一种双钢管内壁在线风干装置的制作方法

本发明属于钢管生产设备领域，特别涉及一种双钢管内壁在线风干装置。

背景技术：

钢管生产在焊接过程中，需要进行水冷却，致使钢管内壁也会滞留不少冷却水，这些滞留在钢管内壁的冷却水，会严重影响钢管钝化效果。用风干方法即用高压气流吹落钢管内的冷却水是一种十分有效的方法，风干装置则是进行风干的主要装备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于小口径钢管风干、钢管定位稳定、风干速度快、风干效果好、适用范围广的双钢管内壁在线风干装置。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种双钢管内壁在线风干装置，其特征在于：由定位部、接近部、吹风部组成，定位部、接近部并排布置，吹风部设置于接近部上，所述接近部，由接近部机架、推拉气缸、气缸支架、导向滑杠、风嘴支架组成，气缸支架固装于接近部机架顶面，推拉气缸后部水平固装于气缸支架上，前端与风嘴支架相固装，导向滑杠滑动设置于气缸支架上，前端与风嘴支架相固装，所述吹风部，由高压气泵、连接管、风嘴组成，高压气泵固装于接近部机架下部，风嘴固装于风嘴支架上，连接管连接于风嘴与高压气泵之间。

而且，所述风嘴为两个，两个风嘴对称设置于风嘴支架上并均为两种，分为喇叭形风嘴、锥形风嘴。

而且，所述喇叭形风嘴、锥形风嘴，其上制有进气接头、设置有连接法兰并分别制有喇叭形喷气口、锥形喷气口。

而且，所述定位部由定位部机架、钢管托架取管机构组成，钢管托架均布固装于定位部机架上，取管机构设置于定位部机架与钢管输送装置之间。

而且，所述钢管托架为二至四组，二至四组钢管托架，均布固装于定位部机架顶面，其上端部均制有定位槽且端部钢管托架上设置有磁性块。

而且，所述定位槽为两个。

本发明的优点和有益效果为：

1.本双钢管内壁在线风干装置设置有钢管托架且端部钢管托架上设置有磁性块，钢管定位稳定。

2.本双钢管内壁在线风干装置设置有喇叭形风嘴、锥形风嘴，分别制有喇叭形喷气口、锥形喷气口，无论圆管、矩形管、椭圆管均可使用，较大口径采用锥形风嘴、较小口径采用喇叭形风嘴，适用范围广。

3.本双钢管内壁在线风干装置设置有两个风嘴，其钢管托架上端部制有两个定位槽，可同时托住两个钢管并同时对两个钢管进行风干，风干速度快。

4.本双钢管内壁在线风干装置结构设计科学合理，具有钢管定位稳定、风干速度快、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的双钢管内壁在线风干装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a向视图；

图4为图1的b向视图；

图5为喇叭形风嘴机构示意图；

图6为锥形风嘴结构示意图。

1-接近部机架，2-推拉气缸，3-气缸支架，4-导向滑杠，5-风嘴，6-风嘴支架，7-钢管，8-磁性块，9-钢管托架，10-定位部机架，11-定位槽，12-喇叭形风嘴，13-连接法兰，14-喇叭形喷气口，15-进气接头，16-锥形风嘴，17-连接法兰，18-锥形喷气口，19-进气接头。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种双钢管内壁在线风干装置，由定位部、接近部、吹风部组成，定位部、接近部并排布置，吹风部设置于接近部上。定位部用于将钢管定位以便于吹风；接近部用于使风嘴接近钢管，使高压气流吹进钢管内壁；吹风部用于向钢管内吹入高压气流。

接近部，由接近部机架1、推拉气缸2、气缸支架3、导向滑杠4、风嘴支架6组成，气缸支架固装于接近部机架顶面，推拉气缸后部水平固装于气缸支架上，前端与风嘴支架相固装，导向滑杠滑动设置于气缸支架上，前端与风嘴支架相固装，

吹风部，由高压气泵、连接管、风嘴5组成，高压气泵固装于接近部机架下部，风嘴固装于风嘴支架上，连接管连接于风嘴的进气接头与高压气泵之间。风嘴为两个，两个风嘴对称设置于风嘴支架上并均为两种，分为喇叭形风嘴12、锥形风嘴16。喇叭形风嘴、锥形风嘴，其上制有进气接头15、19，设置有连接法兰13、17，并分别制有喇叭形喷气口14、锥形喷气口18。

定位部由定位部机架10、钢管托架9、取管机构组成，钢管托架均布固装于定位部机架上，取管机构设置于定位部机架与钢管输送装置之间。钢管托架为二至四组，二至四组钢管托架，均布固装于定位部机架顶面，其上端部均制有定位槽11且端部钢管托架上设置有磁性块8。定位槽为两个。

本发明的工作原理为：

装配：生产较小口径钢管时，选择装配喇叭形风嘴，生产较大口径钢管时，选择锥形风嘴。

生产过程中，取管机构从生产线的钢管输送装置上同时取两个钢管并将钢管放置在钢管托架上的两个定位槽内；此时，推拉气缸启动，推动风嘴支架及风嘴向钢管7靠近直至风嘴的喇叭形喷气口或锥形喷气口将钢管套住或插入钢管内停止；此时，气嘴向钢管内喷人高压气流，高压气流即可将钢管内壁滞留的冷却水吹落。之后，推拉气缸缩回，带动风嘴支架及风嘴同时脱离钢管，由翻管机构将钢管翻至下一工序。如此循环往复。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。