一种用于校验的空调外机模型的制作方法

本实用新型涉及空调模型研究技术领域，尤其涉及一种用于校验的空调外机模型。

背景技术：

空调外机在安装与使用过程中，由于空调外机的自重和震动原因，容易导致连接松动、噪音增大，甚至出现脱落的情况。

为了使空调外机在实际安装与长期应用中具有稳定性与安全性保障，相关生产企业会建立同比例的空调模型，以验证空调外机的性能。现有的空调外机模型未能做到对其进行相关的防震保护措施，使空调外机模型在受力情况下发生的震动幅度有所降低，难以通过空调外机模型校验获得实际安装和使用过程中所产生的震动数据，从而难以保证空调外机的安装稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因缺乏对空调外机安装机构进行必要的防护措施研究导致实际时以造成强烈震动甚至脱落造成空调设备损毁的问题，而提出的一种用于校验的空调外机模型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于校验的空调外机模型，包括机体与框架，所述机体两侧底端内焊接有承重架，且承重架内滑动套设有承重杆，所述承重杆下端上套设有强力弹簧，且承重杆底端上焊接有固定板与导轨，所述机体顶端两侧上一体成型有两个限位块，且限位块内开设于限位槽，所述机体顶端上销轴连接与顶棚，所述框架底端内开设有导槽，且两条导轨分别滑动内嵌于两条导槽内，所述框架两侧上端销轴连接有插销板，且两块插销板分别滑动内嵌于两个限位槽内，所述机体两侧上开设有通风窗口。

优选地，所述机体位于框架内，且通风窗口与框架水平对应，所述通风窗口与框架之间留有一定空隙。

优选地，两个所述承重架为双层结构，且强力弹簧底端与固定板上端相焊接，所述强力弹簧顶端与承重架相抵。

优选地，所述固定板上开设有锁紧腔，且锁紧腔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与框架底端相抵，两块所述插销板分别与两个限位槽水平对应。

优选地，所述顶棚位于限位块上方。

优选地，所述顶棚两侧内与两块限位块对应开设有限位腔，限位腔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与插销板相抵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在机体底端内滑动套设承重杆，利用承重杆带导轨在导槽内进行套设连接，以加强与框架的连接；同时利用强力弹簧对承重架与机体提供弹性支撑，使强力弹簧的弹力对机体自身重力与所受外力进行缓冲作用，有助于减小机体受力时所造成的震动幅度，从而确保机体稳定性，有利于在模型研究中为空调外机实际安装提供力学分析。

2、本实用新型通过在在机体上一体成型限位块，在限位块内水平开设限位槽，利用限位槽与插销板的卡合连接，可在机体上端对其进行加强固定，防止机体顶端受力发生晃动，且在机体上销轴连接顶棚，利用限位螺栓实现插销板与顶板的连接，从而进一步确保机体与框架的连接稳定性，在关空调外机实际安装中也可通过顶棚为机体提供保护功能。

综上所述，本实用新型通过设置空调外机机体模型，在机体底端设置弹性支撑，以对机体提供缓冲减震防护，有助于降低机体受力所产生的影响，便于受力分析；通过导轨内设与导槽、固定板与框架锁紧连接，以加强机体重心稳定性；在机体上端通过插销板与限位槽的连接进一步加强机体与框架的安装稳定性，有助于为空调外机的安装提供更加准确的参考。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于校验的空调外机模型的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于校验的空调外机模型的A部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于校验的空调外机模型的机体与顶棚结构俯视图。

图中：1机体、2框架、3承重架、4承重杆、5强力弹簧、6固定板、7导轨、8锁紧腔、9锁紧螺栓、10限位块、11限位槽、12顶棚、13限位腔、14限位螺栓、15插销板、16导槽、17通风窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于校验的空调外机模型，包括机体1与框架2，机体1底端开设有凹槽，机体1两侧底端内焊接有承重架3，承重架3位于凹槽内，避免机体1底端镂空高度过高，且承重架3内滑动套设有承重杆4，承重杆4下端上套设有强力弹簧5，且承重杆4底端上焊接有固定板6与导轨7，固定板6与导轨7之间存在一定高度差，便于固定板6与框架2相连接，机体1顶端两侧上一体成型有两个限位块10，且限位块10内开设于限位槽11，机体1顶端上销轴连接与顶棚12，框架2底端内开设有导槽16，且两条导轨7分别滑动内嵌于两条导槽16内，可为机体1提供初步限位，便于后续安装，且可加强机体1移动的稳定性，框架2两侧上端销轴连接有插销板15，且两块插销板15分别滑动内嵌于两个限位槽11内，机体1两侧上开设有通风窗口17，可为机体1排送热量。

机体1位于框架2内，且通风窗口17与框架2水平对应，通风窗口17与框架2之间留有一定空隙，两个承重架3为双层结构，保证机体1以承重杆4为支点移动的稳定性，且强力弹簧5底端与固定板6上端相焊接，强力弹簧5顶端与承重架3相抵。

固定板6上开设有锁紧腔8，且锁紧腔8内螺纹连接有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9与框架2底端相抵，从而在导槽16内对导轨7进行限位，两块插销板15分别与两个限位槽11水平对应。

顶棚12位于限位块10上方，顶棚12两侧内与两块限位块10对应开设有限位腔13，限位腔13内螺纹连接有限位螺栓14，限位螺栓14与插销板15相抵，可使插销板15在限位槽11中进行位置固定。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将两条导轨7分别与两条导槽16相对应，并将导轨7水平推进导槽16内，在固定板6上拧紧锁紧螺栓9，使锁紧螺栓9与框架2底端紧密相抵，从而限定导轨7在导槽16内的位置。

在初始状态下，顶棚12开启，水平推动插销板15，使插销板15自由端运动至限位槽11内，使顶棚12转动合起，在限位腔13中拧紧限位螺栓14，使限位螺栓14与插销板15紧密相抵，从而对插销板15与顶棚12进行固定。

当机体1垂直受力时，机体1以承重杆4为支点下移，并对强力弹簧5进行挤压，强力弹簧5受力缩合时在自身弹力作用下，对机体1进行弹性支撑，以减小震动幅度。

需要注意的是：框架2垂直端采用平板结构，在实际应用中，为了减小对机体1的散热功能造成影响，可使框架2宽度大于机体1宽度，从而为通风窗口17提供空间，加速热气流动，确保散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。