石墨烯采暖整体炉的制作方法

本实用新型涉及一种石墨烯采暖整体炉，属于采暖设备技术领域。

背景技术：

目前，采暖设备多为燃煤锅炉、燃气炉等等，与暖气片配合使用，占用空间大，热效率低，不符合节能环保要求。石墨烯采暖是近年来新兴的采暖手段，替代燃煤锅炉、煤气炉等，具有节省占用空间、热效率高、节能环保等特点。已有技术的石墨烯采暖设备，结构不合理，制作复杂，浪费材料，成本高。例如：中国专利2016206929849、2017110563092、2017208858062等，均存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供石墨烯采暖整体炉，采用注塑结构，结构合理，制作方便，节省材料，成本低，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型目的是通过下面的技术方案实现的：

一种石墨烯采暖整体炉，包含上连接板、注水管和下连接板，多个注水管的上下两端分别设有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板结构相同，均为注塑一体成型结构，板面上设有多个与注水管端部匹配的凹槽，相邻凹槽之间通过通孔连通；凹槽的数量与注水管的数量相等。

所述上连接板和下连接板之间通过固定螺杆和固定螺母固定连接，固定螺杆与注水管平行布置。

所述凹槽为圆形柱凹槽，注水管为圆柱形管，圆形柱凹槽的内径与圆柱形管的外径相等；凹槽内壁上设有凹槽凸台，凹槽凸台的内径小于圆形柱凹槽的内径，凹槽凸台上设置橡胶圈，注水管端部压在橡胶圈上，对凹槽与注水管之间进行密封。

为了便于上连接板和下连接板注塑一体成型，在注塑时形成通孔，在通孔的位置设置通孔嵌件，通孔嵌件上设有嵌件孔；进行注塑时时，由于通孔嵌件的存在，易于实现；注塑成型后，通孔嵌件镶嵌在通孔内，嵌件孔连通相邻凹槽。

所述注水管为玻璃管，外设石墨烯膜。所述上连接板和下连接板材质为硬质塑料，包括尼龙、ABS等等。

所述上连接板上设有进水口，下连接板上设有出水口，进水口和出水口分别与上连接板和下连接板的凹槽连通。

冷水通过进水口进入上连接板的一个凹槽，并通过嵌件孔流入相邻凹槽，分别进入多个注水管，注水管外的石墨烯膜通电后进行加热，热水通过出水口流出。

本实用新型涉及的注水管、石墨烯膜等，均为已有技术，市售产品。

本实用新型的积极效果：采用注塑结构，结构合理，制作方便，节省材料，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型实施例连接板示意图；

图3为本实用新型实施例通孔嵌件示意图；

图中：上连接板1、固定螺杆2、注水管3、橡胶圈4、通孔嵌件5、下连接板6、进水口7、出水口8、凹槽9、通孔10、固定螺母11、嵌件孔12、凹槽凸台13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种石墨烯采暖整体炉，包含上连接板1、注水管3和下连接板6，多个注水管3的上下两端分别设有上连接板1和下连接板6，上连接板1和下连接板6结构相同，均为注塑一体成型结构，板面上设有多个与注水管3端部匹配的凹槽9，相邻凹槽9之间通过通孔10连通；凹槽9的数量与注水管3的数量相等。

所述上连接板1和下连接板6之间通过固定螺杆2和固定螺母11固定连接，固定螺杆2与注水管3平行布置。

所述凹槽9为圆形柱凹槽，注水管3为圆柱形管，圆形柱凹槽的内径与圆柱形管的外径相等；凹槽9内壁上设有凹槽凸台13，凹槽凸台13的内径小于圆形柱凹槽的内径，凹槽凸台13上设置橡胶圈4，注水管3端部压在橡胶圈4上，对凹槽9与注水管3之间进行密封。

为了便于上连接板1和下连接板6注塑一体成型，在注塑时形成通孔10，在通孔10的位置设置通孔嵌件5，通孔嵌件5上设有嵌件孔12；进行注塑时，由于通孔嵌件5的存在，易于实现；注塑成型后，通孔嵌件5镶嵌在通孔10内，嵌件孔12连通相邻凹槽9。

所述注水管3为玻璃管，外设石墨烯膜。所述上连接板1和下连接板6材质为硬质塑料，包括尼龙、ABS等等。

所述上连接板1上设有进水口7，下连接板6上设有出水口8，进水口7和出水口8分别与上连接板1和下连接板6的凹槽连通。

冷水通过进水口7进入上连接板1的一个凹槽，并通过嵌件孔12流入相邻凹槽，分别进入多个注水管，注水管外的石墨烯膜通电后进行加热，热水通过出水口8流出。

在实施例中，注水管3数量为3个，上连接板1和下连接板6上的凹槽数量分别为3个。上连接板1和下连接板6之间设置3个注水管3，注水管外面有石墨烯膜。上连接板1和下连接板6各有一个孔，一个进水，一个出水，加热水用。上连接板1和下连接板6中间三个凹槽相通。这种一次成型中间相通的结构，在注塑中难以解决，本实用新型的中间通孔采用通孔嵌件5做法，注塑时，先把通孔嵌件5放在注塑模具里，然后再注塑，这样一次成型三孔相通，一次可节约八个螺丝，一个橡胶圈，组装工时提高百分之七十以上。