一种热风循环式新型烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种热风循环式新型烘箱。

背景技术：

传统干燥箱的烘干方式只有外循环加热，传导和辐射加热烘烤效率较低，热量损失较大。

现有技术有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种热风循环式新型烘箱，不仅具备外部传导和辐射加热，还包括干燥腔体内部的热风循环对流加热，烘烤效率大大提高，热量损失较小、利用率高。为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种热风循环式新型烘箱，包括用于放置待干燥物体的干燥腔和用于容置干燥腔的箱体，所述干燥腔和箱体之间设置外热风循环组件，所述干燥腔内部设置内热风循环组件；所述外热风循环组件包括位于干燥腔外壁侧部与箱体之间的外热风循环隔层、位于干燥腔外壁底部与箱体之间的加热室，所述加热室内设有外循环风机和外发热体，所述外热风循环隔层的顶部为回风口，所述外热风循环隔层的底部为出风口，与所述回风口相接触的箱体内壁向上设置沉孔形成回风通道，与所述出风口相接触的箱体内壁向下设置沉孔形成出风通道，环绕所述干燥腔外壁设有数排加强筋，所述箱体内壁与加强筋之间形成多个绕干燥腔外壁一周的环形风道，所述环形风道的顶部连通回风通道，所述环形风道的底部连通出风通道，所述出风通道、回风通道靠近加热室的一端均连通加热室。

进一步地，所述内热风循环组件包括对称设于干燥腔内部左右两侧的数组热风循环风扇以及内发热体，所述内发热体包括设于干燥腔内左右两侧部的主发热体，以及设于干燥腔内底部、顶部和下部的辅助发热体。

进一步地，所述干燥腔为一侧开口的长方形结构体，所述干燥腔内部左右两侧设置两组热风循环风扇，所述热风循环风扇通过磁流体传动轴连接位于干燥腔外部的驱动电机。

进一步地，进一步地，所述热风循环风扇的前部设有第一风道板，第一风道板与热风循环风扇之间设置主发热体，所述侧部的两热风循环风扇之间设置挡板，所述挡板与干燥腔内壁之间设置第一竖向分隔板，所述第一竖向分隔板将挡板与干燥腔内壁之间等分为左右两部分；位于所述干燥腔内底部的辅助发热体前、后分别设有第二风道板、第三风道板，所述第三风道板与干燥腔内壁之间设置第二竖向分隔板，所述第二竖向分隔板将第三风道板与干燥腔内壁之间等分为左右两部分；

位于所述干燥腔内顶部的辅助发热体上、下分别设有第四风道板、第五风道板，所述第四风道板与干燥腔内壁之间设置第一横向分隔板、第二横向分隔板，所述第一横向分隔板、第二横向分隔板十字交叉设置以将所述第四风道板与干燥腔内壁之间等分为四部分；

位于所述干燥腔内下部的辅助发热体上、下分别设有第六风道板、第七风道板，所述第七风道板与干燥腔内壁之间设置第三横向分隔板、第四横向分隔板，所述第三横向分隔板、第四横向分隔板十字交叉设置以将所述第七风道板与干燥腔内壁之间等分为四部分；

位于干燥腔开口位置的第一风道板与干燥腔内壁之间设置第八风道板。

经热风循环风扇吹出的前后对流热风经第一风道板、第二风道板、第三风道板回流至热风循环风扇以形成干燥腔内部左侧的第一热风循环圈；经热风循环风扇吹出的前后对流热风经第一风道板、第四风道板、第五风道板回流至热风循环风扇以形成干燥腔内部上侧的第二热风循环圈；经热风循环风扇吹出的前后对流热风经第一风道板、第六风道板、第七风道板回流至热风循环风扇以形成干燥腔内部下侧的第三热风循环圈；经热风循环风扇吹出的前后对流热风经第一风道板、干燥腔开口、第八风道板回流至热风循环风扇以形成干燥腔内部右侧的第四热风循环圈；因此，在干燥腔内部的前后、左右、上下均形成热风循环，增加热空气对流，大大提高烘烤效率，节省烘烤时间。

进一步地，所述干燥腔内对称设置数条导向滑道，所述导向滑道上设置滚动轴承。

进一步地，所述主发热体、辅助发热体、外发热体均为翅片发热体。

采用上述技术方案，具有以下技术效果：

1、本实用新型的热风循环式新型烘箱，采用外部传导和辐射加热与干燥腔体内部的热风循环对流加热，烘烤效率大大提高，热量损失较小，热量利用率高；

2、本实用新型的热风循环式新型烘箱，干燥腔内左右两侧部的主发热体功率较大，干燥腔内底部、顶部和下部的辅助发热体功率较小以辅助加热，干燥腔体内部温度均匀性较好；

3、本实用新型的热风循环式新型烘箱，在干燥腔内部的前后、左右、上下均形成热风循环，增加热空气对流，大大提高烘烤效率，节省烘烤时间。

附图说明

图1为本实用新型一种热风循环式新型烘箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种热风循环式新型烘箱的后视图；

图3为图2中沿a-a剖面图；

图4为图2中沿b-b剖面图；

图5为本实用新型一种热风循环式新型烘箱的部分省略结构示意图；

图6为本实用新型一种热风循环式新型烘箱的俯视图；

图7为图6中沿c-c剖面图；

图中：干燥腔-10；干燥腔开口-101；加强筋-11；环形风道-12；箱体-20；热风循环风扇-31；主发热体-32；辅助发热体-33；外热风循环隔层-41；回风口-411；出风口-412；加热室-42；外循环风机-421；外发热体-422；回风通道-43；出风通道-44；第一风道板-51；挡板-52；第二风道板-53；第三风道板-54；第四风道板-55；第五风道板-56；第六风道板-57；第七风道板-58；第八风道板-59；第一竖向分隔板-61；第二竖向分隔板-62；第一横向分隔板-71；第二横向分隔板-72；第三横向分隔板-73；第四横向分隔板-74；导向滑道-80；滚动轴承-81。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1-7，本实用新型提供一种热风循环式新型烘箱，包括用于放置待干燥物体的干燥腔10和用于容置干燥腔的箱体20，干燥腔10和箱体20之间设置外热风循环组件，干燥腔10内部设置内热风循环组件，内热风循环组件包括对称设于干燥腔10内部左右两侧的数组热风循环风扇31以及内发热体，内发热体包括设于干燥腔内左右两侧部的主发热体32，以及设于干燥腔内底部、顶部和下部的辅助发热体33；外热风循环组件包括位于干燥腔外壁侧部与箱体之间的外热风循环隔层41、位于干燥腔外壁底部与箱体之间的加热室42，加热室42内设有外循环风机421和外发热体422，外热风循环隔层41的顶部为回风口411，外热风循环隔层的底部为出风口412，与回风口411相接触的箱体内壁向上设置沉孔形成回风通道43，与出风口412相接触的箱体内壁向下设置沉孔形成出风通道44，环绕干燥腔外壁设有数排加强筋11，箱体内壁与加强筋11之间形成多个绕干燥腔外壁一周的环形风道12，环形风道12的顶部连通回风通道43，环形风道12的底部连通出风通道44，出风通道44、回风通道43靠近加热室42的一端均连通加热室42；加热室42的外循环风机421吹出的热风经出风通道44进入环形风道12，再经回风通道43回流至加热室42，因此热风在外热风循环隔层内41反复循环，以对干燥腔10进行传导加热，进一步提高干燥腔的烘烤效率。

本实施例中，如图1、图3所示，箱体20内上下放置两个干燥腔10，干燥腔10为一侧开口的长方形结构体，干燥腔10内部左右两侧设置两组热风循环风扇31，热风循环风扇31通过磁流体传动轴连接位于干燥腔10外部的驱动电机。

本实施例中，如图3、图4所示，热风循环风扇31的前部设有第一风道板51，第一风道板51与热风循环风扇31之间设置主发热体32，侧部的两热风循环风扇31之间设置挡板52，挡板52与干燥腔内壁之间设置第一竖向分隔板61，第一竖向分隔板61将挡板52与干燥腔内壁之间等分为左右两部分；

位于干燥腔内底部的辅助发热体33前、后分别设有第二风道板53、第三风道板54，第三风道板54与干燥腔内壁之间设置第二竖向分隔板62，第二竖向分隔板62将第三风道板54与干燥腔内壁之间等分为左右两部分；

位于干燥腔内顶部的辅助发热体33上、下分别设有第四风道板55、第五风道板56，第四风道板55与干燥腔内壁之间设置第一横向分隔板71、第二横向分隔板72，第一横向分隔板71、第二横向分隔板72十字交叉设置以将第四风道板55与干燥腔内壁之间等分为四部分；

位于干燥腔内下部的辅助发热体33上、下分别设有第六风道板57、第七风道板58，第七风道板58与干燥腔内壁之间设置第三横向分隔板73、第四横向分隔板74，第三横向分隔板73、第四横向分隔板74十字交叉设置以将第七风道板58与干燥腔内壁之间等分为四部分；

位于干燥腔开口101位置的第一风道板51与干燥腔内壁之间设置第八风道板59，还包括位于干燥腔开口101处的自动密封门，以确保干燥腔内部真空干燥环境；

经热风循环风扇31吹出的前后对流热风经第一风道板51、第二风道板53、第三风道板54回流至热风循环风扇31以形成干燥腔内部左侧的第一热风循环圈；经热风循环风扇31吹出的前后对流热风经第一风道板51、第四风道板55、第五风道板56回流至热风循环风扇31以形成干燥腔内部上侧的第二热风循环圈；经热风循环风扇31吹出的前后对流热风经第一风道板51、第六风道板57、第七风道板58回流至热风循环风扇31以形成干燥腔内部下侧的第三热风循环圈；经热风循环风扇31吹出的前后对流热风经第一风道板51、干燥腔开口101、第八风道板59回流至热风循环风扇31以形成干燥腔内部右侧的第四热风循环圈；因此，在干燥腔内部的前后、左右、上下均形成热风循环，增加热空气对流，大大提高烘烤效率，节省烘烤时间。

优选地，如图1所示，干燥腔10内对称设置数条导向滑道80，导向滑道80上设置滚动轴承81，可有效减少被加热物体在真空腔内进出时产生的摩擦力。

优选地，主发热体32、辅助发热体33、外发热体422均为翅片发热体，发热效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，不能依此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型专利范围所作从等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。