一固定板、三对第二固定板，所述第一固定板上设有第三插销孔，所述第二固定板设有第二转轴孔，所述第二固定板焊接于靠近长边的底座上，所述第一固定板焊接于远离第二固定板一端的长边底座上，所述架体设有第一转轴孔的一端插接在第二固定板中间，所述第一转轴孔与第二转轴孔通过转轴进行活动连接，所述架体设有第二插销孔的一端插接在第一固定板中间，所述第三插销孔与第二插销孔通过插销进行可拆卸连接，将架体与底座进行可拆卸连接。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种便拆卸挡钢装置具有以下优势：

本结构为分体式支架，分为固定于地面上的“底座”和可在底座上做旋转运动的“架体”两部分，将缓冲杆、弹簧、等零件安装在可旋转的架体上，正常工作状态，缓冲杆处于水平位置，并用销子将架体固定在底座上，当其中的零件如缓冲杆、弹簧等出现问题时，将销子取出，把架体翻转90度，使缓冲杆成竖直。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种便拆卸挡钢装置工作运行结构图；

图2为本发明创造实施例所述的一种便拆卸挡钢装置整体结构图；

图3为本发明创造实施例所述挡钢组件结构图；

图4为本发明创造实施例所述的架体结构图；

图5为本发明创造实施例所述的一种便拆卸挡钢装置旋转结构图。

附图标记说明：

1-挡钢组件；11-挡板；12-缓冲杆；120-卡板；13-压盖；14-弹簧；15-固定套；16-垫板；17-普通螺母；18-防松螺母；19-第一插销孔；2-架体；21-中空桶；22-凸台；23-第一转轴孔；24-第二插销孔；25-第三螺栓孔3-底座；31-第一固定板；32-第二固定板；33-第三插销孔；34-第二转轴孔；4-钢坯；5-入炉辊道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1至图5所示，一种便拆卸挡钢装置，挡钢组件1、固定组件；

如图1至图2所示，所述挡钢组件1固定安装在固定组件的中空桶21内；

如图3所示所述挡钢组件1包括：挡板11、缓冲杆12、弹簧14；

如图1所示，所述挡板11固定在缓冲杆12一端，用于阻挡钢坯4，图1中箭头所指的方向为钢坯4的运行方向，所述缓冲杆12中间部位设有卡板120，所述弹簧14套接在缓冲杆12上，所述弹簧14设置在卡板120远离挡板11的一端，所述中空桶21一端设有通孔，所述缓冲杆12套接有弹簧14的一端穿过通孔延伸至中空桶21外端，所述弹簧14直径大于通孔直径，所述卡板120直径与中空桶21直径相对应，所述卡板120贴合于中空桶21内壁，所述弹簧12位于中空桶21内，所述挡钢组件1对钢坯4起到缓冲作用。

如图3所示，所述挡钢组件11还包括压盖13，所述压盖13为圆环结构，所述压盖13内直径小于卡板120直径，所述压盖13套接于缓冲杆12上，所述压盖13顶在卡板120接近挡板11的一端，所述压盖13外直径与中空桶21外直径相对应，所述压盖13通过螺栓固定在中空桶21外侧。

如图3所示，所述挡钢组件1还包括固定套15，所述固定套15套接在缓冲杆12套有弹簧14一端，所述固定套15一端贴合在中空桶21内部。

如图3所示，所述挡钢组件1还包括垫板16，所述垫板16套接于缓冲杆12位于中空桶21外侧的一端，通过螺母将垫板16固定于中空桶21设有通孔的外侧。

如图3所示，所述螺母包括普通螺母17、防松螺母18，所述普通螺母17一端贴合于垫板16一侧，另一端贴合与防松螺母18，所述防松螺母18设有开口，所述缓冲杆12的螺纹一端设有第一插销孔19，所述第一插销孔19位于螺纹内部，所述第一插销孔19与防松螺母18的开口相对应，防松螺母18通过插销固定在缓冲杆12上，所述防松螺母18的开口与插销相结合对螺母起到固定作用。

如图4所示，所述固定组件包括架体2，所述中空桶水平设置于架体顶部，所述架体2上的中空桶21右下端设有凸台22，所述凸台22起到支撑作用，所述凸台22支撑整个架体2。

如图4所示，所述固定组件还包括底座3，所述底座3为长方体结构，所述底座3设有两对第一固定板31、三对第二固定板32，所述第一固定板31上设有第三插销孔33，所述第二固定板32设有第二转轴孔34，所述第二固定板32焊接于靠近长边的底座3上，所述第一固定板31焊接于远离第二固定板32一端的长边底座3上，所述架体2设有第一转轴孔23的一端插接在第二固定板32中间，所述第一转轴孔23与第二转轴孔34通过转轴进行活动连接，所述架体2设有第二插销孔24的一端插接在第一固定板31中间，所述第三插销孔33与第二插销孔24通过插销进行可拆卸连接，将架体2与底座3进行可拆卸连接，所述架体2与底座相结合可进行旋转，方便挡钢组件1的更换。

如图5所示，所述架体与底座3进行拆卸连接，将第二插销孔24与第三插销孔33之间的销子拔出，可利用第一转轴孔23与第二转轴孔34之间的转轴进行旋转，可旋转90度，所述凸台22支撑着架体2。

具体实施例如下：

本发明创造结构为分体式支架，分为固定于地面上的“底座3”和可在底座上做旋转运动的“架体2”两部分，将缓冲杆12、弹簧14等零件安装在可旋转的架体2上，正常工作状态，缓冲杆12处于水平位置，并用销子将架体2固定在底座3上，当其中的零件如缓冲杆12、弹簧14等出现问题时，将销子取出，把架体2翻转90度，使缓冲杆12成竖直状态，避免了拆除辊道对挡钢组件1进行维修。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。