一种新型双轴空心桨叶与外热转筒协同回转干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种新型双轴空心桨叶与外热转筒协同回转干燥装置。

背景技术：

空心桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥机。目前，空心桨叶式干燥机已广泛应用于食品、化工、石化、染料和工业污泥等领域。

然而，目前的空心桨叶干燥机是通过单一的空心桨叶搅动下与夹套及空心桨叶热表面进行热交换从而达到物料干燥的目的。空心桨叶干燥机在干燥物料过程中，随着物料含水率的不断降低，物料极易结块，表面坚硬、难以破碎，而内部却仍存在大量的结合水，这给物料的进一步干化和灭菌带来较大的困难；另一方面在干燥物料过程中，物料容易“抱轴”，从而把空心桨叶和桨叶轴的散热面包裹，旋转时一起运动，导致物料的干燥的效果较差。而目前已有的桨叶式干燥机相关专利都无法有效的解决这一问题，原因在于没有解决现有的空心桨叶式干燥机的热干燥面积不足和干燥方式单一的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型双轴空心桨叶与外热转筒协同回转干燥装置，以解决现有的空心桨叶式干燥机的热干燥面积不足和干燥方式单一的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种新型双轴空心桨叶与外热转筒协同回转干燥装置，包括空心桨叶轴，还包括:转筒和至少一个转筒支座组件,所述转筒套设在所述空心桨叶轴的外侧，所述转筒支座组件设置在所述转筒的下方、用于支撑所述转筒，所述转筒内部具有能够用于容纳热介质的夹套；驱动装置，用于驱动所述转筒旋转；窑头罩和窑尾罩,分别套设在所述转筒的两端、且都与所述转筒转动连接、且还都与所述转筒密封连接，所述窑头罩和所述窑尾罩的内部都形成有环形的空心腔，所述窑头罩上具有与所述空心腔连通的热介质进口和与所述窑头罩内部连通的进料口，所述窑尾罩上具有与所述空心腔连通的热介质出口和与所述窑尾罩内部连通的出料口，所述热介质进口和所述热介质出口均通过所述空心腔与所述夹套连通。

进一步地，所述空心腔内设置有导流筒，所述导流筒与所述窑头罩或所述窑尾罩固定连接，所述导流筒将所述空心腔分隔为第一腔体和位于所述第一腔体内侧的第二腔体，所述导流筒上沿周向均布有多个将所述第一腔体和所述第二腔体连通的第一通孔，所述转筒上开有多个将所述第二腔体和所述夹套连通的第二通孔。

进一步地，所述驱动装置包括减速电机、同轴设置在所述减速电机的输出轴上的齿轮、以及与所述齿轮相啮合的套设在所述转筒外围上的齿圈，所述齿圈与所述转筒固定连接。

进一步地，所述转筒支座组件包括滚圈、托轮和支座，所述滚圈套设在所述转筒外围、且与所述转筒固定连接，所述托轮设置在所述滚圈下方、且与所述滚圈转动接触，所述托轮设置在所述支座上。

进一步地，所述窑头上具有与其内部连通的进气管，所述窑尾上具有与其内部连通的出气管。

本发明的有益效果：本发明提供的一种新型双轴空心桨叶与外热转筒协同回转干燥装置，在空心桨叶轴对物料进行翻动的同时，通过驱动装置带动转筒旋转，转筒也以设定的速度匀速旋转并带动转筒内的物料进一步翻动，增大了物料与转筒的接触面积。从而有效解决了现有的空心桨叶式干燥机的热干燥面积不足和干燥方式单一的问题。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1中b部的放大示意图；

图3为图1中的a-a剖视图；

图4为图3中c部的放大示意图；

图5为导流筒的侧视结构示意图；

图6为导流筒的正视结构示意图。

附图标记：10-转筒、11-夹套、12-第二通孔、20-转筒支座组件、21-滚圈、22-托轮、23-支座、30-驱动装置、31-减速电机、32-齿轮、33-齿圈、40-窑头罩、41-热介质进口、42-进料口、43-进气管、50-窑尾罩、51-热介质出口、52-出料口、53-出气管、60-导流筒、61-第一通孔、70-空心腔、71-第一腔体、72-第二腔体、80-空心桨叶轴、90-密封圈。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-6所示，本发明提供一种新型双轴空心桨叶与外热转筒协同回转干燥装置，包括空心桨叶轴(80)，还包括:

转筒10和至少一个转筒支座组件20,转筒10套设在空心桨叶轴(80)的外侧，转筒支座组件20设置在转筒10的下方、用于支撑转筒10。转筒10为壳体夹套11结构，其内部具有能够用于容纳热介质的夹套11。

驱动装置30，用于驱动转筒10旋转，从而在空心桨叶轴对物料进行翻动的同时，转筒10也能以设定的速度匀速旋转并带动转筒10内的物料进一步翻动。这样增加了物料在干燥过程中与转筒10的接触面积，从而提高了夹套11内的热介质与物料的热交换效率。

窑头罩40和窑尾罩50,分别套设在转筒10的头部和尾部、且都与转筒10转动连接，并且在转动时保持密封连接。窑头罩40和所述窑尾罩50的内部都形成有环形的空心腔70，优选在窑头罩40和窑尾罩50内都分别设置套设有两个密封圈90，两个密封圈90分别位于空心腔70的两侧，从而使空心腔70保持密闭。窑头罩40上具有与其空心腔70连通的热介质进口41和与窑头罩40内部连通的进料口42，窑尾罩50上具有与其空心腔70连通的热介质出口51和与窑尾罩50内部连通的出料口52。热介质进口41和热介质出口51均能通过空心腔70与夹套11连通。

热介质通过热介质进口41进入位于窑头罩40处的空心腔70内，并扩散至整个空心腔70，通过夹套11上的第二通孔12进入夹套11。进入夹套11后的热介质与转筒10内的物料进行热交换，从而对物料进行干燥。完成热交换的热介质之后再通过位于窑尾罩50处的第二通孔12，进入窑尾罩50内的空心腔70，最后通过热介质出口51流出。

在一个实施例中，在空心腔70内设置有导流筒60，优选导流筒60为h型结构，导流筒60的上端与窑头罩40或窑尾罩50固定连接。导流筒60将空心腔70分隔为第一腔体71和位于第一腔体71内侧的第二腔体72，并且导流筒60上沿周向均布有多个将第一腔体71和第二腔体72连通的第一通孔61，转筒10上开有多个将第二腔体72和夹套11连通的第二通孔12。

热介质从热介质进口41进入位于窑头罩40处的空心腔70内，并扩散至整个第一腔体71，经过导流筒60上的第一通孔61、进一步扩散至第二腔体72，再经过位于窑头罩40处的夹套11上的第二通孔12，最后进入夹套11内，从而与转筒10内的物料进行热交换。完成热交换的热介质经过相反的路径，最后从窑尾罩50上的热介质出口51流出。导流筒60对热介质的流动起导向作用，热介质经过导流筒60导向后会均匀地扩散至第一腔体71和第二腔体72，使热介质进出夹套11的速率更加平稳，从而对物料的干燥效果更好。

在一个实施例中，驱动装置30包括减速电机31、同轴设置在减速电机31的输出轴上的齿轮32、以及与齿轮32相啮合的套设在转筒10外围上的齿圈33，齿圈33与转筒10固定连接。通过齿轮32和齿圈33直接带动转筒10旋转，结构简单，并且成本较低。

在一个实施例中，转筒支座组件20包括滚圈21、托轮22和支座23。滚圈21套设在转筒10外围、且与转筒10固定连接，托轮22设置在滚圈21下方、且与滚圈21转动接触，支座23上设置有托轮22。转筒支座组件20用于支撑起整个转筒10，并且托轮22和滚圈21滚动接触，不会影响转筒10的旋转。

在一个实施例中，窑头上具有与其内部连通的进气管43，窑尾罩50上具有与其内部连通的出气管53。进气管43用于通入高温干燥气体，高温干燥气体进入转筒10后与物料进行热交换，出气管53用于及时排出通入的高温干燥气体和物料自身在干燥时产生的水蒸汽。因此通入高温干燥气体增加了另一种对物料的干燥方式，使干燥方式不再仅仅局限于热介质和物料的热交换，提高了对物料的干燥效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。