一种可自动调节火力的灶具及控制方法与流程

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种灶具的火力调节技术。

背景技术：

市面上具有自动调节火力的灶具，一般都是采用电机阀或者比例阀配合测温装置来实现，即通过测温装置进行测温，控制器对温度进行运算后输出电机阀或比例阀的控制参数，从而实现自动火力大小调节。

虽然通过电机阀或者比例阀配合测温装置来实现了自动调节火力，提升燃气灶的智能化和消费者的体验，但是电机阀或者比例阀成本高，并且电控系统需要专门的驱动来对其进行控制，驱动部分的成本较高，从而导致制造成本升高，不利于产品推广。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种可自动调节火力的灶具，其可实现自动调节火力大小，提升灶具智能化，同时可降低制造成本，利于产品推广。

本发明还提供了一种应用该可自动调节火力的灶具的控制方法。

根据上述提供的一种可自动调节火力的灶具，其通过如下技术方案来实现：

一种可自动调节火力的灶具，包括燃烧器、具有多个火力档位的燃气阀和点火装置，所述燃烧器设有内环气道和外环气道，所述内环气道通过内环进气管与所述燃气阀的第一出气口连通，所述外环气道通过外环进气管与所述燃气阀的第二出气口连通，所述燃气阀的进气口通过主进气管与外部燃气连通，所述点火装置设置于所述燃烧器上，其中还包括：第一控制阀，设置于所述主进气管或所述内环进气管上，用于控制进入灶具或通过所述内环气道进入所述燃烧器的燃气通断；第二控制阀，设置于所述外环进气管上，用于控制通过所述外环气道进入所述燃烧器的燃气通断；测温装置，设置于所述燃烧器上，用于实时检测锅具的实时温度；控制器，分别与所述燃气阀、所述点火装置、所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述测温装置电连接，所述控制器根据所述测温装置检测到的实时温度来控制所述第二控制阀和所述第一控制阀的工作状态。

在一些实施方式中，所述第一控制阀设置于所述主进气管上并与所述控制器电连接。

在一些实施方式中，所述控制器还用于比较所述测温装置检测到的实时温度与至少一个温度阈值的关系，并基于比较结果来控制所述第二控制阀和所述第一控制阀的工作状态。

在一些实施方式中，所述燃气阀设有用于检测所述燃气阀档位的档位检测装置、及用于检测所述燃气阀开关信号的信号开关，所述档位检测装置和所述信号开关分别与所述控制器电连接。

在一些实施方式中，在所述点火装置或所述燃烧器上设有用于检测熄火信号的感应单元，所述感应单元与所述控制器电连接，所述控制器根据所述感应单元检测到的熄火信号来控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的关闭。

根据上述提供的一种可自动调节火力的灶具的控制方法，其通过如下技术方案来实现：

一种应用如上所述的灶具的控制方法，其包括步骤：

s1：持续检测是否有点火信号，如是则进行点火并进入下一步；

s2：打开所述第一控制阀和所述第二控制阀；

s3：持续检测并判断所述燃气阀的档位是否达到最大档位，如是则进入步骤s4；

s4：所述测温装置实时检测锅具的实时温度；

s5：所述控制器比较实时温度与至少一个温度阈值的关系，并基于比较结果来控制所述第一控制阀的关闭以及所述第二控制阀的开关。

在一些实施方式中，在步骤s5中，其中所述至少一个温度阈值包括中间值，如果实时温度达到中间值，则控制所述第二控制阀关闭。

在一些实施方式中，其中所述至少一个温度阈值还包括最小值和最大值，在控制所述第二控制阀关闭之后，如果所检测到的实时温度降低至最小值，则控制所述第二控制阀重新打开；如果所检测到的实时温度上升至最大值，则控制所述第一控制阀关闭。

在一些实施方式中，在步骤s2中，在打开所述第一控制阀和所述第二控制阀之后，持续检测是否有熄火信号直至结束，如果检测到熄火信号则控制所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭。

在一些实施方式中，还包括步骤s6：持续判断所述燃气阀是否关闭，如是则控制所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭；如否则返回步骤s4。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：本发明的可自动调节火力的灶具，其通过主进气管或内环进气管上设置第一控制阀，以及在外环进气管上增设第二控制阀，并且控制器根据测温装置检测到锅具的实时温度控制第二控制阀和第一控制阀的工作状态，不仅实现了自动调节火力大小，提升产品智能化和使用安全性，还可以降低制造成本，利于产品大面积推广。

附图说明

图1是本发明实施例1中灶具的结构示意图；

图2是本发明实施例2中控制方法的流程图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种可自动调节火力的灶具，包括燃烧器1、具有多个火力档位并用于控制灶具燃气通断的燃气阀2、及点火装置3，燃烧器1设有内环气道11和外环气道12，其中内环气道11通过内环进气管42与燃气阀2的第一出气口连通，外环气道12通过外环进气管42与燃气阀2的第二出气口连通，燃气阀2的进气口通过主进气管41与外部燃气连通，点火装置3设置于燃烧器1上。其中灶具还包括：第一控制阀51，设置于主进气管41或内环进气管42上，用于控制进入灶具或通过内环气道11进入燃烧器1的燃气通断；第二控制阀52，设置于外环进气管42上，用于控制通过外环气道12进入燃烧器1的燃气通断，以实现控制燃烧器1外环火是否进行燃烧，从而实现自动控制灶具的火力大小；测温装置6，设置于燃烧器1上，用于实时检测锅具的实时温度；控制器7，分别与燃气阀2、点火装置3、第一控制阀51、第二控制阀52和测温装置6电连接，控制器7可根据测温装置6检测到的实时温度来控制第二控制阀52和第一控制阀51的工作状态。优选地，本实施例的燃气阀2为旋塞阀，第一控制阀51和第二控制阀52均为电磁阀。

本实施例的灶具，其通过主进气管41或内环进气管42上设置第一控制阀51，以及在外环进气管42上增设第二控制阀52，并且控制器7根据测温装置6检测到锅具的实时温度来控制第二控制阀52和第一控制阀51的工作状态，从而实现控制外环气道12以及内环气道11的燃气通断，相对于通过电机阀或比例阀配合测温装置的技术方案而言，本技术方案不仅实现了自动调节火力大小，提高灶具智能化和使用安全性，提升用户体验，还可以降低制造成本，利于产品大面积推广。

优选地，第一控制阀51设置于主进气管41上并与控制器7电连接，用于控制进入灶具的燃气通断，以防止燃气进入到灶具内部而造成安全隐患。在本是实施例中，第一控制阀51安装于主进气管41与燃气阀2的进气口之间，第二控制阀52安装于外环进气管42与燃气阀2的第二出气口之间。

优选地，控制器7还用于比较测温装置6检测到的实时温度与至少一个温度阈值的关系，基于比较结果来控制第二控制阀52和第一控制阀51的工作状态。具体地，其中至少一个温度阈值包括最小值、中间值和最高值，如果测温装置6检测到锅具的实时温度达到中间值时，表明锅具内部温度偏高，可能会发生干烧，此时控制器7控制第二控制阀52关闭，自动切断通过外环气道12供给燃烧器1的燃气，以便于减小火力。

另外，在第二控制阀52关闭后，如果测温装置6实时检测到锅具的实时温度上升至最高值，表明锅具内部已出现干烧，此时控制第一控制阀51关闭，以自动切断整个灶具的燃气，提高灶具的使用安全性；如果测温装置6实时检测到锅具的实时温度下降至最小值，此时控制器7自动控制第二控制阀52重新打开，以加大燃烧器1的进气量，使外环火燃烧以实现加大火力。

进一步地，燃气阀2设有用于检测燃气阀2档位的档位检测装置(图中未示出)、及用于检测燃气阀2开关信号的信号开关(图中未示出)，档位检测装置和信号开关分别与控制器7电连接。优选地，信号开关为微动开关。

在本实施例中，信号开关在燃气阀2由关闭状态切换至打开状态时发出点火信号，控制器7可根据点火信号控制点火装置3进行点火，并在点火时控制第一控制阀51和第二控制阀52打开，以使灶具能够点火成功。另外，信号开关在燃气阀2由打开状态切换至关闭状态时发出燃气阀2关闭信号，控制器7用于根据关闭信号来控制第一控制阀51和第二控制阀52关闭，以及时地自动切断灶具的燃气供给，避免因燃气关闭不及时外泄而引发安全事故。

进一步地，在点火装置3或燃烧器1上设有用于检测熄火信号的感应单元(图中未示出)，感应单元与控制器7电连接，控制器7根据感应单元检测到的熄火信号来控制第一控制阀51和第二控制阀52的关闭，如此当灶具意外熄火时，及时地自动切断供给灶具的燃气，防止燃气外泄，提高灶具使用安全性。优选地，本实施例中感应单元集成于点火装置3上，从而使得点火装置3具有点火功能和熄火信号检测功能，利于简化装配工序。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种可自动调节火力的灶具的控制方法，其应用实施例1所述的一种可自动调节火力的灶具，包括步骤：

s1：持续检测是否有点火信号，如是则进行点火并进入下一步；

具体地，当用户旋转打开燃气阀2以进行点火燃烧时，燃气阀2打开，信号开关被触动并发出点火信号，控制器7根据信号开关所发出的点火信号控制点火装置3进行点火并进入下一步。

s2：打开第一控制阀51和第二控制阀52；

具体地，第一控制阀51设置于主进气管41上并与控制器7电连接，第二控制阀52设置于外环进气管42上并与控制器7电连接。在点火装置3进行点火时，控制器7控制第一控制阀51和第二控制阀52打开，以使进入到主进气管41的外部燃气通过第一控制阀51后进入到燃气阀2并在燃气阀2内进行分流，其中一股燃气通过内环进气管42、内环气道11进入到燃烧器1，另一股燃气通过外环进气管42、第二控制阀52、外环气道12进入到燃烧器1，从而使得燃烧器1点火成功，并以最大火力进行燃烧，提升初始加热功率。

s3：持续检测并判断燃气阀2的档位是否达到最大档位，如是则进入步骤s4；

具体地，通过档位检测装置持续检测并判断燃气阀2的档位是否达到最大档位，如果燃气阀2的档位达到最大档位，则进入步骤s4，以保证控制器7进行自动调节火力大小时，能够将燃烧器1的火力调节至最大火力；如果燃气阀2的档位没有达到最大档位，则继续执行本步骤s3。

s4：测温装置6实时检测锅具的实时温度；

s5：控制器7比较实时温度与至少一个温度阈值的关系，并基于比较结果来控制第一控制阀51的关闭以及第二控制阀52的开关。

本实施例一种可自动调节火力的灶具的控制方法，其通过第一控制阀51、第二控制阀52和测温装置6配合，并且控制器7根据测温装置6检测到锅具的实时温度与至少一个温度阈值的比较结果来控制第二控制阀52和第一控制阀51的工作状态，实现了自动调节火力大小，提升灶具智能化和使用安全性，提高用户体验；同时相对于通过电机阀或比例阀配合测温装置的控制方法，本灶具控制方法的制造成本更低，利于降低产品售价以及产品大面积推广。

优选地，其中至少一个温度阈值包括中间值，如果实时温度达到中间值，则控制第二控制阀52关闭，此时表明锅具内部温度偏高，可能会发生干烧，通过控制第二控制阀52关闭来减少供给燃烧器1的进气量，以便于自动调小火力。

更优选地，其中至少一个温度阈值还包括最小值和最大值，在控制第二控制阀52关闭之后，如果所检测到的实时温度降低至最小值，则控制第二控制阀52重新打开，以加大燃烧器1的进气量，使外环火燃烧，从而实现自动加大火力；如果所检测到的实时温度上升至最大值，则控制第一控制阀51关闭，此时表明锅具内部已出现干烧，通过控制第一控制阀51关闭以自动切换整个灶具的燃气，提高灶具的使用安全性。由此，通过继续检测锅具的实时温度，并比较所检测到的实时温度与[最小值，最大值]的关系，进而实现自动调大火力或者自动关闭燃气，提升灶具的智能化以及使用安全性，提高烹饪体验。

进一步地，在步骤s2中，在打开第一控制阀51和第二控制阀52之后，持续检测是否有熄火信号直至结束，如果检测到熄火信号则控制第一控制阀51和第二控制阀52关闭。具体地，在第一控制阀51和第二控制阀52均打开且点火成功后，即在整个燃烧过程，点火装置3的感应单元持续检测是否有熄火信号，如果检测到熄火信号，控制器7根据熄火信号控制第一控制阀51和第二控制阀52关闭，以防止灶具意外熄火而发生燃气外泄，提高灶具的使用安全性。

进一步地，还包括步骤s6：持续判断燃气阀2是否关闭，如是则控制第一控制阀51和第二控制阀52关闭；如否则返回步骤s4。具体地，持续检测信号开关是否触发燃气阀2关闭信号，如果用户手动关闭燃气阀2，信号开关被触动并发出燃气阀2关闭信号，控制器7根据燃气阀2关闭信号控制第一控制阀51和第二控制阀52关闭，切断供给灶具的燃气，停止燃烧。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。