一种热压胶合机太阳能供热系统的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能供热系统，具体涉及一种热压胶合机太阳能供热系统。

背景技术：

随着太阳能热利用行业的发展，太阳能除可提供生活热水，也逐渐在其他热利用相关领域发展，太阳能供热也逐渐开始推广。

而现有的热压胶合机上却很少用到太阳能供热系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的热压胶合机太阳能供热系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含太阳能供热单元和太阳能供热控制单元；太阳能供热控制单元与太阳能供热单元控制连接；所述的太阳能供热单元包含集热单元、保温定压水箱；集热单元通过太阳能集热系统支架放置在建筑的屋顶上；保温定压水箱设在热压胶合机太阳能供热系统的最高点；集热单元的出水口通过供热循环管与热压机加热单元的入水口连接；热压机加热单元的出水口通过回水循环管与保温定压水箱的底部连接；保温定压水箱的上部通过回水循环管与集热单元的入水口连接，形成循环回路；供热循环管、回水循环管上设有电伴热带单元；供热循环管位于热压机加热单元的入口处设有循环水泵、空气能热泵辅助加热单元和电辅助加热单元；保温定压水箱通过补水管道与水源连接；补水管道上设有水表和倒流防止器；保温定压水箱的补水进水口处设有浮球开关；保温定压水箱补水进水口的上方设有超水位溢流管道；保温定压水箱的底部设有泄水管道；保温定压水箱的顶部设有通气管和排气排水管；通气管与大气连通；排气排水管与回水循环管连通；

优选地，所述的保温定压水箱的内壁包裹有保温层；保温定压水箱内存储有热介质；

优选地，所述的浮球开关包含浮球阀和开关阀；

优选地，所述的供热循环管、回水循环管的外侧设有保温层；供热循环管、回水循环管上设有防雷接地装置；

优选地，所述的电辅助加热单元采用石墨烯电采暖炉；

优选地，所述的太阳能供热控制单元采用plc控制装置；plc控制装置上设有plc处理器、人机界面触摸屏和配电盘指示灯；

优选地，所述的集热单元包含集热管和联箱；集热管与联箱连接；集热管和联箱之间设有耐老化塑料胶垫垫衬；集热管内壁涂有选择性吸收太阳能的金属吸收涂料；

优选地，所述的集热管包含集热管芯和套装在集热管芯上的玻璃管，集热芯管和玻璃管之间形成真空；集热芯管与玻璃套装之间通过可伐合金焊接连接；集热管芯内充装有低熔点液态金属的传热工质；

优选地，所述的集热单元的数量为若干个；若干个集热单元并联或串联；若干个集热单元之间的联箱通过软管连接；相邻的两个集热单元之间留有维修通道；

优选地，所述的太阳能集热系统支架具有10°-12°的水平夹角；太阳能集热系统支架上设有防雷接地装置；

优选地，所述的太阳能集热系统支架采用40*40*4mm等边镀锌角钢组成或采用40*40*4mm普通等边角钢焊接而成；普通等边角钢的外表面及焊接接口的外表面均设有石墨烯水性防腐层；

优选地，所述的电伴热带单元包含温控器和电伴热带；

优选地，所述的热压机加热单元包含加热板、软管、调节阀、集水器、分水器；加热板采用比被加热的门板大的金属空腔；金属空腔的两端通过软管分别与集水器、分水器连接；加热板与分水器之间的软管上设有调节阀；加热板的外表面设有石墨烯防腐层；

优选地，所述的热压机加热单元的两侧设有保温外罩。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种热压胶合机太阳能供热系统，通过集热管中的吸热介质吸收热量后汇集到联箱，通过循环泵将被加热后的热水输送到热压胶合机加热单元，热水通过热压胶合机加热板将加热板之间的被加热门板加热，通过热压、胶合使门板填充物-纸壳与门板金属外壳胶合成一体，并通过保温定压水箱储存热水和对系统损失的水进行补充；系统还设置了空气能热泵、辅助电加热装置、控制系统来保证太阳能不足的情况下对水进行加热，保证热压胶合机供热系统的水温不低于70℃。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是热压机加热单元的结构示意图；

图3是保温定压水箱的结构示意图；

图4是太阳能供热控制单元的控制原理图；

图5是电伴热带单元的原理图。

附图标记说明：

1、热压机加热单元；2、电辅助加热单元；3、空气能热泵辅助加热单元；4、循环水泵；5、供热循环管；6、调节阀；7、集热单元；8、回水循环管；9、排气排水管；10、保温定压水箱；11、补水管道；12、浮球开关；13、通气管；14、超水位溢流管道；15、泄水管道；16、电伴热带单元；17、plc处理器；18、人机界面触摸屏；19、热电阻扩展模块；1-1、分水器；1-2、加热板；1-3、软管；1-4、集水器；7-1、集热管；7-2、联箱；16-1、电伴热带；16-2、温控器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含太阳能供热单元和太阳能供热控制单元；太阳能供热控制单元与太阳能供热单元控制连接；所述的太阳能供热单元包含集热单元7、保温定压水箱10；集热单元7通过太阳能集热系统支架放置在建筑的屋顶上；保温定压水箱10设在热压胶合机太阳能供热系统的最高点；集热单元7的出水口通过供热循环管5与热压机加热单元1的入水口连接；热压机加热单元1的出水口通过回水循环管8与保温定压水箱10的底部连接；保温定压水箱10的上部通过回水循环管8与集热单元7的入水口连接，形成循环回路；供热循环管5、回水循环管8上设有电伴热带单元16，在温度低于零度时对管路进行加热，防止管道冻裂；供热循环管5位于热压机加热单元的入口处设有循环水泵4、空气能热泵辅助加热单元3和电辅助加热单元2；循环水泵4用于输送加热介质-水，循环水通过循环水泵4的循环动力通过保温定压水箱10再回到集热单元7；空气能热泵辅助加热单元3用于太阳能不足对系统的水进行辅助加热，保持工艺所需水温不低于70℃；保温定压水箱10通过补水管道11与水源连接；补水管道11上设有水表和倒流防止器；保温定压水箱10的补水进水口处设有浮球开关12；保温定压水箱补水进水口的上方设有超水位溢流管道14；保温定压水箱10的底部设有泄水管道15；保温定压水箱10的顶部设有通气管13和排气排水管9；通气管13与大气连通；排气排水管9与回水循环管8连通；

本具体实施方式将保温定压水箱10设在热压胶合机太阳能供热系统的最高点，可有效防止系统中的水由于高温产生的倒空、汽化；保温定压水箱顶部的通气管13，使保温定压水箱10处于开口状态，调整由于系统水温变化引起的水的体积的变化，防止系统压力增大造成炸管现象；

保温定压水箱上的补水管道11，在初始运行时对系统进行充水，并可根据补水管道上的水表流量的变化判断系统水漏失情况；

保温定压水箱上的超水位溢流管道14，当浮球开关失控，达到预定水位又不能关闭进水管道时，将超水位时多余的水通过溢流管排除；保温定压水箱底部的泄水管15，可在保温定压水箱维修时排空水箱内的水。

所述的保温定压水箱的内壁包裹有保温层，防止保温定压水箱内的水温降低；

所述的浮球开关12包含浮球阀和开关阀；当保温定压水箱的水位达到设定值时，浮球阀关闭；开关阀用于更换浮球阀时关闭补水；

所述的供热循环管5、回水循环管8的外侧设有保温层，防止冬季因温度低于零度而冻坏管道；供热循环管5、回水循环管8上设有防雷接地装置；

所述的电辅助加热单元2采用石墨烯电采暖炉，利用石墨烯复合材料快速电发热技术特征，高效地将电能转换为热能，该装置电热转换率达到99％，用于冬季阴雪天气对系统进行辅助供热；

所述的太阳能供热控制单元采用plc控制装置；plc控制装置上设有plc处理器17、人机界面触摸屏和配电盘指示灯；

所述的集热单元7包含集热管7-1和联箱7-2；集热管7-1与联箱7-2连接；集热管7-1和联箱7-2之间设有耐老化塑料胶垫垫衬，保证系统受微小振动时集热管不被损坏；集热管7-1内壁涂有选择性吸收太阳能的金属吸收涂料，金属吸收涂料通过采用真空沉积、溅射技术、电化学处理等工艺均匀地涂在内玻璃管的外表面，用来吸收太阳辐射能；集热管收集太阳的光能来加热集热管中的水，被加热水经加热后汇集到联箱；

所述的集热管7-1包含集热管芯和套装在集热管芯上的玻璃管，集热芯管和玻璃管之间形成真空；集热芯管与玻璃套装之间通过可伐合金焊接连接；集热管芯内充装有低熔点液态金属的传热工质；

所述的集热单元7的数量为若干个；若干个集热单元7并联或串联；若干个集热单元之间的联箱7-2通过软管连接，可有效防止集热单元7过大变形造成系统损坏；相邻的两个集热单元7之间留有维修通道，为维修提供便利条件；

所述的太阳能集热系统支架采用40*40*4mm普通等边角钢焊接而成，接口需要用石墨烯防腐涂料进行防腐；太阳能集热系统支架具有10°-12°的水平夹角，等边角钢的外表面设有石墨烯水性防腐层，提高支架的使用寿命；太阳能集热系统支架上设有防雷接地装置，防止雷击对系统造成危害；

所述的电伴热带单元16包含温控器16-2和电伴热带16-1；

所述的热压机加热单元包含加热板1-2、软管1-3、调节阀6、集水器1-4、分水器1-1；加热板1-2采用比被加热的门板大的金属空腔；金属空腔的两端通过软管1-3分别与集水器1-4、分水器1-1连接；加热介质流过加热板的金属空腔，加热夹在加热板之间的被胶合的门板，热压胶合机对加热板1-2加压，使得门板再加热状态下纸壳与金属外壳形成一体；当热压胶合机对门板进行压缩时，加热板1-2与集水器1-4、分水器1-1产生相对位移变化，软管1-3可防止管道与设备由于发生位移产生接口受力；集水器1-4可汇集由各加热板流出的水汇到循环回水管后进入储热定压保温水箱10之中；分水器1-1可将供热循环供水总管中的水分配到加热板1-2的金属空腔；加热板1-2与分水器1-1之间的软管上设有调节阀6；调节阀6可根据需要加热门板数量，调节进入各加热板之间的水量；加热板1-2的外表面设有石墨烯防腐层，有效增强加热板与门板接触表面的导热性能，有明显的节能效果，石墨烯水性防腐涂料无污染，改善了生产工作环境，提高了热压胶合机的使用寿命。

所述的热压机加热单元1的两侧设有保温外罩，可有效减少加热过程中热压胶合机供热系统两侧接触空气不分的热损失。

参看图4-5所示，本具体实施方式中，plc处理器17采用西门子6es7224处理器；plc处理器17与人机界面触摸屏18和配电盘指示灯连接；plc处理器17上设有热电阻扩展模块19；热电阻扩展模块19与温度传感器pt1和温度传感器pt2连接；温度传感器器pt1用于检测热压胶合机出口的水温，温度传感器pt2用于检测集热单元出水口的水温；plc处理器17与循环水泵4、空气能热泵辅助加热单元3和电辅助加热单元2、电伴热带单元16控制连接；电伴热带单元16上还设有温度传感器pt3；温度传感器pt3用于检测室外管道的温度，并将温度反馈给温控器16-2；

图4-5中：1qf-4qf为断路器；km1-km4为接触器；hy1-hy4为指示灯；sb为转换开关；pt1-pt3为温度传感器；

plc控制装置的控制流程为：

1、首先把管道水注满；当冬季室外温度低于0℃时，合上电伴热断路器4qf，此时温控器16-2会根据管道温度检测自动提供管道加热，管道温度低于4℃加热，高于6℃停止电伴热带16-1加热；夏季电伴热带断路器4qf可闭合只做管道温度显示用；注满水后，合上断路器1qf、2qf、3qf满足所有设备带点状态，此时人机界面触摸屏18显示集热单元出水口的水温和热压胶合机出口的水温，依据温度情况确认是否投入使用，如立即投入，即闭合转换开关sb或者人机界面触摸屏上开机运行按钮，此时系统可以依据plc处理器17对循环水泵4、空气能热泵辅助加热单元3和电辅助加热单元2进行自动控制，保证热压胶合机出口温度在70℃-85℃之间运行。

2、若开机启动或转换开关sb闭合时，集热单元出口温度高于95℃，plc处理器17输出q0.1闭合接触器km1，运行循环水泵4，防止水温过高产生蒸汽；若此时热压胶合机出口温度低于70℃也要闭合接触器km1；热压胶合机出口温度高于85℃时，断开接触器km1，停止运行循环水泵4；

3、若开机运行按钮及sb按钮均闭合时，热压胶合机出口温度、集热器出口温度同时低于70℃，plc处理器17输出q0.2闭合接触器km2，空气能热泵辅助加热单元3运行，如果运行10分钟后，热压胶合机出口水温达到70℃则正常工作，如果还达不到工艺要求，则plc处理器17输出q0.3闭合接触器km3，电辅助加热单元2运行，当热压胶合机出口温度达到85℃时则断开接触器km2和接触器km3，停止电辅助加热单元2和空气能热泵辅助加热单元3加热；同时若集热单元出水口温度达到95℃，同样停止电辅助加热单元2和空气能热泵辅助加热单元3加热。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。