一种环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉

1.本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉。


背景技术：

2.对于有色金属冶炼行业，一直不断的朝自动化智能化发展，需要有成套的装备来完成现有的流水线过程，取代大量人力，有色金属即是除铁、锰和铬这三种黑色金属外的所有金属，如金银铜之类，铜更是人类最早使用的金属材料之一。
3.反射炉在有色金属冶炼中用途很广，同时也是炼铜的主要设备，有干燥、焙烧、精炼、熔化等等作用，对于目前现有的反射炉来说，只有一个烧嘴，且烧嘴位置固定，对于内部的物料加热效率低下不均匀，以及热能利用率不高，因此我们提出了一种环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉，具备环保冶炼均匀快速的优点，解决了对于内部的物料加热效率低下不均匀，以及热能利用率不高的问题。
5.（二）技术方案为实现上述环保冶炼均匀快速的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有载板，所述炉体的顶部固定安装有烟管，所述炉体的上表面固定安装有过滤器，所述炉体的左端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有陶瓷换热器，所述陶瓷换热器的底部固定连接有助燃气管，所述炉体的左端固定安装有转轴，所述炉体的左端且位于转轴的底下固定安装有限位装置，所述支撑腿的内底壁固定安装有动力装置，所述炉体的内右壁固定安装有烧嘴，所述炉体的内后壁开设有出液口，所述炉体的内前壁开设有出渣口，所述炉体的内顶壁开设有进料口。
6.优选的，所述载板将炉体的内部分成燃烧槽与集液槽。
7.优选的，所述载板上开设有密集的滤液孔。
8.优选的，所述烟管有两条连接炉体、过滤器和陶瓷换热器。
9.优选的，所述助燃气管与烧嘴相连，烧嘴外部连接有燃气管。
10.优选的，所述转轴与动力装置齿轮连接。
11.优选的，所述限位装置为炉体上的滑轮与支撑腿开设的限位槽组成。
12.优选的，所述进料口上端为漏斗状。
13.优选的，所述支撑腿上开设的限位槽顶端固定安装有换向开关（15）。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉，具备以下有益
效果：1、该环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉，通过烟管将冶炼产生的高温气体排出，经过过滤器的过滤，进入陶瓷换热器中，陶瓷换热器将温度传递，加热助燃气体，在通过烧嘴，对炉体内的物料进行加热，从而达到了对热能充分利用环保的效果。
15.2、该环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉，通过动力装置使得转轴转动，限位装置使得炉体仅做半圆周运动，当限位装置上的滑轮撞到换向开关时，转轴便会反向运动，由于炉体不断摆动，使得物料从进料口进入后均匀撒在载板上，喷嘴对载板来回喷射火焰，从而达到了冶炼均匀快速的效果。
附图说明
16.图1为本发明结构正剖视图；图2为本发明结构侧剖视图；图3为本发明结构俯视图；图4为本发明结构部分侧视图。
17.图中：1-炉体、2-载板、3-烟管、4-过滤器、5-支撑腿、6-陶瓷换热器、7-助燃气管、8-转轴、9-限位装置、10-动力装置、11-烧嘴、12-出液口、13-出渣口、14-进料口、15-换向开关。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉，包括炉体1，炉体1的内部固定安装有载板2，载板2将炉体1的内部分成燃烧槽与集液槽；载板2上开设有密集的滤液孔，使得铜液流入集液槽，燃渣留在燃烧槽内；炉体1的顶部固定安装有烟管3，烟管3有两条连接炉体1、过滤器4和陶瓷换热器6；炉体1的上表面固定安装有过滤器4，去除高温气体内的杂质不损坏陶瓷换热器6，同时更换方便，不影响铜的冶炼；炉体1的左端固定安装有支撑腿5，支撑腿5的顶部固定安装有陶瓷换热器6，陶瓷换热器6的底部固定连接有助燃气管7，充分利用炉内燃烧产生的热能，再次利用，环保节能；炉体1的左端固定安装有转轴8，带动炉体1转动，使得冶炼更加均匀快速；炉体1的左端且位于转轴8的底下固定安装有限位装置9，限位装置9为炉体1上的滑轮与支撑腿5开设的限位槽组成，限位槽为半圆环状，使得炉体1只能做半圆周转动，不损坏设备与造成危险事故；支撑腿5的内底壁固定安装有动力装置10，转轴8与动力装置10齿轮连接，是整个装置的动力来源；炉体1的内右壁固定安装有烧嘴11，对炉体1内的材料进行加热，助燃气管7与烧嘴11相连，烧嘴11外部连接有燃气管，提高温度，使得冶炼更加快速，同时更均匀；炉体1的内后壁开设有出液口12，炉体1的内前壁开设有出渣口13，当冶炼结束后，即可分别放液清渣，各不相影响；炉体1的内顶壁开设有进料口14；进料口14上端为漏斗状，支撑腿5上开设的限位槽顶端固定安装有换向开关15。
20.工作原理：启动动力装置10，转轴8开始带动炉体1转动，将物料从进料口14倒入，
由于限位装置9的存在，使得炉体1只能在半圆环槽道内转动，每当滑轮触碰到换向开关15，动力装置10便会使转轴8反向转动，物料均匀的铺洒在载板2上，从而炉体1不会过度旋转损坏设备，造成危险事故，烧嘴11喷出火焰，由于处在转轴8内部，所以位置固定，炉体1的来回转动，使得火焰均匀喷射在载板2上的每个地方，物料被均匀冶炼，产生大量高温气体，高温气体升高进入烟管3内，经过过滤器4的过滤，去除了会损坏陶瓷换热器6的物质，过滤过的气体进入陶瓷换热器6内，与通入的助燃气体进行换热，加热过得助燃气体通过助燃气管7，与燃气混合通过烧嘴11喷入炉体1内，对产生的热能充分利用，同时提高加热的温度，使得冶炼更加充分彻底，当冶炼结束后，可以分别将燃渣和铜液从出液口12和出渣口13取出，方便且互不影响。
21.综上所述，该环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉，通过烟管3将冶炼产生的高温气体排出，经过过滤器4的过滤，进入陶瓷换热器6中，陶瓷换热器6将温度传递，加热助燃气体，在通过烧嘴11，对炉体1内的物料进行加热，从而达到了对热能充分利用环保的效果；该环保冶炼均匀快速的炼铜反射炉，通过动力装置10使得转轴8转动，限位装置9使得炉体1仅做半圆周运动，当限位装置9上的滑轮撞到换向开关15时，转轴8便会反向运动，由于炉体1不断摆动，使得物料从进料口14进入后均匀撒在载板2上，喷嘴11对载板2来回喷射火焰，从而达到了冶炼均匀快速的效果。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。