一种耐高温长寿命小炉盖的制作方法

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体说涉及一种埋置在地下的电炉的耐高温长寿命小炉盖。

背景技术：

炉盖既受高温作用，又经常受急冷急热作用，对耐火材料要求较高。我国电炉炉盖使用的耐火材料，从最初采用的大块特异形硅质组合砖，到添加各种结合剂(水玻璃、磷酸、磷酸二氢铝等)制备的不烧高铝砖，或在配料中引入硅线石族矿物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，近年来又研制了各类耐火浇注料，以满足超高功率电炉发展的需要。电炉炉盖使用的耐火材料如下。(1)局错砖炉盖我国高铝矾土资源丰富、品种齐全，为开发高级高铝质耐火材料提供了有利条件。主晶相为刚玉的烧成高铝砖，可用于超高功率电炉炉盖，使用寿命大约150炉。防止剥落和提髙抗侵蚀件是延缓耐火砖损毁的关键。(2)含“三石”的炉盖砖“三石”包括硅线石、蓝晶石、红柱石，属硅线石族矿物，为同质异形体。其理论组成为a120353.1％、si0236.9％。三种矿物原料均为高铝矿物，具有高铝矿物的性能。“三石”被加热至一定温度不可逆的转变为莫来石晶体(呈短柱状、针状的网络结构)。“三石”膨胀率与各自矿物的纯度、粒度大小、杂质组成与含量等有关。红柱石、硅线石因转变为莫来石时体积膨胀小，体积稳定性好，可不经预烧直接制砖或部分引入使用。利用蓝晶石体积膨胀大可以作不定形耐火材料的膨胀剂或部分引入制砖。(3)不烧炉盖砖不烧电炉盖砖是近年开发的新品种，其优点是生产工艺简化、节能、抗热震性和抗侵蚀性能较好，但结构强度略差，性能及贮存期受包装方法和环境影响较大。对高铝不烧砖采用添加物sic、mgo、a1203、c等或经轻烧油浸处理是提高炉盖砖高温性能的有效措施。加入sic的化学结合砖具有好的抗热震性和抗侵蚀性。(4)整体浇注炉盖在电炉盖三角区运用耐火预制块，主要材质有刚玉质、铬刚玉质、高铝质、莫来石质等。耐火预制块因整体性和抗侵蚀性较好，砌筑施工简便、施工质量相对有保证，使电炉盖整体质量有了很大提高。一般超高功率电炉盖三角区采用刚玉(铬刚玉)质预制件。高铝质和莫来石质预制块广泛用于高功率电炉盖三角区。

炉盖的使用寿命是直接影响熔窑整体寿命和其工作效率的主要因素。炉盖的结构型式多种多样，建造材料也多种多样。现有技术中炉盖的建造材料可以满足当前的使用需求，但在结构上普遍采用传统结构，当炉盖下方压力过大时，就会有气体通过排气管排出，不但污染环境，还使炉子内的气氛不能稳定调节，炉盖的使用存在寿命短的缺陷，无法满足对长使用寿命的需求。因此，研发一种可使用更长时间的炉盖是一个急需解决的问题。这种炉盖寿命长，提高了工作效能，降低了成本，可有效解决现有炉盖结构中由于设计不合理而产生的炉盖使用寿命短的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种耐高温长寿命小炉盖，可有效解决现有的炉盖结构下，炉盖使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种耐高温长寿命小炉盖包括圆柱形盖体、进气管和排气管，圆柱形盖体的底圈外径与炉体的炉口的内径相同，熔炉在工作过程中,不会有大量的热量从炉口散失掉，进气管和排气管均位于盖体的内部，从盖体内部穿过，二者通过气管接通形成气体通道，圆柱形盖体的顶盖为平顶盖，顶盖上面有吊环，用于移动炉盖，顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢弹簧，保证炉盖移动过程中不受剧烈震动。本实用新型结构新颖，简单实用，保证冶炼安全的同时，也减少了环境污染，增加了炉盖的使用寿命，在冶炼事业中具有广阔的发展前景，经济和社会效益显著。解决了现有技术中由于炉内气压不稳定引起的炉盖使用寿命短的问题，

本实用新型的结构设计，充分采用了传热学、工程热力学、气动力学的知识，综合多种因素进行考虑、设计，以期达到增加炉盖使用寿命的目的。本实用新型的有益效果在于，在进气管与排气管综合作用的情况下，保证了炉内的气氛，增加了熔炉的安全性，可有效杜绝由于炉内气压急剧变化引起的危险，增加了炉盖的使用寿命，提高了生产效能，节约了生产成本。既安全又建造方便，是炉盖技术上的创新。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型吊环结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括盖体1、进气管2和排气管3，盖体1的底圈外径与炉体的炉口的内径相同，进气管2和排气管3均位于盖体1的内部，从盖体1的内部穿过，二者通过气管4接通形成气体通道，盖体1的顶盖为平顶盖，顶盖上面有吊环5，用于移动炉盖，顶盖内部设有捣固层6，捣固层6的内部设有不锈钢弹簧7。

为了保证使用效果和安装、使用方便，

所述的盖体1为圆形，盖体1的外形与炉口的外形类似，使二者紧密接触。

所述的盖体1的底圈外径与炉体的炉口的内径相同。

所述的进气管2与排气管3均设置于盖体1的内部，从盖体1的内部穿过，二者通过气管4接通形成气体通道，保证了炉内的气氛。

所述的盖体1的顶盖为平顶盖，顶盖上面有吊环5，用于移动炉盖，且顶盖内设有捣固层6，捣固层6的内部设有不锈钢弹簧7，确保炉盖移动过程中不受剧烈震动。

但申请人需要指出的是，上述给出的结构仅是作为实施利用于说明本实用新型的具体实施方式，而不是用以限制本实用新型，凡在本实用新型给出的精神和原则之内，所作的任何等同等效的替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型与现有技术相比具有以下突出的优点：本实用新型在结构设计方面，充分采用了传热学、工程热力学、气动力学的知识，综合多种因素进行考虑，结构设计合理，工作稳定，既增加了热量的循环利用，提高了热量使用效率，节约了能源，又达到了增加炉盖使用寿命的目的。既安全又实用，是耐高温长寿命小炉盖技术上的创新，具有良好的经济和生态效益。

技术特征：

1.一种耐高温长寿命小炉盖，包括盖体(1)、进气管(2)和排气管(3)，其特征在于：所述的盖体(1)的底圈外径与炉体的炉口的内径相同，所述的进气管(2)和排气管(3)均位于盖体(1)的内部，从盖体(1)的内部穿过，二者通过气管(4)接通形成气体通道，所述的盖体(1)的顶盖为平顶盖，顶盖上面有吊环(5)，用于移动炉盖，顶盖内设有捣固层(6)，捣固层(6)的内部设有不锈钢弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的耐高温长寿命小炉盖，其特征在于：所述盖体(1)的外形为圆形，盖体(1)的外形与炉口的外形类似，使二者紧密接触。

3.根据权利要求1所述的耐高温长寿命小炉盖，其特征在于：所述盖体(1)的底圈外径与炉体的炉口的内径相同，达到盖体(1)与炉口紧密接触以至密封炉口的目的。

技术总结
本实用新型属于冶金机械技术领域，具体说涉及一种埋置在地下的电炉的耐高温长寿命小炉盖。现有技术中的炉盖普遍采用传统结构，当炉盖下方压力过大时，气体会通过排气管排出，不但污染环境，还使炉子内的气氛不能稳定调节，无法满足对长使用寿命的需求。针对现有技术中炉盖所存在的缺陷，本实用新型提供的一种耐高温长寿命小炉盖包括盖体、进气管和排气管，盖体的底圈外径与炉体的炉口内径相同，进气管和排气管均位于盖体内部，从盖体内部穿过，二者通过气管接通形成气体通道，盖体的顶盖为平顶盖，顶盖上面有吊环，顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢弹簧。本实用新型结构合理，节能高效，可有效解决现有的炉盖结构下，炉盖使用寿命短的问题，经济和社会效益显著。

技术研发人员：张红哲;闫建敏;陈俊峰;任洪庆;周新套;黄国民;孙庚辰
受保护的技术使用者：河南省瑞泰科实业有限公司
技术研发日：2019.01.16
技术公布日：2020.04.21