一种湿法造粒裂解炭黑的干燥装置的制作方法

本发明涉及废轮胎热裂解设备技术领域，具体涉及一种湿法造粒裂解炭黑的干燥装置。

背景技术：

废旧轮胎的回收再利用通常处理方法是先将整个轮胎胎圈切割，然后将轮胎破碎，再将碎块制成胶粉、再生胶或用于热解。废旧轮胎的热裂解技术是轮胎在缺氧或者惰性气体存在的条件下将废旧轮胎的橡胶高分子在特定的温度下裂解为裂解气、裂解油和裂解炭黑，产生的裂解气是废旧轮胎热解的能量来源，产生的油品和炭黑为废轮胎热解的主要产品，而再生炭黑是轮胎热解的关键产物。热解炭黑经研磨、改性、造粒、干燥、筛分加工后可作为制作轮胎的原料。

目前，用于干燥的形式有多种：滚筒干燥机、流化床干燥机、喷雾造粒干燥机、喷雾干燥机、气流干燥机、带式干燥机、箱式干燥机、真空干燥机、真空冷冻干燥机、热风炉等各种规格干燥机。

其中，最适合干燥裂解炭黑的干燥机有流化床干燥机和滚筒干燥机，但流化床干燥机耗能高，设备费用高。而滚筒干燥机虽然耗能较低，设备制造费用较低，更加经济适用，但是，其湿粒炭黑进料、送料不畅，导致物料堆积影响干燥效果。

技术实现要素：

针对上述背景技术中不足，本发明的目的在于提供一种湿法造粒裂解炭黑的干燥装置，。

为了实现以上目的，采用以下技术方案：

一种湿法造粒裂解炭黑的干燥装置，包括滚筒干燥机，所述滚筒干燥机包括干燥滚筒、前端密封仓、后端密封仓以及热风系统，所述干燥滚筒包括包括壳体、内滚筒，所述壳体与内滚筒之间形成空腔，所述热风系统包括热风炉、尾气燃烧炉、热风管道以及调控阀，所述热风系统的排气口分别通过位于所述前端密封仓侧壁的第一进风口、位于所述壳体侧壁的第二进风口与所述内滚筒、所述空腔相连通；在所述内滚筒的后端侧壁设置有连通所述空腔的第一出风口，在所述后端密封仓的顶部设置有与所述内滚筒的第二出风口。

进一步地，所述前端密封仓底部为弧形密封罩，在所述前端密封仓底部设置有旋转扬料叶轮，所述旋转扬料叶轮的旋转半径与弧形密封罩的内腔圆弧半径相匹配。

进一步地，所述旋转扬料叶轮上叶片为弧形，且所述叶片的旋转方向与进风方向一致。

更进一步地，所述旋转扬料叶轮的中心轴位置低于所述第一进风口的开口位置。

进一步地，在所述内滚筒内壁上设有有抄板。

更进一步地，在所述抄板上设置有通风口。

进一步地，所述干燥滚筒与所述前端密封仓、所述后端密封仓之间通过密封结构连接。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

(1)本发明干燥装置中充分利用炭黑裂解的高温尾气，通过调控阀控制尾气燃烧炉与热风炉交互提供热风系统，热风同时进入内滚筒和内滚筒与壳体之间的空腔内，实现对滚筒内裂解炭黑颗粒的均匀加热，提高干燥效率。

(2)在干燥过程中，根据尾气燃烧炉内尾气情况、热风炉内热风情况选择控制热风炉热风、高温尾气输入至内滚筒或空腔内的比例，进而有效控制内滚筒内部干燥温度，实现滚筒内温度精确调节，有效利用了炭黑裂解过程中尾气作为供热源。

(3)底部为弧形结构的前端密封仓与旋转扬料叶轮配合，且旋转扬料叶轮的弯曲方向与进风方向一致，无需与动力装置连接，在热风作用的带动下使旋转扬料叶轮顺时针转动，叶片的前端边缘处起到刮板作用，充分将前端密封仓底部的物料带动输送至内滚筒内，一方面避免物料积累，另一方面在热风作用下实现对炭黑颗粒物料的均匀加热，提高干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明湿法造粒裂解炭黑的干燥装置的结构示意图；

图2为本发明干燥装置中干燥滚筒的横截面结构示意图。

附图说明：1-干燥滚筒；2-前端密封仓；3-后端密封仓；4-热风炉；5-尾气燃烧炉；6-热风管道；7-调控阀；8-抄板；9-造粒系统；10-筛分装置；11-尾气处理系统；101-壳体；102-内滚筒；103-空腔；104-第一进风口；105-第二进风口；106-第一出风口；107-第二出风口；201-弧形密封罩；202-旋转扬料叶轮；801-通风口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种湿法造粒裂解炭黑的干燥装置，包括滚筒干燥机，所述滚筒干燥机包括干燥滚筒1、前端密封仓2、后端密封仓3以及热风系统，所述干燥滚筒1包括包括壳体101、内滚筒102，所述壳体101与内滚筒102之间形成空腔103，所述热风系统包括热风炉4、尾气燃烧炉5、热风管道6以及调控阀7，所述热风系统的排气口分别通过位于所述前端密封仓2侧壁的第一进风口104、位于所述壳体101侧壁的第二进风口105与所述内滚筒102、所述空腔103相连通；在所述内滚筒102的后端侧壁设置有连通所述空腔103的第一出风口106，在所述后端密封仓3的顶部设置有与所述内滚筒102的第二出风口107。

工作原理：工作时，经造粒系统9得到的炭黑颗粒通过前端密封仓2进入内滚筒102内，同时，经过尾气燃烧炉5的高温尾气和/或热风炉内热风的一部分经过第一进风口104进入内滚筒102，另一部分经过第二进风口105进入壳体101与内滚筒102之间的空腔103内，实现对内滚筒102内部炭黑颗粒的充分加热干燥。换热完成的热气和/或尾气分别由第一出风口106、第二出风口107排出干燥滚筒1外，并经过尾气处理系统11进行尾气处理。通过控制尾气燃烧炉5内高温尾气、热风炉内热风的进风量，实现对内滚筒102内炭黑颗粒的干燥温度控制，完成干燥后的炭黑颗粒经过筛分装置10进入成品包装或回收再利用。

本发明干燥装置中充分利用炭黑裂解的高温尾气，通过调控阀控制尾气燃烧炉与热风炉交互提供热风系统，热风同时进入内滚筒和内滚筒与壳体之间的空腔内，实现对滚筒内裂解炭黑颗粒的均匀加热，提高干燥效率。

在干燥过程中，根据尾气燃烧炉内尾气情况、热风炉内热风情况选择控制热风炉热风、高温尾气输入至内滚筒或空腔内的比例，进而有效控制内滚筒内部干燥温度，实现滚筒内温度精确调节，有效利用了炭黑裂解过程中尾气作为供热源。

为了进一步优化上述的技术方案，在本实施例中，所述前端密封仓2底部为弧形密封罩201，在所述前端密封仓2底部设置有旋转扬料叶轮202，所述旋转扬料叶轮202的旋转半径与弧形密封罩201的内腔圆弧半径相匹配。

其中，所述旋转扬料叶轮202上叶片为弧形，且所述叶片的旋转方向与进风方向一致。

优选的，所述旋转扬料叶轮202的中心轴位置低于所述第一进风口104的开口位置。

底部为弧形结构的前端密封仓与旋转扬料叶轮配合，且旋转扬料叶轮的弯曲方向与进风方向一致，无需与动力装置连接，在热风作用的带动下使旋转扬料叶轮顺时针转动，叶片的前端边缘处起到刮板作用，充分将前端密封仓底部的物料带动输送至内滚筒内，一方面避免物料积累，另一方面在热风作用下实现对炭黑颗粒物料的均匀加热，提高干燥效率。

在本实施例中，在所述内滚筒102内壁上设有有抄板8。

工作时，进入内滚筒102内的湿法造粒得到的炭黑颗粒，在干燥滚筒1的转动过程中，在抄板8的抄动作用下，炭黑颗粒不断向前运动。

更优选的，在所述抄板8上设置有通风口801。提高炭黑颗粒在运动过程中与热风的充分接触，提高干燥效率。

在本实施例中，所述干燥滚筒1与所述前端密封仓2、所述后端密封仓3之间通过密封结构连接。避免冷风进入干燥滚筒1内，降低干燥效率，另外有效避免干燥滚筒1内风尘颗粒外泄，污染环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。