一种冶金炉料生产用冷却装置的制作方法

1.本发明属于冶金炉料生产技术领域，具体涉及一种冶金炉料生产用冷却装置。


背景技术：

2.钢铁冶炼生产中的原辅材料简称为冶金炉料。它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等，同时，冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属，采用各种复杂的工艺，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等，在加工生产过程中会产生大量的热气，进而需要对其进行处理冷却，为此则需要用冷却塔来冷却，冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气，进而达到对热气进行冷却的效果。
3.现有的冷却塔在使用的时候，将其安装在指定位置，使其通过管道与水源和热气源连通，然后通过将热水与空气的热质交换，将热量排放到大气环境中去，从而使得冷得到冷却，冷却后的水再次进入需要排放热量的设备中去，被加热后在送回到冷却塔中进行冷却，但是在实际使用中，由于冷却塔顶部的排气口直接暴露在外界，导致其容易进入杂物或者灰尘，使该装置的使用寿命降低的问题，为此本发明提出一种冶金炉料生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冶金炉料生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有顶架，所述顶架内侧固定有不锈钢网板，所述顶架底部四个象限点处均固定有侧板，所述侧板侧面开设有安装槽，所述排气口侧壁四个象限点处均固定有安装板，所述安装板一端置于安装槽内部。
6.优选的，所述塔体底部固定有底柱，所述底柱内侧套设有加固架，所述加固架底部四个拐角处均固定有顶柱，所述顶柱底面与底柱表面相互贴合，所述加固架的横截面为矩形结构。
7.优选的，所述安装板表面开设有通孔，所述通孔内部对称设置有固定柱，所述安装槽侧壁开设有固定槽，所述固定柱一端插入固定槽内部与侧板相连接，所述固定柱另一端相邻间设置有弹簧。
8.优选的，所述塔体顶端外侧设置有护栏，所述塔体侧壁设置有进风百叶。
9.优选的，所述侧板与安装板的横截面均为弧形结构，所述固定柱为不锈钢材质构件。
10.优选的，所述弹簧内部两端均设置有纠偏柱，所述纠偏柱固定在固定柱端面。
11.优选的，所述固定柱表面开设有滑孔，所述滑孔内部设置有滑杆，所述滑杆固定在通孔内侧。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)通过设计的不锈钢网板，不锈钢网板置于排气口的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，通过设计的固定柱，固定柱快速卡在固定槽内，进而对顶架进行限位安装，避免其发生转动而使侧板与安装板相互错位，导致其发生脱离，使本发明安装更加稳定，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹性，对固定柱施加弹力，使其插入固定槽内对本发明中的顶架进行固定安装，通过设计的纠偏柱，对弹簧起到纠偏作用，避免其发生弯折而不能恢复形变，使其失去弹性，通过设计的滑杆，滑杆对固定柱起到限位作用，避免其从通孔内弹出。
14.(2)通过设计的加固架，加固架套在本发明底部的底柱上，进而对底柱进行加固，避免其发生承受力过重而发生断裂或者弯曲，导致本发明使用不稳定，通过设计的顶柱，对加固架安装的时候起到支撑作用，使其处于水平状态固定。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为本发明a处局部放大图；
17.图3为本发明a处局部结构剖视图；
18.图4为本发明顶架的仰视图；
19.图5为本发明安装板的俯视图；
20.图6为本发明加固架的俯视图；
21.图中：1、塔体；2、加固架；3、顶柱；4、底柱；5、进风百叶；6、护栏；7、排气口；8、顶架；9、侧板；10、安装槽；11、安装板；12、固定柱；13、纠偏柱；14、弹簧；15、滑杆；16、滑孔；17、固定槽；18、不锈钢网板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体1，塔体1顶部设置有排气口7，排气口7顶部设置有顶架8，顶架8内侧固定有不锈钢网板18，通过设计的不锈钢网板18，不锈钢网板18置于排气口7的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，顶架8底部四个象限点处均固定有侧板9，侧板9侧面开设有安装槽10，排气口7侧壁四个象限点处均固定有安装板11，安装板11一端置于安装槽10内部，安装板11表面开设有通孔，通孔内部对称设置有固定柱12，通过设计的固定柱12，固定柱12快速卡在固定槽17内，进而对顶架8进行限位安装，避免其发生转动而使侧板9与安装板11相互错位，导致其发生脱离，使本发明安装更加稳定，安装槽10侧壁开设有固定槽17，固定柱12一端插入固定槽17内部与侧板9相连接，固定柱12另一端相邻间设置有弹簧14，通过设计的弹簧14，弹簧14具有良好的弹性，对固定柱12施加弹力，使其插入
固定槽17内对本发明中的顶架8进行固定安装，侧板9与安装板11的横截面均为弧形结构，固定柱12为不锈钢材质构件，弹簧14内部两端均设置有纠偏柱13，通过设计的纠偏柱13，对弹簧14起到纠偏作用，避免其发生弯折而不能恢复形变，使其失去弹性，纠偏柱13固定在固定柱12端面，固定柱12表面开设有滑孔16，滑孔16内部设置有滑杆15，通过设计的滑杆15，滑杆15对固定柱12起到限位作用，避免其从通孔内弹出，滑杆15固定在通孔内侧。
25.实施例2
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体1，塔体1顶部设置有排气口7，排气口7顶部设置有顶架8，顶架8内侧固定有不锈钢网板18，通过设计的不锈钢网板18，不锈钢网板18置于排气口7的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，顶架8底部四个象限点处均固定有侧板9，侧板9侧面开设有安装槽10，排气口7侧壁四个象限点处均固定有安装板11，安装板11一端置于安装槽10内部，安装板11表面开设有通孔，通孔内部对称设置有固定柱12，通过设计的固定柱12，固定柱12快速卡在固定槽17内，进而对顶架8进行限位安装，避免其发生转动而使侧板9与安装板11相互错位，导致其发生脱离，使本发明安装更加稳定，安装槽10侧壁开设有固定槽17，固定柱12一端插入固定槽17内部与侧板9相连接，固定柱12另一端相邻间设置有弹簧14，通过设计的弹簧14，弹簧14具有良好的弹性，对固定柱12施加弹力，使其插入固定槽17内对本发明中的顶架8进行固定安装，侧板9与安装板11的横截面均为弧形结构，固定柱12为不锈钢材质构件，弹簧14内部两端均设置有纠偏柱13，通过设计的纠偏柱13，对弹簧14起到纠偏作用，避免其发生弯折而不能恢复形变，使其失去弹性，纠偏柱13固定在固定柱12端面，固定柱12表面开设有滑孔16，滑孔16内部设置有滑杆15，通过设计的滑杆15，滑杆15对固定柱12起到限位作用，避免其从通孔内弹出，滑杆15固定在通孔内侧。
27.本实施例中，优选的，塔体1底部固定有底柱4，底柱4内侧套设有加固架2，通过设计的加固架2，加固架2套在本发明底部的底柱4上，进而对底柱4进行加固，避免其发生承受力过重而发生断裂或者弯曲，导致本发明使用不稳定，加固架2底部四个拐角处均固定有顶柱3，通过设计的顶柱3，对加固架2安装的时候起到支撑作用，使其处于水平状态固定，顶柱3底面与底柱4表面相互贴合，加固架2的横截面为矩形结构。
28.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用的时候，为避免其排气口7进入有杂质而影响使用，本发明将顶部安装有不锈钢网板18，进而起到隔离作用，在安装的时候，使用者将装有不锈钢网板18的顶架8置于排气口7顶部，然后进行旋转，使其排气口7侧壁的安装板11卡在侧板9的安装槽10内，在旋转使安装板11进入到安装槽10内的过程中，固定柱12顶部受到挤压进入到通孔内部，当其进入到安装槽10内后，同时固定柱12与固定槽17相互对齐时，此时弹簧14释放弹力，进而使固定柱12向固定槽17方向滑动，使其端部插入到固定槽17内进行连接，从而对顶架8进行安装固定，在后期拆卸的时候，只需要施加一定力度旋转顶架8，即可保证固定柱12受到挤压而向通孔内滑动，使其从固定槽17内脱离。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。